Steuern: | Handbuch |
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Kühl Way: | Wasserkühlen |
Stil: | fest |
Die Elektrode Stroke: | Vertikal |
Elektrischer Strom: | DC |
Übertragung: | pneumatisch |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
PDKJ, GEBOREN FÜR METALL WELDIN
Hohe Leistung ▪ Zwischenfrequenz ▪ Gleichstrom-Ausgangsstrom
Zwischenkreis Inverter DC Spot (konvex) Schweißgerät
DTB-80 DTB-160 DTB-240 DTB-280 DTB-340 DTB-450
Energieeinsparung, Energieeinsparung, hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und hohe Schweißqualität.
Produktübersicht: Die Mittelfrequenz-Inverter-DC-Punktschweißmaschine wandelt die Leistungsfrequenz (50Hz) AC in den Mittelfrequenz-DC-Ausgang (1000Hz) um. Die Zeitauflösung ist höher als die der Leistungsfrequenz, die Regelgenauigkeit wird ebenfalls verbessert und der Ausgangsstrom wird durch die Änderung des sekundären Ausgangskreises nicht beeinflusst. Es hat eine hohe thermische Effizienz, eine große Ausgangsleistung und eine bessere Schweißqualität. Im Vergleich zu der herkömmlichen Leistungsfrequenz-Schweißmaschine wird das Inverter-Mittelfrequenz-Gleichstromschweißen effizient und energiesparend sein. Es ist ein technologischer Durchbruch im Bereich des Widerstandsschweißens.
Vorteile des Schweißens von PDKJ Zwischentfrequenz -Inverter DC-Punktschweißgerät
Was sind die Vorteile der Mittelfrequenz-Inverter DC-Punktprojektionsschweißmaschine im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten?
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten hat die Mittelfrequenz-Inverter-DC-Punktschweißmaschine viele Vorteile, einschließlich Energieeinsparung und hoher Effizienz, hohe Schweißqualität, schnelle Schweißgeschwindigkeit, kleine wärmebetroffene Zone und kleine Schweißverformung. Darüber hinaus ist der Leistungsfaktor aufgrund der Einführung der Mittelfrequenz-Invertertechnologie hoch, die Auswirkungen auf das Netz gering und der Betrieb stabil und zuverlässig.
Parameter des PDKJ Zwischentfrequenz-Inverters DC-Punktschweißgerät (1)
Parameter | DTB-80 | DTB-160 | DTB-240 |
Nennleistung | 80KVA | 160KVA | 240KVA |
Eingangsleistung | 3 φ 380V | 3 φ 380V | 3 φ 380V |
Kurzschlussstrom | 25KA | 35KA | 50KA |
Ladedauer | 20 % | 20 % | 20 % |
Steuerungsmodus | Primärer/sekundärer Konstantstrom | Primärer/sekundärer Konstantstrom | Primärer/sekundärer Konstantstrom |
Inverterfrequenz | 1000HZ | 1000HZ | 1000HZ |
Größe der Armverlängerung | 500 × 350mm | 500 × 350mm | 500 × 350mm |
Drücken Sie | 6000N | 6000N | 12000N |
Elektrodenhub | 80mm | 80mm | 100mm |
Kühlwasserfluss | 12L/min | 12L/min | 14L/min |
Schweißleistung /Al. Platte | 2,0+2,0mm | 2,5+2,5mm | 3,0+3,0mm |
Schweißleistung / Kohlenstoffstahl | 2,5+2,5mm | 3,0+3,0mm | 4,0+4,0mm |
Größe des Elektrodenarms | φ 59 x 173 mm | φ 59 x 173 mm | φ 74 x 195 mm |
Größe des Elektrodenhalters | φ 24,6 × 180mm | φ 24,6 × 180mm | φ 31,6 × 250mm |
Elektrodenkopfgröße | φ 16 x 50 mm | φ 16 x 50 mm | φ 20 x 60 mm |
Gewicht | 336kg | 384kg | 733kg |
Gesamtabmessung | 1180*750*1830mm | 1180*750*1830mm | 1205*870*2140mm |
Parameter | DTB-280 | DTB-340 | DTB-450 |
Nennleistung | 280KVA | 340KVA | 450KVA |
Eingangsleistung | 3 φ 380V | 3 φ 380V | 3 φ 380V |
Kurzschlussstrom | 65KA | 80KA | 100KA |
Ladedauer | 20 % | 20 % | 20 % |
Steuerungsmodus | Primärer/sekundärer Konstantstrom | Primärer/sekundärer Konstantstrom | Primärer/sekundärer Konstantstrom |
Inverterfrequenz | 1000HZ | 1000HZ | 1000HZ |
Größe der Armverlängerung | 500 × 350mm | 500 × 350mm | 500 × 350mm |
Drücken Sie | 12000N | 12000N | 12000N |
Elektrodenhub | 100mm | 100mm | 100mm |
Kühlwasserfluss | 14L/min | 16L/min | 20L/min |
Schweißleistung /Al. Platte | 3,5+3,5mm | 4,0+4,0mm | 5,0+5,0mm |
Schweißleistung / Kohlenstoffstahl | 4,5+4,5mm | 5,0+5,0mm | 6,0+6,0mm |
Größe des Elektrodenarms | φ 74 x 195 mm | φ 74 x 195 mm | φ 74 x 195 mm |
Größe des Elektrodenhalters | φ 31,6 × 250mm | φ 31,6 × 250mm | φ 31,6 × 250mm |
Elektrodenkopfgröße | φ 20 x 60 mm | φ 20 x 60 mm | φ 20 x 60 mm |
Gewicht | 820kg | 900kg | 980kg |
Gesamtabmessung | 1205*870*2140mm | 1205*870*2140mm | 1205*870*2140mm |
Eigenschaften des PDKJ Zwischentfrequenz-Inverters DC-Punktschweißgerät
Schweißautomatisierung und nicht-Standard maßgeschneiderte Schweißgeräte
Seit seiner Gründung vor 18 Jahren hat PDKJ zahlreiche Fälle von Schweißautomatisierung und Fertigungslinien konzipiert und fertiggestellt. Es ist ein führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik in Dongguan, das sich auf das automatische Schweißen in den Bereichen Laserschweißen und Elektrowiderstandsschweißen konzentriert. Mehr als 3000 High-End-Anwender weltweit haben die gemeinsame Nutzung erlebt.
Teil der klassischen Automationsfälle von PDKJ:
Anzhao Oil Heater Produktionslinie, BYD Kupferdraht-Terminal-Schweißmaschine, Leite Automobilkühler Aluminium-Teile-Spot-Schweißmaschine, Feng's Drahtgitter-Schweißmaschine, Hettich Slide Rail Schweißmaschine, Qixin Seitenofen Mittelfrequenz-Schweißmaschine, Huayangtong Türplatte Code Verstärkung Schweißmaschine, CRRC Kupfer Draht Schweißmaschine, Chongqing Linglong kleine Chassis Automation Schweißmaschine, Nanjing Qiangli Laser Automation Produktionslinie, etc.
1, hat die Punktschweißmaschine Sicherheitsmaßnahmen, um Fehlbedienung oder Unfälle zu verhindern?
Antwort: Ja, unsere Punktschweißmaschine ist mit umfassenden Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet. Das Gerät ist mit Not-aus-Tasten, Schutzvorrichtungen usw. ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung schnell unterbrochen oder Gefahrenbereiche bei anormalen Bedingungen isoliert werden können. Darüber hinaus bieten wir Schulungen und technischen Support für den Betrieb an, um den Benutzern bei der korrekten und sicheren Verwendung der Geräte zu helfen.
2, unterstützt die Punktschweißmaschine kundenspezifische Schweißprozesse?
Antwort: Ja, wir legen großen Wert darauf, die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unser technisches Team kann Ihnen exklusive Parameter und Lösungen für Schweißprozesse auf Basis Ihrer spezifischen Prozessanforderungen und Materialeigenschaften individuell anpassen, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität Ihren Erwartungen entspricht.
3, wenn Schweißmaterialien von verschiedenen Dicken, erfordert die Punktschweißmaschine Elektrodenaustausch?
Antwort: Beim Schweißen von Materialien unterschiedlicher Dicke kann es in der Regel erforderlich sein, den Elektrodenabstand anzupassen oder geeignete Elektroden zu ersetzen. Unsere Punktschweißmaschine ist flexibel ausgelegt und ermöglicht Elektrodeneinstellungen und -Austausch entsprechend den Schweißanforderungen unterschiedlicher Werkstückdicken.
4, was sind die Abmessungen und das Gewicht der Punktschweißmaschine? Ist es bequem für Transport und Installation?
Antwort: Die Abmessungen und das Gewicht der Punktschweißmaschine variieren je nach Modell. Während des Konstruktions- und Produktionsprozesses berücksichtigen wir den Komfort des Transports und der Installation von Geräten. Die Ausrüstung hat eine kompakte Struktur und ist leicht, so dass es einfach für Sie zu transportieren und zu installieren. Darüber hinaus bieten wir detaillierte Installationsanleitungen und technischen Support, um sicherzustellen, dass Sie den Installationsprozess problemlos abschließen können.
5, was ist die Lebensdauer der Punktschweißmaschine? Welche regelmäßige Wartung ist erforderlich?
Antwort: Die Lebensdauer der Punktschweißmaschine variiert je nach Einsatzumgebung und Wartung. Um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern, empfehlen wir eine regelmäßige Reinigung, das Anziehen loser Komponenten und die Überprüfung der elektrischen Anschlüsse. Darüber hinaus bieten wir regelmäßige Inspektions- und Wartungsservices, um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
Diese zusätzlichen Fragen und Antworten umfassen weitere Aspekte wie Schweißmodi, Fernsteuerung, Faktoren, die die Schweißqualität beeinflussen, automatische Erkennungsfunktionen, Elektrodeneinstellungen, Lebensdauer der Ausrüstung und Wartung. Wir hoffen, dass sie Ihren Anforderungen für Online-Anfragen entsprechen. Natürlich müssen spezifische Antworten auf der Grundlage der tatsächlichen Anforderungen der Kunden und der Eigenschaften der Produkte Ihres Unternehmens personalisiert werden.
6, Was verursacht Rauchentwicklung während des Schweißprozesses der Punktschweißmaschine?
Antwort: Der beim Schweißprozess der Punktschweißmaschine entstehende Rauch kommt hauptsächlich aus dem Schmelzen oder Vergasen des Schweißmaterials. Wenn Schweißstrom durch die Schweißelektrode fließt, schmilzt das Schweißmaterial aufgrund hoher Temperatur, und einige Materialien können aufgrund hoher Temperatur vergasen und Rauch bilden. Außerdem können Oxidationsreaktionen, die während des Schweißprozesses auftreten können, auch Rauch freisetzen. Um die Rauchentwicklung zu reduzieren, die Schweißparameter zu optimieren, Schweißmaterialien mit geringer Rauchentwicklung auszuwählen und eine gute Belüftung im Arbeitsbereich sicherzustellen.
7, was ist die After-Sales-Service-Politik der Spot-Schweißmaschine? Bietet es technische Schulungen an?
Antwort: Unsere After-Sales-Service-Politik für die Punktschweißmaschine zielt darauf ab, Kunden umfassend zu unterstützen und zu gewährleisten. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Installation, Inbetriebnahme, Wartung und technischen Support, um den normalen Betrieb der Ausrüstung und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir technische Schulungen an, um den Bedienern zu helfen, sich mit dem Betrieb und der Wartung der Geräte vertraut zu machen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten. Für spezifische Kundendienstrichtlinien und technische Schulungsvereinbarungen wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst, um weitere Informationen zu erhalten.
8, kann die Punktschweißmaschine in Verbindung mit einem Robotersystem verwendet werden?
Antwort: Ja, die Punktschweißmaschine kann in Verbindung mit einem Robotersystem eingesetzt werden, um automatisierte Schweißproduktionslinien zu erreichen. Durch die Integration mit einem Robotersystem können eine automatisierte Steuerung des Schweißprozesses und präzise Abläufe erreicht werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Schweißqualität verbessert werden. Diese kombinierte Anwendung eignet sich für große, sich stark wiederholende Schweißaufgaben, wodurch manuelle Vorgänge erheblich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
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