Pdkj Vertikal-Spot-Schweißer Aluminium Kupfer Kohlenstoffstahl und andere Metallschweißen

• Steuern: Handbuch
• Kühl Way: Wasserkühlen
• Stil: fest
• Die Elektrode Stroke: Vertikal
• Elektrischer Strom: DC
• Übertragung: pneumatisch
• Modell Nr.: DBT-240
• leitend: Copper
• Schweißpunkt-Nummer: Single
• Art: Universal
• Anwendbares Material: Alle Metallmaterialien: Edelstahl; galv. Blech
• Hauptverkaufsargumente: Festes Schweißen, hoher Wirkungsgrad, Energieeinsparung
• Kühlwasserfluss: 16L/min
• Eingangsleistung: 3 Phase; 380V
• Maximaler Kurzschlussstrom: 50kA
• Transportpaket: Wooden Case
• Spezifikation: 1200*870*2210mm
• Warenzeichen: PDKJ
• Herkunft: China
• HS-Code: 8515809090
• Produktionskapazität: 100 Unit Per Month

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

 

PDKJ, GEBOREN FÜR METALL WELDIN

Hohe Leistung ▪ Zwischenfrequenz ▪ Gleichstrom-Ausgangsstrom

Zwischenkreis Inverter DC Spot (konvex) Schweißgerät
DTB-80  DTB-160  DTB-240  DTB-280  DTB-340  DTB-450

Energieeinsparung, Energieeinsparung, hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und hohe Schweißqualität.

Produktübersicht: Die Mittelfrequenz-Inverter-DC-Punktschweißmaschine wandelt die Leistungsfrequenz (50Hz) AC in den Mittelfrequenz-DC-Ausgang (1000Hz) um. Die Zeitauflösung ist höher als die der Leistungsfrequenz, die Regelgenauigkeit wird ebenfalls verbessert und der Ausgangsstrom wird durch die Änderung des sekundären Ausgangskreises nicht beeinflusst. Es hat eine hohe thermische Effizienz, eine große Ausgangsleistung und eine bessere Schweißqualität. Im Vergleich zu der herkömmlichen Leistungsfrequenz-Schweißmaschine wird das Inverter-Mittelfrequenz-Gleichstromschweißen effizient und energiesparend sein. Es ist ein technologischer Durchbruch im Bereich des Widerstandsschweißens.
 

Vorteile des Schweißens  von  PDKJ  Zwischentfrequenz -Inverter DC-Punktschweißgerät  

1. Einfach zu bedienen
Kein Skill-Training erforderlich, einfach zu bedienen und leicht zu meistern für Anfänger.

2. Design-Leben 20 Jahre
Es ist für die Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt, mit über 100000 Stunden intensiver Arbeit und Alterungstests in industriellen Labors.

3. Gute Qualität
Die Oberfläche des Schweißpunktes hat nur wenige Oxidation und Verformung, auch ohne irgendwelche Markierungen, und das Schweißen ist fest und hat eine gute Qualität.

4.weit verbreitet
Metallschränke, Fahrzeugbauteile, Verbindungselemente, elektronische Bauteile, Instrumente und Messgeräte, Batterie-Punktschweißen, Hardware-Punktschweißen, elektrische Schalter, Anschlussdrähte, Drahtgitter, Gitterkörbe usw.

5. Schnelle Schweißgeschwindigkeit
Hohe Leistung, schnelle Dotting-Geschwindigkeit, kurzer Zeitverbrauch, hohe Schweißeffizienz.

6. Angepasst
Kann kundenspezifische Vorrichtungen, Elektrodenarme, Elektrodenhalter und Elektrodenköpfe in verschiedenen Größen für verschiedene Produktwerkstücke sein und hochautomatisierte Schweißgeräte und Produktionslinien anpassen.

 

Frage 1:  Was ist bei der Verwendung eines DC-Punktschweißers mit Mittelfrequenz-Inverter zum Schweißen von Gehäusen zu beachten?

Bei der Verwendung eines DC-Punktschweißers für Mittelfrequenz-Inverter für Schweißgehäuse sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Materialkompatibilität:  Stellen Sie sicher, dass der Schweißer für die spezifische Legierungszusammensetzung und -Dicke des Gehäusematerials geeignet ist, da verschiedene Aluminiumlegierungen unterschiedliche Schweißparameter erfordern können.
• Vorbereitung:  Gründlich reinigen und entfetten Sie die zu schweißenden Oberflächen, entfernen Sie Oxidschichten oder Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten. Eine ordnungsgemäße Kantenvorbereitung, wie z. B. Fasen oder V-Nuten, kann ebenfalls erforderlich sein.

• Frage 2:  Welches Schweißverfahren wird typischerweise für Gehäuse verwendet?

  Die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren für Gehäuse sind:

• Wolfram-Inertgas (WIG) Schweißen:  Bietet eine ausgezeichnete Kontrolle über Wärmeeintrag, so dass es für dünne und empfindliche Aluminiumkomponenten geeignet, sowie für die Herstellung ästhetisch ansprechende, hochwertige Schweißnähte.
• Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG):  Bietet höhere Abscheidungsraten und eignet sich besser für dickere Materialien oder größere Mengen, insbesondere bei Verwendung von Impulsschweißmodi zur besseren Kontrolle der Wärmezufuhr und Spritzerreduzierung.
• Friction Stir Welding (FSW):  Ein Festkörperverbindungsprozess, der ideal für große, dickwandige Aluminiumgehäuse ist, da er starke, fehlerfreie Verbindungen mit minimaler Verformung und ohne Zusatzmaterial produziert.

 

Produktparameter

Parameter des PDKJ Zwischentfrequenz-Inverters DC-Punktschweißgerät (1)
 

Parameter	DTB-240
Nennleistung	240KVA
Eingangsleistung	3 φ 380V
Kurzschlussstrom	50KA
Ladedauer	20 %
Steuerungsmodus	Primärer/sekundärer Konstantstrom
Inverterfrequenz	1000HZ
Größe der Armverlängerung	500 × 350mm
Drücken Sie	12000N
Elektrodenhub	100mm
Kühlwasserfluss	14L/min
Schweißleistung /Al. Platte	3,0+3,0mm
Schweißleistung / Kohlenstoffstahl	4,0+4,0mm
Größe des Elektrodenarms	φ 74 x 195 mm
Größe des Elektrodenhalters	φ 31,6 × 250mm
Elektrodenkopfgröße	φ 20 x 60 mm
Gewicht	733kg
Gesamtabmessung	1205*870*2140mm

Detaillierte Fotos

Eigenschaften des PDKJ Zwischentfrequenz-Inverters DC-Punktschweißgerät  
 

1.  PDKJ MFDC-Controller
Der Interfrequenz-Schweißregler und die Stromregelung können den tatsächlichen Schweißstrom bei hoher Geschwindigkeit steuern. Der Ausgangsstrom ist DC, und der Strom ist glatt, die Induktivitätsreaktanz ist Null. Die Arbeitsfrequenz beträgt 1000Hz und die Genauigkeit der Zeitsteuerung 1ms. Das Schweißprogramm kann mehrere Schweißfunktionen wie Vorwärmen, Schweißen und Temperieren erreichen, um komplexe Schweißfunktionen zu erreichen. Humanes Design, kann mehrere Schweißvoreinstellungen speichern.
 

2.LCD-Touchscreen
Die Benutzeroberfläche ist einfach und schön, und die Bedienung ist einfach. Mehrsprachiges Umschalten zwischen Chinesisch und Englisch, mit klaren Schweißparametern auf einen Blick. Arbeiten Sie mit voreingestellten Funktionen zusammen, um ein schnelles Schweißen zu erreichen.
 

3.  Wasserkühlung   Zirkulationssystem
Transparenter und intuitiver Wasserdurchflussmesser für einfache Beobachtung und Einstellung des Kühlwasserflusses. PDKJ maßgeschneiderte Anti-Korrosion und Anti-Aging-Weichwasserrohre haben eine lange Lebensdauer und verhindern Wasserleckagen Unfälle. Eine stabile und angemessene Temperatur kann die Schweißqualität und -Geschwindigkeit verbessern.
 

4.  Verdickte und stabile Körper Design
Der Körper ist mit einer hochfesten, verdickten Stahlplatte mechanische Struktur, die stabil und starr ist, so dass der Körper nicht vibrieren während des Schweißens, und große geschweißten Werkstücke nicht schütteln. Der hochfeste korrosionsbeständige Nano-Beschichtungskörper kann Maschinenqualität und eine extrem lange Lebensdauer gewährleisten. Und es gewann den Red Dot, bekannt als "Beautiful Spot Welder".
 

5.  Reiner Kupfertransformator
Der Transformator von PDKJ ist aus reinem Kupfer für den Primär- und Sekundärpol, mit einem hochleitfähigen Magnetkern und hochwertigem Epoxidharz im Inneren gegossen. Es hat eine gute Isolationsleistung und stabile Leistung und ist in einer Edelstahlschale verpackt, mit einem kompakten und schönen Aussehen. Die Gleichrichterkomponente nimmt Hochleistungs-ABB-Dioden, mit stabiler Leistung und hoher Effizienz an und macht sie zum zuverlässigsten Herz der PDKJ -Punktschweißmaschine.
 

6.  Präzisions- und flexible Schweißplattform
Die Schweißplattform nimmt Messing Material mit hoher Leitfähigkeit mit dem Kupfergehalt   von 85%, integrierte Elektrodenspannung Mechanismus, kurzen Gasweg, kompakte Struktur, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und bequemer Installation und Wartung. Der Hub zwischen den Elektroden ist einstellbar, was die Schweißgeschwindigkeit erheblich verbessern kann. Intern nimmt es wassergekühlte Zirkulation für Wärmeableitung an und kann Schweißvorrichtungen und Elektrodenköpfe schnell ersetzen.
 

7.  R & D Pneumatisches System
Der speziell für das Schweißen entwickelte Druckstabilisierungszylinder der siebten Generation hat eine hohe Ansprechgeschwindigkeit, hohe Druckfestigkeit und lange Lebensdauer und erfüllt damit die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschweißens. Der Zylinder Richtventil nimmt SMC / Airtag Dreifach-Körper, mit schneller Ansprechgeschwindigkeit und große Durchflussrate, die Anforderungen der High-Speed-Management.
 

8.  Sicheres und zuverlässiges Kreislaufsystem
Das Gehäuse wird mit einem LS-Luftschalter geliefert, und die Schaltungskonstruktion entspricht vollständig dem Luftdurchschlagspannungsstandard für elektrische Betriebsmittel, die Luftspalten aufweisen. Die Karosserie ist mit einem Not-aus-Taster ausgestattet. Alle elektrischen Konstruktionen entsprechen streng den Sicherheitsstandards Chinas, der Europäischen Union und Nordamerikas.
 

 
Kühlkomponente der Punktschweißmaschine
 

Wassertank und Wasserpumpe aus Edelstahl (optional)

Großer Kapazität Wassertank, Edelstahlgehäuse für Wärmeableitung, kombiniert mit Hochleistungs-Wasserpumpe, mit Raumtemperatur Wasserkreislauf Kühlung. Diese Standard-Kühlkomponente kann Schweißarbeiten mit allgemeiner Festigkeit erfüllen. Die Aufrechterhaltung der Punktschweißmaschine auf der optimalen Arbeitstemperatur kann die Schweißqualität und Genauigkeit verbessern und die Lebensdauer der Maschine verlängern. Es wird empfohlen, eine Punktprojektionsschweißmaschine mit einer Leistung von weniger als 160KVA zu verwenden, um optional zu sein.

Wenn die Temperatur unter 0ºC liegt, verwenden Sie Frostschutzmittel.
 

 

Kühlung in Industriequalität (optional)

1.Vertikal oberen Luftauslass Design, einfache Installation und Wartung.
2.High Qualität Marke Kühlkomponenten, mit einer Regelgenauigkeit von ± 1,0 ºC bis ± 3,0 ºC;
3.Stainless Stahl mehrstufige Kreiselpumpe und Edelstahl Wassertank, PVC-Anschluss Material, keine Sorge von Rost;
4.Multiple Alarmschutzfunktionen und Bereitstellung von passivem Signalausgang;
5.unabhängig entwickelt und produziert zweisprachige intelligente Temperaturregler in Chinesisch und Englisch, mit verschiedenen Einstellungen und Fehlerprompt-Funktionen, die Bedienung einfach und bequem;
6.The Reinwasserfiltrationsschutzvorrichtung gewährleistet den sicheren Betrieb der Ausrüstung;

Diese fortschrittliche Kühlkomponente kann besonders hochfeste Schweißarbeiten erfüllen. Die Aufrechterhaltung der Punktschweißmaschine auf der optimalen Arbeitstemperatur kann die Schweißqualität und Genauigkeit verbessern und die Lebensdauer der Maschine verlängern. Es wird empfohlen, 170KVA-Punkt-Schweißgerät für optional zu verwenden.

Wenn die Temperatur unter 0 ºC liegt, verwenden Sie Frostschutzmittel.

 

Schweißautomatisierung und nicht-Standard maßgeschneiderte Schweißgeräte

Seit seiner Gründung vor 18 Jahren hat PDKJ zahlreiche Fälle von Schweißautomatisierung und Fertigungslinien konzipiert und fertiggestellt. Es ist ein führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik in Dongguan, das sich auf das automatische Schweißen in den Bereichen Laserschweißen und Elektrowiderstandsschweißen konzentriert. Mehr als 3000 High-End-Anwender weltweit haben die gemeinsame Nutzung erlebt.

  

Teil der klassischen Automationsfälle von PDKJ:

Anzhao Oil  Heater Produktionslinie, BYD Kupferdraht-Terminal-Schweißmaschine, Leite Automobilkühler Aluminium-Teile-Spot-Schweißmaschine, Feng's Drahtgitter-Schweißmaschine, Hettich Slide Rail Schweißmaschine, Qixin Seitenofen Mittelfrequenz-Schweißmaschine, Huayangtong Türplatte Code Verstärkung Schweißmaschine, CRRC Kupfer Draht Schweißmaschine, Chongqing Linglong kleine Chassis Automation Schweißmaschine, Nanjing Qiangli Laser Automation Produktionslinie, etc.

Nutzung vor Ort

Q1:  Welche Vorteile bietet ein vertikaler Punktschweißer gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren beim Schweißen von Gehäusen?

Antwort:  Vorteile der Verwendung eines vertikalen Punktschweißers gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren für Schweißgehäuse sind:

• Kein Füllmaterial:  Keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien erforderlich, Vereinfachung des Prozesses und Reduzierung der Materialkosten.
• Vorteile für die Umwelt:  Weniger Rauch, Rauch und Funken im Vergleich zu Lichtbogenschweißprozessen, bessere Arbeitsbedingungen und weniger Umweltbelastung.

Q2:  Wie gewährleistet ein vertikaler Punktschweißer die Schweißqualität beim Schweißen von Gehäusen?

Antwort:  Ein vertikaler Punktschweißer gewährleistet die Schweißqualität beim Schweißen von Gehäusen durch:

• Wärmemanagement:  Effiziente Kühlsysteme helfen, optimale Zwischentemperaturen zu erhalten, wodurch das Risiko von wärmebedingten Defekten und Verzerrungen reduziert wird.
• Prozessvalidierung und Dokumentation:  Regelmäßige Schweißprüfungen, Inspektionen und die Einhaltung der etablierten Schweißverfahren (WPS) gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität während der gesamten Produktion.

Verpackung Und Versand

Unser Team

Patentzertifikat

FAQ

1, wie wird Fehlersuche und Reparatur auf der Punktschweißmaschine durchgeführt?

Antwort: Wenn die Punktschweißmaschine auf eine Störung stößt, kann die Fehlersuche mit dem Fehlerdiagnosesystem oder der Bedienungsanleitung des Geräts durchgeführt werden. Häufige Fehler sind instabiler Schweißstrom, nicht funktionierende Schweißelektroden usw. auf der Grundlage der Fehlersymptome und möglichen Ursachen sollten Sie die Stromleitungen, Steuerungssysteme und mechanischen Komponenten Schritt für Schritt überprüfen, um den Fehler zu identifizieren und Reparaturen durchzuführen. Wenn der Fehler nicht eigenständig behoben werden kann, wird empfohlen, sich an den Gerätehersteller oder professionelle Techniker zu wenden, um eine Reparatur durchzuführen.

2, wie ist die Schweißgenauigkeit von Punktschweißmaschinen gewährleistet?
Antwort: Unsere Punktschweißmaschinen übernehmen fortschrittliche Steuerungssysteme und präzise Einstellungen der Schweißparameter, um die Stabilität und Genauigkeit des Schweißprozesses zu gewährleisten. Durch präzise Steuerung von Strom und Zeit können hochwertige Schweißverbindungen erreicht werden, um Ihre Anforderungen an Schweißgenauigkeit zu erfüllen.

3,
Wie kann man Schweißverformung während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine kontrollieren?

Antwort: Schweißverformung ist eines der häufigsten Probleme beim Schweißprozess der Punktschweißmaschine. Um die Schweißverformung zu kontrollieren, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: Zum einen optimieren Sie die Schweißparameter durch Auswahl des geeigneten Schweißstroms, der Schweißzeit und des Elektrodendrucks, um die Wärmezufuhr während des Schweißprozesses zu reduzieren. Zweitens: Ordnen Sie Schweißsequenzen und Positionen vernünftig an, um die Konzentration der Schweißspannung zu minimieren. Zusätzlich können mit vor- und Nacherhitzungsmethoden die Struktur und Eigenschaften der Schweißverbindung verbessert und so die Schweißverformung reduziert werden.

4, kann die Punktschweißmaschine die Schweißanforderungen spezieller Industrien, wie Luft- und Raumfahrt oder medizinische Geräte erfüllen?

Antwort: Ja, unsere Punktschweißmaschine kann an die Schweißanforderungen spezieller Branchen angepasst werden. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt oder Medizinprodukte verfügen wir über umfangreiche Erfahrung und ein professionelles technisches Team, um Schweißlösungen anzubieten, die Industriestandards und Qualitätsanforderungen erfüllen.

5, wie wird das Kühlsystem der Punktschweißmaschine gewartet?

Antwort: Das Kühlsystem der Punktschweißmaschine ist entscheidend für einen stabilen Anlagenbetrieb. Bei der Wartung des Kühlsystems sollten Menge und Qualität der Kühlflüssigkeit regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie ausreichend und frei von Verunreinigungen ist. Reinigen Sie außerdem den Kühler des Kühlsystems, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz die Wärmeableitungskanäle blockieren. Wenn die Kühlflüssigkeit trüb wird oder einen ungewöhnlichen Geruch hat, sollte sie umgehend ausgetauscht werden.

6, unterstützt die Punktschweißmaschine kundenspezifische Schweißprozesse?

Antwort: Ja, wir legen großen Wert darauf, die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unser technisches Team kann Ihnen exklusive Parameter und Lösungen für Schweißprozesse auf Basis Ihrer spezifischen Prozessanforderungen und Materialeigenschaften individuell anpassen, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität Ihren Erwartungen entspricht.

7, wie wird die Schweißgeschwindigkeit der Punktschweißmaschine eingestellt?

Antwort: Die Schweißgeschwindigkeit der Punktschweißmaschine kann durch Anpassung der Schweißparameter und Steuerungssysteme eingestellt werden. Durch Erhöhen oder verringern von Parametern wie Schweißstrom, Schweißzeit und Schweißdruck können Sie die Schweißgeschwindigkeit an unterschiedliche Schweißanforderungen anpassen.

8, wie ist der Energieverbrauch der Punktschweißmaschine? Erfüllt es die Anforderungen an Energie- und Umweltschutz?

Antwort: Unsere Punktschweißmaschine berücksichtigt den Energieverbrauch und die Umweltanforderungen während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses. Die Geräte nutzen effiziente Energieverwaltung und energiesparende Technologien, um den Energieverbrauch zu senken. Darüber hinaus konzentrieren wir uns auf die Verwendung umweltfreundlicher Materialien und die Reduzierung von Abfällen, um relevante Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz zu erfüllen.