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Hohe Leistung ▪ Hohe Präzision ▪ Hohe Effizienz
Roboterarbeitsplatz Für Faserlaserschweißen
Dual Station, unterbrechungsfreie Vielseitigkeit, konsistentes Schweißen
Roboter Faser Laser-Schweißen Workstation ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die Robotertechnologie, Laserschweißen Technologie und Automatisierungstechnik zu integrieren. Die Arbeitsstation besteht hauptsächlich aus Roboter, Lasergenerator, Laserübertragungssystem, Schweißkopf, Arbeitstisch und Steuerungssystem.
Das Funktionsprinzip des Faserlaser-Schweißarbeitsplatzes Roboter ist es, die Bewegungsbahn des Schweißkopfes durch den Roboter zu steuern, um den Laserstrahl auf das Werkstück zu fokussieren und so hochpräzises Schweißen zu erreichen. Durch den Einsatz von Lichtwellenleiter-Übertragungslaser kann es das Problem der Verwendung einer großen Anzahl von Spiegeln und Fokussierspiegeln, die beim herkömmlichen Laserschweißen erforderlich ist, vermeiden und die Qualität des Strahls und die Stabilität des Schweißens verbessern.
Q1: Was sind die Vorteile des Laser-Roboter-Schweißens von Metall im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren?
Antwort: Das Laserroboterschweißen von Metall hat gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren erhebliche Vorteile. Zunächst einmal ist das Laserschweißen schnell und effizient, was den Produktionszyklus erheblich verkürzen kann. Zweitens ist die wärmebetroffene Zone des Laserschweißens klein, die Schweißqualität ist hoch, und die Schweißfehler und Schweißspannung werden reduziert. Zudem verfügt der Laserschweißroboter über einen hohen Automatisierungsgrad, der die präzise Steuerung des Schweißprozesses realisieren und die Konsistenz und Stabilität des Schweißens verbessern kann. Schließlich kann Laserschweißen auch effektives Schweißen für einige feuerfeste oder hochschmelzende Metalle erreichen, was die Auswahl an Schweißmaterialien erweitert.
Vorteile der PDKJ Roboter Laser Welding Workstation
1.Easy zu bedienen
Keine Notwendigkeit für professionelle Schweißer, einfache Bedienung, Anfänger Auszubildenden können repetitive Bahnpositionierung, hochpräzise Kontrolle der Schweißzeit und Schweißfestigkeit und andere Operationen zu vervollständigen
2.High Präzision und Qualität
Das Schweißen mit einem Laserstrahl hat eine sehr hohe Genauigkeit. Dies bedeutet, dass eine feinere Schweißsteuerung während des Schweißprozesses erreicht werden kann und somit die Produktqualität und Konsistenz verbessert wird. Die Schweißnaht ist gleichmäßiger, wodurch die Fehlerquote durch Schweißfehler reduziert wird
3.effiziente Produktion
Hat hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Roboter können in kurzer Zeit eine große Menge Schweißarbeiten erledigen, was die Produktionsgeschwindigkeit erheblich verbessert und die Produktionskosten im Vergleich zum manuellen Schweißen reduziert.
4.Automatisierung und ununterbrochene Produktion
Automatische Schweißprozesse ohne kontinuierliche manuelle Überwachung möglich. Dadurch wird der Produktionsprozess kontinuierlicher und stabiler, die Stillstandszeiten auf der Produktionslinie werden reduziert und die Produktionseffizienz insgesamt verbessert.
5.Arbeitskosteneinsparungen
Geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden. Gleichzeitig verringert es auch die potenzielle Gefahr für die Arbeitnehmer durch die Arbeitsumgebung und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.
6.Strong Vielseitigkeit und Programmierbarkeit - eine Maschine für mehrere Zwecke
Durch Umprogrammierung kann es sich an verschiedene Schweißaufgaben anpassen. Dies erleichtert Unternehmen die Anpassung an Marktveränderungen und die Nachfrage nach Produktaktualisierungen, verbessert die Universalität von Produktionslinien und erfüllt die Automatisierungsanforderungen kleinerer und kundenspezifischer Produktion
PDKJ Roboter-Schweißarbeitsplatz
1, entsprechend den Notwendigkeiten des Kunden, den Roboter auszuwählen
PDKJ führte eine große Anzahl von wiederholten Tests an den Standardrobotern auf dem Markt durch und wählte die drei stabilsten und kostengünstigsten Lösungen für Kunden aus, darunter hohe Wiederholgenauigkeit, IP54 für raue Umgebungen und die stabilsten und kostengünstigsten Lösungen.
2, Taschenlampen können als Handbrenner, Industriebrenner, Vibrationsspiegel verwendet werden
Der Handschweißbrenner kann installiert und entfernt werden, und kann bei Bedarf für das manuelle Schweißen entfernt werden.
Der industrielle Schweißbrenner verfügt über einen breiteren Schwenkwinkel, doppeltes Schwenkschweißen, Mehrwinkelschweißen und ein einstellbares Display auf dem Bildschirm.
(Bildschirmparameter: Schwenkbreite, Rotlichtmuster, Frequenz)
Laser-Oszillator durch präzise Steuerung des Laserstrahls Fokussierung und Bewegung, um präzise Abstand Schweißen zu erreichen, erkennen einige andere Schweißprozess kann nicht das Schweißen zu vervollständigen, und Schweißgeschwindigkeit ist sehr schnell.
3, Laserschweißen Energieoptionen 1200W, 1500W, 2000W, 3000W
PDKJ Laser-Schweißmaschine ist die High-End-Marke der häuslichen Schweißmaschine, nach einer großen Anzahl von Kunden, um das Zeugnis und Verbesserung zu verwenden, werden die stabilste Marktfläche, kann mit der höchsten Intensität der Laser-Schweißmaschine verwendet werden.
4, professionelle Schweißstation und kundenspezifische Automatisierungsvorrichtung sind als Optionen verfügbar.
PDKJ ist ein ausgereifter Anbieter von Automatisierungslösungen mit hervorragenden Ingenieuren und Erfahrung in der Anpassung von Laserschweißautomationslinien für inländische Automobilfabriken.
PDKJ kann die Automatisierungsvorrichtung mit fortschrittlicher Identifikationstechnologie anpassen, die die Position des Werkstücks genau identifizieren und die Vorrichtung automatisch anpassen kann, um die Genauigkeit der Schweißposition zu gewährleisten. Die Schweißvorrichtung besteht aus hochfesten Materialien und ist präzise bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung immer stabil bleibt und sich während des Gebrauchs nicht verformt, sodass Sie präziser schweißen können. Eine Vorrichtung ist vielseitig und macht Ihre Schweißarbeiten bequemer und effizienter!
5, anpassbare Be- und Entladungsautomatisierung
Verschiedene Produktionslinien haben unterschiedliche Bedürfnisse, und wir wissen es. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Automatisierungsservices für das Be- und Entladen an, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Automatisierte Be- und Entladesysteme nutzen fortschrittliche mechanische Konstruktions- und Steuerungstechnik, um Stabilität und Zuverlässigkeit über lange Zeiträume zu gewährleisten und die Produktionseffizienz drastisch zu steigern.
6, Multi-Station Option, um Schweißeffizienz zu gewährleisten
Multistation parallel, Effizienz hoch, flexible Anpassung, anpassbar. Eine Seite Schweißen, eine Seite Beladung, das maximale Programm zur Reduzierung der Maschinenstillstandswartezeit, die Arbeitskräfte und Maschine, um den maximalen Nutzen zu spielen, deutlich zu verbessern Produktionseffizienz.
7, Optionale Multi-Roboter-Schweißen Zusammenarbeit
Kollaboratives Arbeiten, multiple Effizienz, mehrere Schweißroboter durch präzise Zusammenarbeit, nahtlose Verbindung, parallele Bearbeitung von Schweißaufgaben und Montagebetrieb realisieren, die Produktionseffizienz deutlich verbessern.
Größerer Schweißwinkel, größerer Schweißbereich, kann den Umfang einer einzigen Roboterarmspannweite durchbrechen, um größere Werkstücke zu realisieren, komplexeres automatisiertes Schweißen.
8, Optionales berührungslos Schweißnaht-Spurführungssystem
Es erkennt und korrigiert die Abweichung der Schweißnaht in Echtzeit, um den Schweißeffekt zu gewährleisten. Es muss nicht in direktem Kontakt mit der Schweißnaht sein, um eine genaue Positionierung und Verfolgung der Schweißnaht durch fortschrittliche visuelle Erkennungstechnologie zu realisieren. Ob es sich um Automobilherstellung, Schiffsbau, Stahlkonstruktion oder Rohrleitungsinstallation handelt, das berührungslose Schweißverfolgungssystem kann Ihre Bedürfnisse erfüllen. Es eignet sich für die Verfolgung aller Arten von komplexen Schweißnähten, die effiziente und genaue Lösungen für verschiedene Branchen.
9, kann mit hocheffizienten industriellen Staubsammlung und Reinigungssystem ausgestattet werden, Schweißen Nahfeld-Raucher-Gerät
Beim Schweißen entstehen Dämpfe und schädliche Gase, die nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern auch die Gesundheit der Arbeitnehmer gefährden. Unsere hocheffizienten industriellen Staubsammelsysteme und Reinigungssysteme, speziell für Schweißumgebungen, können diese gefährlichen Stoffe schnell aufnehmen und entsorgen und bieten Ihnen so einen frischen, sicheren Arbeitsplatz. Unsere Staubsammelsysteme und Nahfeld-Schweißabzüge sind energieeffizient und umweltfreundlich und reduzieren effektiv den Energieverbrauch und die Abfallemissionen.
10, Konfigurierbare Hardware-Systeme Für Sicherheitsschutz
In Europa und den USA werden Sicherheitseinrichtungen für automatisierte Anlagen durch strenge Gesetze und Vorschriften geregelt, um die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. PDKJ -Geräte werden weltweit verkauft und erfüllen die höchsten globalen Sicherheitsstandards. Luftschalter, Not-aus-Schalter usw. sind Standard.
Zusätzliche optionale Sicherheitseinrichtungen sind: Sicherheits-Lichtgitter, Geländer und Schutzvorrichtungen, Schutztore und sogar Schweißkabinen aus Blech. 11, entsprechend der Schweißintensität, optionales unabhängiges Kühlwärmeableitungssystem
PDKJ Laserschweißarbeitsplätze sind standardmäßig mit eingebautem Kühler ausgestattet, aber in einigen hochintensiven Non-Stop-Schweißszenarien, um einen stabilen und normalen Betrieb der Maschine, optional einen peripheren Hochleistungs-Kühler oder sogar einen zentralen Kühlturm zu erreichen, Und viele große Blechfabriken sind sogar mit zentralisierten großen Kühltürmen ausgestattet.
12, Optionales CCD LCD-Monitorinspektionssystem
Die visuelle Inspektionstechnologie wird zur Fehlersuche im Schweißprozess eingesetzt. Durch die Analyse der überwachten Bilddaten kann das System Anomalien im Schweißprozess wie Schweißversatz, Leckagen und andere Erscheinungsfehler erkennen, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um eine minderwertige Produktqualität zu vermeiden und die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität zu gewährleisten.
13, Standard-Drahtvorschub
Bestehend aus Drahtvorschub, Drahtvorschußrohr und Drahtvorschubeingen, geeignet für große Schweißnähte.
Nach sieben Jahren Optimierung ist der Drahtvorschub glatt und erfüllt die Schweißanforderungen der meisten Produkte.
PDKJ Original Drahtzufuhr Anti-Verwirren Gerät, Hebe-und Stretching Töpfe, Stützenhalterungen, um Verwirren zu vermeiden, bequemer zu bedienen.
14, Optionaler Positionierer, um Winkelschweißen Anforderungen zu erfüllen
Roboterschweißpositionierer können das Werkstück in die ideale Schweißposition drehen und so den Abstandsausgleich zwischen Schweißbrenner und Schweißnaht verbessern, präzises Schweißen erreichen und die Schweißqualität stabilisieren.
Bei großen oder schwer zu beweglichen Schweißungen kann der Roboter-Schweißpositionierer den Winkel der Schweißnaht so ändern, dass sie sich entlang verschiedener Achsen dreht, wodurch der Schweißprozess flexibler wird.
Manuelle Eingriffe können erheblich reduziert werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird.
15, Optionales Anheben Der Gantry
Durch das umgekehrte Anheben der Gantry kann der Schweißroboter in einer höheren Position arbeiten, was bedeutet, dass der Roboter leichter auf das zu schweißende Teil zugreifen kann, was die Bewegung und die Einstellzeit verringert. Darüber hinaus werden die Schweißgeschwindigkeiten erheblich erhöht, da der Roboter kontinuierlich in einer festen Position schweißen kann, wodurch häufige Positions- oder Winkeländerungen entfallen.
Die Laserschweißroboter von PDKJ zeichnen sich durch hohe Effizienz, Präzision und Stabilität aus, die die Schweißqualität und Produktivität deutlich verbessern können. Ob es sich um große schwere Industrieanlagen oder Präzisionselektronikgeräte handelt, PDKJ kann perfekte Schweißlösungen bieten. Gleichzeitig zeichnen sich die Produkte von PDKJ durch Intelligenz und Automatisierung aus, die Arbeitskosten und Betriebsschwierigkeiten erheblich reduzieren und Schweißarbeiten einfacher und effizienter machen können.
Der Roboterarm kann nach Bedarf durch eine Marke ersetzt werden.
Grundlegende Parameter von Laserschweißmaschinen und kann nach Bedarf Reinigungs- und Schneidfunktionen hinzufügen oder ersetzen.
| Parametername | LWM1500 | LWM2000 | LWM3000 |
| Eingangsleistung | 220V / 1500W | 220V / 2000W | 380V / 3000W |
| Automatische Drahtzuführung | Ja | Ja | Ja |
| Haftfestigkeit mit unedlen Metallen | OK | Sehr gut | Sehr gut |
| Modell mit Schweißpistole | A/B/C OPTIONAL | A/B/C OPTIONAL | A/B/C OPTIONAL |
| Laserwellenlänge | 1064nm | 1064nm | 1080nm |
| Gesamtleistung | 2500W | 3000W | 4500W |
| Anforderungen an Schweißintervalle | <0,5mm | <0,5mm | <1,0mm |
| Ausrichtung und Positionierung | Infrarot | Infrarot | Infrarot |
| Automatische Schweißschnittstelle des Roboters | Ja | Ja | Ja |
| Schweißleistung / Aluminium | 0,2-3,0mm | 0,2-4,0mm | 0,2-6,0mm |
| Schweißleistung / Kohlenstoffstahl | 0,2-4,0mm | 0,2-5,0mm | 0,2-7,0mm |
| Schweißleistung / Edelstahl | 0,2-4,0mm | 0,2-5,0mm | 0,2-7,0mm |
| Schweißleistung / Verzinkter Bogen | 0,2-3,0mm | 0,2-4,0mm | 0,2-6,0mm |
| Schweißgeschwindigkeit | 0-120cm/Min | 0-120cm/Min | 0-120cm/Min |
Schweißautomatisierung und nicht-Standard maßgeschneiderte Schweißgeräte
Seit seiner Gründung vor 18 Jahren hat PDKJ zahlreiche Fälle von Schweißautomatisierung und Fertigungslinien konzipiert und fertiggestellt. Es ist ein führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik in Dongguan, das sich auf das automatische Schweißen in den Bereichen Laserschweißen und Elektrowiderstandsschweißen konzentriert. Mehr als 3000 High-End-Anwender weltweit haben die gemeinsame Nutzung erlebt.
Teil der klassischen Automationsfälle von PDKJ:
Anzhao Oil Heater Produktionslinie, BYD Kupferdraht-Terminal-Schweißmaschine, Leite Automobilkühler Aluminium-Teile-Spot-Schweißmaschine, Feng's Drahtgitter-Schweißmaschine, Hettich Slide Rail Schweißmaschine, Qixin Seitenofen Mittelfrequenz-Schweißmaschine, Huayangtong Türplatte Code Verstärkung Schweißmaschine, CRRC Kupfer Draht Schweißmaschine, Chongqing Linglong kleine Chassis Automation Schweißmaschine, Nanjing Qiangli Laser Automation Produktionslinie, etc
1, kann die Punktschweißmaschine in Verbindung mit einem Robotersystem verwendet werden?
Antwort: Ja, die Punktschweißmaschine kann in Verbindung mit einem Robotersystem eingesetzt werden, um automatisierte Schweißproduktionslinien zu erreichen. Durch die Integration mit einem Robotersystem können eine automatisierte Steuerung des Schweißprozesses und präzise Abläufe erreicht werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Schweißqualität verbessert werden. Diese kombinierte Anwendung eignet sich für große, sich stark wiederholende Schweißaufgaben, wodurch manuelle Vorgänge erheblich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
2, unterstützt die Punktschweißmaschine externe Geräte, wie automatische Zuführgeräte oder Detektionsinstrumente?
Antwort: Ja, unsere Punktschweißmaschine unterstützt externe Geräte. Sie können Zusatzgeräte wie automatische Zuführgeräte und Detektionsinstrumente entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen anschließen, um die Produktionseffizienz und -Qualität zu verbessern. Wir bieten flexible Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle, um die Integration und das Debugging von Geräten zu erleichtern.
3, welche Faktoren beeinflussen die Schweißqualität der Punktschweißmaschine?
Antwort: Die Schweißqualität wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter Schweißstrom, Schweißzeit, Schweißdruck, Elektrodenmaterialien, Und die Arten und Stärken der zu schweißenden Materialien. Wir bieten auf Basis Ihrer spezifischen Anforderungen und Materialeigenschaften geeignete Empfehlungen für Schweißparameter, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den optimalen Zustand erreicht.
4, welche Arten von Schweißprozessen hat die Punktschweißmaschine?
Antwort: Die Schweißprozesse der Punktschweißmaschine umfassen hauptsächlich das ein-Punkt-Schweißen, Mehrpunkt-Schweißen und das kontinuierliche Punktschweißen. Das Einpunktschweißen eignet sich zum Schweißen an einer einzigen Position, das Mehrpunktschweißen kann das Schweißen an mehreren Positionen gleichzeitig abschließen und so die Produktionseffizienz verbessern, während das kontinuierliche Punktschweißen für Situationen geeignet ist, in denen kontinuierliches Schweißen erforderlich ist.
5,Können die Schweißparameter der Punktschweißmaschine gespeichert und zurückgerufen werden?
Antwort: Ja, unsere Punktschweißmaschine unterstützt das Speichern und Abrufen von Schweißparametern. Sie können häufig verwendete Kombinationen von Schweißparametern speichern und diese bei Bedarf schnell abrufen, um die Schweißeffizienz zu verbessern.
6, wie man die Stabilität der Schweißqualität während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine sicherstellt?
Antwort: Um die Stabilität der Schweißqualität zu gewährleisten, übernimmt die Punktschweißmaschine fortschrittliche Schweißsteuerungssysteme und präzise Parameteranpassungsmechanismen. Durch die präzise Steuerung wichtiger Parameter wie Schweißstrom, Schweißzeit und Schweißdruck kann die Punktschweißmaschine stabil hochwertige Schweißergebnisse liefern. Darüber hinaus ist die regelmäßige Wartung und Wartung der Geräte, um die Integrität und Sauberkeit der Elektroden zu gewährleisten, auch eine wichtige Maßnahme, um die Stabilität der Schweißqualität zu gewährleisten.
7, wie wird der Schweißdruck der Punktschweißmaschine eingestellt? Was sind die Einflussfaktoren?
Antwort: Der Schweißdruck der Punktschweißmaschine kann über das pneumatische System oder mechanische Geräte eingestellt werden. Zu den Hauptfaktoren, die den Schweißdruck beeinflussen, gehören die Materialstärke, die Härte und die Anforderungen an den Schweißprozess. Der richtige Schweißdruck gewährleistet die Festigkeit und Qualitätsstabilität der Schweißverbindung.
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