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Roboter Faser Laser Schweißen Maschine Schweißen Aluminiumlegierung Verzinkte Platte Metallrahmen

Muscle Größe: 1 ~ 11 kg
Bescheinigung: ISO, CE
Control Mode: Weisen auf Kontrollpunkt
Drive Mode: Elektrisch
Zustand: Neu
Anwendung: Schweißen

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Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2021

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Guangdong, China
Importeure und Exporteure
Der Lieferant verfügt über Import- und Exportrechte
Zusammenarbeit mit Fortune 500
Dieser Lieferant hat mit Fortune-500-Unternehmen zusammengearbeitet
Jahrelange Exporterfahrung
Die Exporterfahrung des Lieferanten beträgt mehr als 10 Jahre
Patente erteilt
Der Lieferant hat 1 Patente erteilt. Weitere Informationen finden Sie unter Audit Report
, um alle verifizierten Stärkelabels (28) anzuzeigen.
  • Überblick
  • Produktbeschreibung
  • Unsere Vorteile
  • Verpackung Und Versand
  • Patentzertifikat
  • FAQ
Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
PDKJ-R1 1500W/2000W/3000W
Anwendbares Material
Alle Metallmaterialien: Edelstahl; galv. Blech;
Hauptverkaufsargumente
Schweißarbeitsplatz mit zwei Stationen, 6-Achsen-Roboter
Eingangsleistung
1000W-3000w
Lasertyp
Lichtwellenleiter-Dauerlaser
Transportpaket
Wooden Case
Spezifikation
Customized machine, confirmed as actual situation
Warenzeichen
PDKJ
Herkunft
China
HS-Code
8515809090
Produktionskapazität
10 Unit Per Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

 

Hohe Leistung ▪ Hohe Präzision ▪ Hohe Effizienz

Roboterarbeitsplatz Für Faserlaserschweißen

Dual Station, unterbrechungsfreie Vielseitigkeit, konsistentes Schweißen   

Roboter Faser Laser-Schweißen Workstation ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die Robotertechnologie, Laserschweißen Technologie und Automatisierungstechnik zu integrieren. Die Arbeitsstation besteht hauptsächlich aus Roboter, Lasergenerator, Laserübertragungssystem, Schweißkopf, Arbeitstisch und Steuerungssystem.
Das Funktionsprinzip des Faserlaser-Schweißarbeitsplatzes Roboter ist es, die Bewegungsbahn des Schweißkopfes durch den Roboter zu steuern, um den Laserstrahl auf das Werkstück zu fokussieren und so hochpräzises Schweißen zu erreichen. Durch den Einsatz von Lichtwellenleiter-Übertragungslaser kann es das Problem der Verwendung einer großen Anzahl von Spiegeln und Fokussierspiegeln, die beim herkömmlichen Laserschweißen erforderlich ist, vermeiden und die Qualität des Strahls und die Stabilität des Schweißens verbessern.

Unsere Vorteile

Vorteile der PDKJ Roboter Laser Welding Workstation

1.Easy zu bedienen

Keine Notwendigkeit für professionelle Schweißer, einfache Bedienung, Anfänger Auszubildenden können repetitive Bahnpositionierung, hochpräzise Kontrolle der Schweißzeit und Schweißfestigkeit und andere Operationen zu vervollständigen

2.High Präzision und Qualität

Das Schweißen mit einem Laserstrahl hat eine sehr hohe Genauigkeit. Dies bedeutet, dass eine feinere Schweißsteuerung während des Schweißprozesses erreicht werden kann und somit die Produktqualität und Konsistenz verbessert wird. Die Schweißnaht ist gleichmäßiger, wodurch die Fehlerquote durch Schweißfehler reduziert wird

3.effiziente Produktion

Hat hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Roboter können in kurzer Zeit eine große Menge Schweißarbeiten erledigen, was die Produktionsgeschwindigkeit erheblich verbessert und die Produktionskosten im Vergleich zum manuellen Schweißen reduziert.

4.Automatisierung und ununterbrochene Produktion

Automatische Schweißprozesse ohne kontinuierliche manuelle Überwachung möglich. Dadurch wird der Produktionsprozess kontinuierlicher und stabiler, die Stillstandszeiten auf der Produktionslinie werden reduziert und die Produktionseffizienz insgesamt verbessert.

5.Arbeitskosteneinsparungen

Geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden. Gleichzeitig verringert es auch die potenzielle Gefahr für die Arbeitnehmer durch die Arbeitsumgebung und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.

6.Strong Vielseitigkeit und Programmierbarkeit - eine Maschine für mehrere Zwecke

Durch Umprogrammierung kann es sich an verschiedene Schweißaufgaben anpassen. Dies erleichtert Unternehmen die Anpassung an Marktveränderungen und die Nachfrage nach Produktaktualisierungen, verbessert die Universalität von Produktionslinien und erfüllt die Automatisierungsanforderungen kleinerer und kundenspezifischer Produktion
 

PDKJ Roboter-Schweißarbeitsplatz

1, entsprechend den Notwendigkeiten des Kunden, den Roboter auszuwählen
PDKJ führte eine große Anzahl von wiederholten Tests an den Standardrobotern auf dem Markt durch und wählte die drei stabilsten und kostengünstigsten Lösungen für Kunden aus, darunter hohe Wiederholgenauigkeit, IP54 für raue Umgebungen und die stabilsten und kostengünstigsten Lösungen.

2, Taschenlampen können als Handbrenner, Industriebrenner, Vibrationsspiegel verwendet werden
Der Handschweißbrenner kann installiert und entfernt werden, und kann bei Bedarf für das manuelle Schweißen entfernt werden.
Der industrielle Schweißbrenner verfügt über einen breiteren Schwenkwinkel, doppeltes Schwenkschweißen, Mehrwinkelschweißen und ein einstellbares Display auf dem Bildschirm.
(Bildschirmparameter: Schwenkbreite, Rotlichtmuster, Frequenz)
Laser-Oszillator durch präzise Steuerung des Laserstrahls Fokussierung und Bewegung, um präzise Abstand Schweißen zu erreichen, erkennen einige andere Schweißprozess kann nicht das Schweißen zu vervollständigen, und Schweißgeschwindigkeit ist sehr schnell.



3, Laserschweißen Energieoptionen 1200W, 1500W, 2000W, 3000W
PDKJ Laser-Schweißmaschine ist die High-End-Marke der häuslichen Schweißmaschine, nach einer großen Anzahl von Kunden, um das Zeugnis und Verbesserung zu verwenden, werden die stabilste Marktfläche, kann mit der höchsten Intensität der Laser-Schweißmaschine verwendet werden.

4, professionelle Schweißstation und kundenspezifische Automatisierungsvorrichtung sind als Optionen verfügbar.
PDKJ ist ein ausgereifter Anbieter von Automatisierungslösungen mit hervorragenden Ingenieuren und Erfahrung in der Anpassung von Laserschweißautomationslinien für inländische Automobilfabriken.
PDKJ kann die Automatisierungsvorrichtung mit fortschrittlicher Identifikationstechnologie anpassen, die die Position des Werkstücks genau identifizieren und die Vorrichtung automatisch anpassen kann, um die Genauigkeit der Schweißposition zu gewährleisten. Die Schweißvorrichtung besteht aus hochfesten Materialien und ist präzise bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung immer stabil bleibt und sich während des Gebrauchs nicht verformt, sodass Sie präziser schweißen können. Eine Vorrichtung ist vielseitig und macht Ihre Schweißarbeiten bequemer und effizienter!

Robot Fiber Laser Welding Machine Welding Aluminum Alloy Galvanized Sheet Metal Frame5, anpassbare Be- und Entladungsautomatisierung
Verschiedene Produktionslinien haben unterschiedliche Bedürfnisse, und wir wissen es. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Automatisierungsservices für das Be- und Entladen an, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Automatisierte Be- und Entladesysteme nutzen fortschrittliche mechanische Konstruktions- und Steuerungstechnik, um Stabilität und Zuverlässigkeit über lange Zeiträume zu gewährleisten und die Produktionseffizienz drastisch zu steigern.

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6, Multi-Station Option, um Schweißeffizienz zu gewährleisten

Multistation parallel, Effizienz hoch, flexible Anpassung, anpassbar. Eine Seite Schweißen, eine Seite Beladung, das maximale Programm zur Reduzierung der Maschinenstillstandswartezeit, die Arbeitskräfte und Maschine, um den maximalen Nutzen zu spielen, deutlich zu verbessern Produktionseffizienz.

7, Optionale Multi-Roboter-Schweißen Zusammenarbeit
Kollaboratives Arbeiten, multiple Effizienz, mehrere Schweißroboter durch präzise Zusammenarbeit, nahtlose Verbindung, parallele Bearbeitung von Schweißaufgaben und Montagebetrieb realisieren, die Produktionseffizienz deutlich verbessern.
Größerer Schweißwinkel, größerer Schweißbereich, kann den Umfang einer einzigen Roboterarmspannweite durchbrechen, um größere Werkstücke zu realisieren, komplexeres automatisiertes Schweißen.


8, Optionales berührungslos Schweißnaht-Spurführungssystem
Es erkennt und korrigiert die Abweichung der Schweißnaht in Echtzeit, um den Schweißeffekt zu gewährleisten. Es muss nicht in direktem Kontakt mit der Schweißnaht sein, um eine genaue Positionierung und Verfolgung der Schweißnaht durch fortschrittliche visuelle Erkennungstechnologie zu realisieren. Ob es sich um Automobilherstellung, Schiffsbau, Stahlkonstruktion oder Rohrleitungsinstallation handelt, das berührungslose Schweißverfolgungssystem kann Ihre Bedürfnisse erfüllen. Es eignet sich für die Verfolgung aller Arten von komplexen Schweißnähten, die effiziente und genaue Lösungen für verschiedene Branchen.

9, kann mit hocheffizienten industriellen Staubsammlung und Reinigungssystem ausgestattet werden, Schweißen Nahfeld-Raucher-Gerät
Beim Schweißen entstehen Dämpfe und schädliche Gase, die nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern auch die Gesundheit der Arbeitnehmer gefährden. Unsere hocheffizienten industriellen Staubsammelsysteme und Reinigungssysteme, speziell für Schweißumgebungen, können diese gefährlichen Stoffe schnell aufnehmen und entsorgen und bieten Ihnen so einen frischen, sicheren Arbeitsplatz. Unsere Staubsammelsysteme und Nahfeld-Schweißabzüge sind energieeffizient und umweltfreundlich und reduzieren effektiv den Energieverbrauch und die Abfallemissionen.
 

10, Konfigurierbare Hardware-Systeme Für Sicherheitsschutz
In Europa und den USA werden Sicherheitseinrichtungen für automatisierte Anlagen durch strenge Gesetze und Vorschriften geregelt, um die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. PDKJ -Geräte werden weltweit verkauft und erfüllen die höchsten globalen Sicherheitsstandards. Luftschalter, Not-aus-Schalter usw. sind Standard.
Zusätzliche optionale Sicherheitseinrichtungen sind: Sicherheits-Lichtgitter, Geländer und Schutzvorrichtungen, Schutztore und sogar Schweißkabinen aus Blech.
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11, entsprechend der Schweißintensität, optionales unabhängiges Kühlwärmeableitungssystem
PDKJ Laserschweißarbeitsplätze sind standardmäßig mit eingebautem Kühler ausgestattet, aber in einigen hochintensiven Non-Stop-Schweißszenarien, um einen stabilen und normalen Betrieb der Maschine, optional einen peripheren Hochleistungs-Kühler oder sogar einen zentralen Kühlturm zu erreichen, Und viele große Blechfabriken sind sogar mit zentralisierten großen Kühltürmen ausgestattet.

12, Optionales CCD LCD-Monitorinspektionssystem
Die visuelle Inspektionstechnologie wird zur Fehlersuche im Schweißprozess eingesetzt. Durch die Analyse der überwachten Bilddaten kann das System Anomalien im Schweißprozess wie Schweißversatz, Leckagen und andere Erscheinungsfehler erkennen, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um eine minderwertige Produktqualität zu vermeiden und die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität zu gewährleisten.

13, Standard-Drahtvorschub
Bestehend aus Drahtvorschub, Drahtvorschußrohr und Drahtvorschubeingen, geeignet für große Schweißnähte.
Nach sieben Jahren Optimierung ist der Drahtvorschub glatt und erfüllt die Schweißanforderungen der meisten Produkte.
PDKJ Original Drahtzufuhr Anti-Verwirren Gerät, Hebe-und Stretching Töpfe, Stützenhalterungen, um Verwirren zu vermeiden, bequemer zu bedienen.


14, Optionaler Positionierer, um Winkelschweißen Anforderungen zu erfüllen
Roboterschweißpositionierer können das Werkstück in die ideale Schweißposition drehen und so den Abstandsausgleich zwischen Schweißbrenner und Schweißnaht verbessern, präzises Schweißen erreichen und die Schweißqualität stabilisieren.
Bei großen oder schwer zu beweglichen Schweißungen kann der Roboter-Schweißpositionierer den Winkel der Schweißnaht so ändern, dass sie sich entlang verschiedener Achsen dreht, wodurch der Schweißprozess flexibler wird.
Manuelle Eingriffe können erheblich reduziert werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird.
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15, Optionales Anheben Der Gantry
Durch das umgekehrte Anheben der Gantry kann der Schweißroboter in einer höheren Position arbeiten, was bedeutet, dass der Roboter leichter auf das zu schweißende Teil zugreifen kann, was die Bewegung und die Einstellzeit verringert. Darüber hinaus werden die Schweißgeschwindigkeiten erheblich erhöht, da der Roboter kontinuierlich in einer festen Position schweißen kann, wodurch häufige Positions- oder Winkeländerungen entfallen.
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Die Laserschweißroboter von PDKJ zeichnen sich durch hohe Effizienz, Präzision und Stabilität aus, die die Schweißqualität und Produktivität deutlich verbessern können. Ob es sich um große schwere Industrieanlagen oder Präzisionselektronikgeräte handelt, PDKJ kann perfekte Schweißlösungen bieten. Gleichzeitig zeichnen sich die Produkte von PDKJ durch Intelligenz und Automatisierung aus, die Arbeitskosten und Betriebsschwierigkeiten erheblich reduzieren und Schweißarbeiten einfacher und effizienter machen können.

Der Roboterarm kann nach Bedarf durch eine Marke ersetzt werden.
Grundlegende Parameter von Laserschweißmaschinen und kann nach Bedarf Reinigungs- und Schneidfunktionen hinzufügen oder ersetzen.

Parametername LWM1500 LWM2000 LWM3000
Eingangsleistung 220V / 1500W 220V / 2000W 380V / 3000W
Automatische Drahtzuführung Ja Ja Ja
Haftfestigkeit mit unedlen Metallen OK Sehr gut Sehr gut
Modell mit Schweißpistole A/B/C OPTIONAL A/B/C OPTIONAL A/B/C OPTIONAL
Laserwellenlänge 1064nm 1064nm 1080nm
Gesamtleistung 2500W 3000W 4500W
Anforderungen an Schweißintervalle <0,5mm <0,5mm <1,0mm
Ausrichtung und Positionierung Infrarot Infrarot Infrarot
Automatische Schweißschnittstelle des Roboters Ja Ja Ja
Schweißleistung / Aluminium 0,2-3,0mm 0,2-4,0mm 0,2-6,0mm
Schweißleistung / Kohlenstoffstahl 0,2-4,0mm 0,2-5,0mm 0,2-7,0mm
Schweißleistung / Edelstahl 0,2-4,0mm 0,2-5,0mm 0,2-7,0mm
Schweißleistung / Verzinkter Bogen 0,2-3,0mm 0,2-4,0mm 0,2-6,0mm
Schweißgeschwindigkeit 0-120cm/Min 0-120cm/Min 0-120cm/Min


Robot Fiber Laser Welding Machine Welding Aluminum Alloy Galvanized Sheet Metal Frame
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Schweißautomatisierung und nicht-Standard maßgeschneiderte Schweißgeräte

Seit seiner Gründung vor 18 Jahren hat PDKJ zahlreiche Fälle von Schweißautomatisierung und Fertigungslinien konzipiert und fertiggestellt. Es ist ein führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik in Dongguan, das sich auf das automatische Schweißen in den Bereichen Laserschweißen und Elektrowiderstandsschweißen konzentriert. Mehr als 3000 High-End-Anwender weltweit haben die gemeinsame Nutzung erlebt.



 

Teil der klassischen Automationsfälle von PDKJ:

Anzhao Oil  Heater Produktionslinie, BYD Kupferdraht-Terminal-Schweißmaschine, Leite Automobilkühler Aluminium-Teile-Spot-Schweißmaschine, Feng's Drahtgitter-Schweißmaschine, Hettich Slide Rail Schweißmaschine, Qixin Seitenofen Mittelfrequenz-Schweißmaschine, Huayangtong Türplatte Code Verstärkung Schweißmaschine, CRRC Kupfer Draht Schweißmaschine, Chongqing Linglong kleine Chassis Automation Schweißmaschine, Nanjing Qiangli Laser Automation Produktionslinie, etc
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Verpackung Und Versand

 

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Patentzertifikat

 

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FAQ

 

1, wie ist die Genauigkeit und Stabilität der Punktschweißmaschine gewährleistet?

Antwort: Unsere Punktschweißmaschine nimmt fortschrittliche Steuerungssysteme und präzise mechanische Übertragungsmechanismen an, um Schweißprozessgenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Während des Herstellungsprozesses halten wir uns strikt an die Qualitätskontrollstandards und führen strenge Qualitätsprüfungen durch, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

2, können wir Proben zu Ihnen für Schweißtests senden?
Antwort: Ja. Sie können uns Muster für Schweißversuche schicken, und nach der Prüfung werden wir Ihnen Bilder und Videos zusenden. Bei Bedarf können wir die Muster auch in Ihr Land zurücksenden, damit Sie die Schweißqualität vor der Bestellung der Maschine prüfen können.

3, wie passt sich die Punktschweißmaschine den Schweißanforderungen verschiedener Materialien an?

Antwort: Die Punktschweißmaschine kann sich an die Schweißanforderungen verschiedener Materialien anpassen, indem Schweißparameter angepasst und geeignete Schweißelektroden ausgewählt werden. Da verschiedene Materialien unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit, Schmelzpunkte usw. haben, müssen die Parameter entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden. Unsere Punktschweißmaschine verfügt über flexible Parametereinstellfunktionen, die Anpassungen auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Kunden ermöglichen, um die Schweißanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen.


4, was ist die After-Sales-Service-Politik der Spot-Schweißmaschine? Bietet es technische Schulungen an?

Antwort: Unsere After-Sales-Service-Politik für die Punktschweißmaschine zielt darauf ab, Kunden umfassend zu unterstützen und zu gewährleisten. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Installation, Inbetriebnahme, Wartung und technischen Support, um den normalen Betrieb der Ausrüstung und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir technische Schulungen an, um den Bedienern zu helfen, sich mit dem Betrieb und der Wartung der Geräte vertraut zu machen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten. Für spezifische Kundendienstrichtlinien und technische Schulungsvereinbarungen wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst, um weitere Informationen zu erhalten.

5, hat die Punktschweißmaschine automatische Erkennungsfähigkeiten, um Anomalien während des Schweißprozesses zu überwachen?

Antwort: Ja, unsere Punktschweißmaschine ist mit automatischen Erkennungsfunktionen ausgestattet, um Anomalien wie abnorme Ströme und überhöhte Temperaturen während des Schweißprozesses in Echtzeit zu überwachen. Sobald Anomalien erkannt werden, ergreift das Gerät automatisch entsprechende Schutzmaßnahmen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Schweißprozesses zu gewährleisten.

6, wie wird Fehlersuche und Reparatur auf der Punktschweißmaschine durchgeführt?

Antwort: Wenn die Punktschweißmaschine auf eine Störung stößt, kann die Fehlersuche mit dem Fehlerdiagnosesystem oder der Bedienungsanleitung des Geräts durchgeführt werden. Häufige Fehler sind instabiler Schweißstrom, nicht funktionierende Schweißelektroden usw. auf der Grundlage der Fehlersymptome und möglichen Ursachen sollten Sie die Stromleitungen, Steuerungssysteme und mechanischen Komponenten Schritt für Schritt überprüfen, um den Fehler zu identifizieren und Reparaturen durchzuführen. Wenn der Fehler nicht eigenständig behoben werden kann, wird empfohlen, sich an den Gerätehersteller oder professionelle Techniker zu wenden, um eine Reparatur durchzuführen.

7, Was verursacht Rauchentwicklung während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine?

Antwort: Der beim Schweißprozess der Punktschweißmaschine entstehende Rauch kommt hauptsächlich aus dem Schmelzen oder Vergasen des Schweißmaterials. Wenn Schweißstrom durch die Schweißelektrode fließt, schmilzt das Schweißmaterial aufgrund hoher Temperatur, und einige Materialien können aufgrund hoher Temperatur vergasen und Rauch bilden. Außerdem können Oxidationsreaktionen, die während des Schweißprozesses auftreten können, auch Rauch freisetzen. Um die Rauchentwicklung zu reduzieren, die Schweißparameter zu optimieren, Schweißmaterialien mit geringer Rauchentwicklung auszuwählen und eine gute Belüftung im Arbeitsbereich sicherzustellen.

8, wie werden Lärm und Vibration während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine erzeugt gesteuert?

Antwort: Um Geräusche und Vibrationen zu kontrollieren, die während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine entstehen, verwenden wir fortschrittliche Schwingungsreduzierungstechnologie und Lärmschutzmaßnahmen. Die Ausrüstung ist mit einer vernünftigen Struktur ausgelegt und verwendet hochwertige schwingungsdämpfende Materialien, um die Schwingungstransmission effektiv zu reduzieren. Darüber hinaus optimieren wir das elektrische System der Geräte, um die Geräuschentwicklung zu reduzieren und eine komfortable und ruhige Betriebsumgebung zu gewährleisten.

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