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Entkohlungsofen für das Niederdruck-Vakuum-Entkohlen

After-sales Service: on Line
Warranty: 12 Monthes
Art: Edelstahl-Heizung
Zertifizierung: ISO
Struktur: Horizontal Typ
Marke: Paijin

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Diamond-Mitglied Seit 2022

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk
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  • Produktbeschreibung
  • Detaillierte Fotos
  • Produktparameter
  • Unternehmensprofil
Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
PJ-ST557
moq
1
Ultimativer Vakuumdruck
6,7*e-3 p.A.
Druckerhöhung
0,67pa/h
Betriebstemperatur
500-2800 Grad
Transportpaket
Wooden Cases
Spezifikation
700*500*500 mm
Warenzeichen
PAIJIN
Herkunft
China
HS-Code
8514101000
Produktionskapazität
120 Sets Per Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Vakuumkohlofen
Carburizing Furnace for The Low Pressure Vacuum CarburizingVakuumkohlerwärmung ist die Erwärmung des Werkstücks im Vakuum. Wenn es die Temperatur über dem kritischen Punkt erreicht, bleibt es für eine Zeit, entgasen und entfernen Sie den Oxidfilm, und dann in das gereinigte Brenngas für das Aufkohlen und Diffusion passieren. Die Entgrattemperatur beim Vakuumentgraten ist hoch, bis zu 1030 ºC, und die Entgratgeschwindigkeit ist schnell. Die Oberflächenaktivität von kohlverkohlten Teilen wird durch Entgasen und Entoxidieren verbessert. Die nachfolgende Diffusionsgeschwindigkeit ist zu hoch. Das Aufkohlen und Diffusion wird wiederholt und abwechselnd durchgeführt, bis die gewünschte Oberflächenkonzentration und -Tiefe erreicht ist.

Die Vakuumkohlungstiefe und die Oberflächenkonzentration können kontrolliert werden; sie können die metallurgischen Eigenschaften der Oberflächenschicht von Metallteilen verändern, und ihre effektive Entkohlungstiefe ist tiefer als die tatsächliche Entkohlungstiefe anderer Methoden.
 

ANWENDUNGEN
Einkammer horizontale Niederdruck-Entkochungsgasofen (Luftkühlung durch  vertikale Gasströmung) hat viele Funktionen wie Entkohlen, Gasabschrecken und Druckluftkühlung . Wird hauptsächlich zum Abschrecken, Glühen, Temperieren des Stanzstahls, des  rostfreien Stahls, des Hochgeschwindigkeitsstahls, der anspruchsvollen Prozesse wie einmalige Hochkohlerei, Impulskohlerei und so weiter verwendet.
 
Carburizing Furnace for The Low Pressure Vacuum Carburizing

 

Eigenschaften

1. Hoch intelligent und effizient. Es ist mit einer speziell entwickelten Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungs-Simulationssoftware ausgestattet.
2. Hohe Kühlrate. Die Kühlrate wird durch die Verwendung von hocheffizienten quadratischen Wärmetauscher um 80% erhöht.
3. Gute Kühlgleichmäßigkeit. Gleichmäßige Kühlung durch Konvektion von Doppelventilatoren.
4. Gute Temperaturgleichmäßigkeit. Heizelemente sind gleichmäßig um 360 Grad um die Heizkammer angeordnet.
5.Keine Verschmutzung durch Carbon Black. Die Heizkammer nimmt die äußere Dämmstruktur an, um die Verschmutzung des Carbon Black im Aufkohlungsprozess zu verhindern.
6. Lange Lebensdauer, mit dem Kohlenstofffilz als Wärmedämmschicht der  Heizkammer.
7. Gute kohlensolierte Schichtdicke Gleichmäßigkeit, kohlende Gasdüsen sind gleichmäßig um die Heizkammer angeordnet, und die Dicke der kohlensolierten Schicht ist gleichmäßig.
8. Weniger Verformung des Werkstücks Vergraten, höhere Produktionseffizienz und Energiekosten mehr als 40% eingespart.
9. Intelligent und einfach für Prozessprogrammierung, stabile und zuverlässige mechanische Aktion, automatisch, halbautomatisch oder manuell alarmierend und die Fehler anzeigen.
10. Frequenzumwandlung Steuerung Gas Abschrecken Ventilator, optional Konvektionsluftheizung, optional 9 Punkte Temperaturüberwachung, mehrere Sorten und isotherme Abschrecken.
11. Mit ganzer KI-Steuerung und einem zusätzlichen manuellen Betriebssystem.


Standards:
DIN 17052 - 1 "Wärmebehandlungsöfen - Teil 1: Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit"
EN 60519 -2 "Sicherheit in Elektrowärmeanlagen - Teil 2: Besondere Anforderungen an Widerstandheizanlagen"
AMD2750D MATERIALSPEZIFIKATION LUFT- UND RAUMFAHRT
NFPA86D  „Standard für Öfen und Öfen“
GB/T 16876 Vakuumteststandard für doppelwandige Ausrüstung
GB/T 10066,1  " Prüfverfahren für Elektroheizung und elektromagnetische Verarbeitung Installationen“
GB/T 9452  Prüfmethode für die Arbeitszone der Wärmebehandlung Ofen

Detaillierte Fotos

Carburizing Furnace for The Low Pressure Vacuum Carburizing
Carburizing Furnace for The Low Pressure Vacuum Carburizing

Produktparameter

Standardmodellspezifikation und -Parameter
 

Modell PJ-ST446 PJ-ST557 PJ-ST669 PJ-ST7711 PJ-ST8812 PJ-ST9916
Effektive Wärmezone LWH (mm) 400*400*600 500*500*700 600*600*900 700*700*1100 800*800*1200 900*900*1600
Ladegewicht (kg) 200 300 500 800 1200 2000
Maximale Temperatur (ºC) 1350
Genauigkeit der Temperaturregelung (ºC) ±1
Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur (ºC) ±5
Maximaler Vakuumgrad (Pa) 4,0 * E -1/6,7*E-3
Druckerhöhung  (Pa/H) ≤ 0,5
Aufkohlmittel C2H2+N2
Aufkohlungsdruck (mbar) 5-20
Aufkohlungsmethode Mehrimpuls-Aufkohlen
Tiefenkontrolle für das Aufkohlen Intelligente Prozesssteuerung durch LPC nach Material
Härtemittel N2/Ar
Gasdruckabschreckung (bar) 12-25
Ofenstruktur Horizontal, Einzelkammer
Verfahren zum Öffnen der Ofentür Scharniertyp
Heizelemente Grafische Heizelemente
Heizkammer Zusammensetzung Struktur aus Graphit Hart- und Weichfilz
Durchflussart Gasabschrecken Vertikaler alternierender Fluss
IPC YANHUA
SPS und elektrische Elemente Siemens
Temperaturregler EUROTHERM
Vakuumpumpe Mechanische Pumpe und Roots Pumpe

Benutzerdefinierte optionale Bereiche
 

Maximale Temperatur 600-2800 ºC
Ofenstruktur Horizontal, Vertikal, Einzelkammer oder mehrere Kammern
Verfahren zum Öffnen der Tür Scharniertyp, Hubart, Flachausführung
Heizelemente Graphit Heizelemente, Mo Heizelemente
Heizkammer Komponiert Graphit Filz, All Metall reflektierende Bildschirm
Durchflussart Gasabschrecken Honrizontal alternierender Gasfluss;Vertikaler alternierender Gasfluss
Vakuumpumpen Mechanische Pumpe und Roots Pumpe; Mechanische, Roots und Diffusionspumpen
SPS und elektrische Elemente Siemens;Omron;Mitsubishi;Siemens
Temperaturregler EUROTHERM;SHIMADEN
Unternehmensprofil

 

Carburizing Furnace for The Low Pressure Vacuum Carburizing
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Hersteller/Werk
Gründungsjahr
2014-12-02
Zertifizierung des Managementsystems
ISO9001:2015