Vertikaler Vakuumlötofen
Vertikale, untere Beladung mit Wagen, Durchm. 800*H 3000 mm, 8*10-5 Pa, 1300ºC,800 KW
Paijin Vakuum-Gas-Abschreckofen ist ein Vakuumofen bestand aus Ofenkörper, Heizkammer, Heißmischgebläse, Vakuumsystem, Gasfüllsystem, Vakuum-Teildrucksystem, elektrisches Steuersystem, Wasserkühlung, Gas-Abschrecksystem, pneumatisches System, automatische Ofen Fütterungswagen und Stromversorgung System.
PJ-QH800 Vakuumofen ist eine interne beheizte Kaltwand Vakuum-Heizanlage mit hoher thermischer Effizienz und guter Ofentemperatur Gleichmäßigkeit. Gleichzeitig kann es die bearbeiteten Werkstücke schnell erhitzen und kühlen, den Wärmebehandlungszyklus der Werkstücke effektiv verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
Der Vakuumofen nimmt die erste fortschrittliche Automatisierung und intelligente Ausrüstung in China, um automatische Programmierung und Prozessänderung jederzeit nach Anforderungen zu realisieren, so dass automatische Heizung und Kühlung unter Vakuum-Zustand. Gerade im Ofen werden die Vorteile mehrerer inländischer Hersteller kombiniert, insbesondere bei der Auslegung von Luftkanal und Wärmetauscher. Die Geräte bieten eine höhere Kostenleistung als viele einheimische Hersteller
Anwendung:
Pjqh-800 Einkammer-Vakuum-Lötofen wird in der Luft- und Raumfahrt / Luftfahrt, Waffen, Automobil, Elektronik, Maschinenindustrie und anderen Bereichen verwendet. Vertikale Vakuumwärmebehandlungsgeräte mit einer Luftkühlfunktion von 1,7 bar sind für verschiedene Vakuumwärmebehandlungsprozesse wie Glühen und Temperieren von Hochgeschwindigkeitsstahl und Werkzeugen aus hochlegiertem Stahl, Glühen und Vakuumlöten von weichen magnetischen Materialien und Titanlegierungen geeignet.
Vakuumglühen
Vakuumtemperatur
Vakuumalterung Behandlung
Hartlöten bei hohen Temperaturen
......
HAUPTPARAMETER
| ELEMENTE |
Parameter |
| Basisparameter |
| Struktur |
Vertikal, Einzelkammer mit 1 Türen unten, Bodenbeladung |
| Modell |
PJ-QH800 |
| Abmessungen der Hot Zone |
φ800×3000mm |
| Ladekapazität |
1000 kg |
| Gesamthöhe des Ofens |
9000 mm |
| Gesamtgewth |
Ca. 35 Tonnen |
| Temperaturparameter |
| Max. Auslegungstemperatur |
1300ºC |
| Betriebstemperatur |
500ºC-1250ºC |
| Genauigkeit der Temperaturregelung |
≤1ºC |
| Temperaturgleichmäßigkeit |
≤±5ºC (bei Temperaturhaltung) |
| Temperaturregelzonen |
4 Zonen (Abdeckung, oben, unten, unten) |
| Temperaturerhöhung |
≤90 min (Anheben von 30ºC auf 1100ºC im leeren Ofen) |
| Vakuumparameter |
| Ultimatives Vakuum |
4*10-5PA |
| Arbeitsvakuum |
8,0×10-4PA |
| Vakuumsystem |
1 Set Turbomolekularpumpen, Roots Pumpen & Drehschieberpumpen |
| Druckerhöhung |
≤0,30Pa/h |
| Partialdruck |
1PA-133pa |
| Pumpgeschwindigkeit |
≤30min (8,0×10-3Pa) |
| Stromparameter |
| Netzspannung |
Beliebige Standardspannung |
| Stromversorgung Steuern |
220V±5 % |
| Gesamtleistung im Einsatz |
Etwa 800kW |
| Gesamtheizleistung |
700KW |
| Lüfterleistung |
75KW |
| Leistung der Vakuumpumpe |
15+7,5+18KW |
| Messung und Ansicht |
| Thermoelemente |
3 Nr.; für Temperaturmessungen durch Berührung der Thermoelemente mit Lötarbeiten an drei verschiedenen Stellen. |
| Fenster mit Glasblick |
1 nummern; |
| Zusätzlicher Anschluss |
1 Nr.;zusätzlicher Vakuumanschluss DN50 mit Blankoflansch. |
Hauptstruktur und Konfigurationsbeschreibung
PJ-QH800 Einkammer Vakuum-Lötofen besteht aus Ofenkörper, Arbeitskammer, Vakuumsystem, Gas-Kühlsystem, Kühlwassersystem, Steuerungssystem, Hebesystem, elektrisches Steuersystem und Hilfsgeräte.
Ofengehäuse
Der Ofenkörper ist eine vertikale Struktur, die aus einer Vakuumofenschale und einer Ofentür besteht. Das Gesamtdesign besteht aus 304 Edelstahl für die Innenwand, Kohlenstoffstahl für die Außenwand und Kühlwasser für die Mitte. Der Gesamtdruck des Ofenmantels beträgt 2bar, um sicherzustellen, dass sich der Ofenmantel nach langfristiger Verwendung nicht verformt.
Ofenschale
Die Ofenschale ist eine kreisförmige, zweischichtige wassergekühlte Struktur, und Kühlwasser wird durch die Zwischenschicht geleitet. Beide Enden sind mit verarbeiteten Flanschen verschweißt. Zweilagige wassergekühlte Kohlenstoffstahlstruktur, beide Enden sind mit verarbeiteten Flanschen verschweißt.
Ofenabdeckung
1) die Ofenabdeckung ist aus zweischichtiger wassergekühlter Struktur mit verarbeiteten Flanschen.
2) nimmt die Ofenabdeckung die Seitentür an, und die Ofentür ist mit der Ofenschale aufklappbar, die flexibel geöffnet werden kann.
3) die Ofenabdeckung ist mit einer Sicherungsringverriegelung verriegelt.
4) beim Be- und Entladen der Werkstücke öffnen Sie die Ofentür, und der Trichterwagen schickt die Werkstücke direkt in den Ofen.
5) speziell geformte temperaturbeständige Gummidichtung Ring wird für die Abdichtung von Ofenschale und Ofentür verwendet, um die Abdichtung von positiven und negativen Druck zu gewährleisten.
6) auf der Ofenabdeckung befindet sich ein Quarzglas-Beobachtungsfenster.
7) der Ofentür-Öffnungs-/Schließknopf ist auf dem Ofendeckel angebracht.
8) die Ofenabdeckung wird durch ein Reduzierstück angehoben und abgesenkt, und der automatische Rotationsmodus wird übernommen
Verbindungsschnittstelle
Der Ofenkörper bietet Schnittstellen für die Verbindung mit anderen Systemen, wie Thermoelement, Vakuumsystem, Gaskühlung, Ofentemperatur-Gleichförmigkeitstest-Schnittstelle und Ofentemperatur-Test-Komponenten.
Ofenauskleidung
Heizelement (Hochtemperatur-Molybdän-Lanthan-Legierung)
Das Hochtemperatur-Molybdän-Lanthan-Legierung Band ist um das Werkstück angeordnet, und multidirektionale Strahlung sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung. Die Teile aus Hochtemperatur-Keramik werden in Form eines Plug-ins fixiert. Die Bogenoberfläche wird in der Mitte des Molybdänbandes gedrückt, um Hochtemperatur-Verformung und Kontraktion auszugleichen, so dass es im Falle von versehentlichen Schäden leicht ersetzt werden kann, wodurch Wartungszeit und Kostenverbrauch reduziert werden.
Hitzeschutz (verstärkt)
Composite-Struktur aus Hochtemperatur-Molybdän-Bildschirm und Edelstahl-Bildschirm zusammengesetzt. Es ist in der Stützstruktur einer Heizzone installiert, und jede Schicht wird von einem Expansionspad unterstützt, das die Ausdehnung und Kontraktion von Metallmaterialien bei Hochtemperaturverformung effektiv ausgleicht. Die Wärmedämmschicht Struktur ist wie folgt verteilt:die inneren drei Schichten sind Molybdän Lanthan Legierung, die mittleren zwei Schichten sind hitzebeständiger Stahl, die äußeren zwei Schichten sind Edelstahl, und der Rahmen ist Edelstahl-Struktur. (Insgesamt 7 Stockwerke)
Halterungen und Befestigungselemente
Die Isolierkeramik trennt das Heizelement und den Hitzeschutz voneinander und kann die Wärmeausdehnung des Heizelements und des Wärmedämmteils einstellen. Das Heizelement und die Halterung können relativ leicht bewegt werden, was leicht zerlegt und montiert werden kann.
Der Ofenauskleidung ist mit 304 Material befestigt, das hohen Druck und Hochtemperaturverformung widerstehen kann.
Materialtabellenunterstützung
Der Hochtemperatur-Mo La-Legierungstisch bietet eine stabile Unterstützung für die Werkstückbelastung.
Modulares Design
Das Heizelement und der Hitzeschutz sind leicht zu ersetzen und zu demontieren, und es ist nicht notwendig, die Ofenfolie für Wartungsarbeiten herauszunehmen. Der Ofenauskleidung ist von integraler Struktur und kann als Ganzes während der Wartung der Anlage entnommen werden.
Thermoelement
Thermoelemente sind in der Heizkammer von oben nach unten angeordnet und übernehmen eine Doppelkern- und Doppelzweigezweigung für Temperaturmessung und Alarm. Das Temperaturmesspaar in der Werkstückmitte wird hinzugefügt, und der Draht des Temperaturmesspaares wird in das Werkstück gelegt, um die Temperatur in der Werkstückmitte direkt anzuzeigen, die visuell dargestellt wird. Und kann mit dem Temperaturregelkopplerelement verbunden werden, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.
Temperaturmessung mit neun Punkten
Der Rahmen der Heizkammer ist mit einer speziellen Öffnung für das Temperaturmesspaar versehen, und der gepanzerte direkte Steckverbindungsmodus wird übernommen. Das Temperaturmessmodul kommuniziert direkt mit dem industriellen Steuerrechner, und die Messdaten werden direkt im Bildschirmfenster angezeigt.
Vakuumsystem
Das Vakuumsystem kann den erforderlichen Vakuumgrad erreichen, der entsprechend den Anforderungen des Wärmebehandlungsprozesses eingestellt wird, und den im Ofen eingestellten Vakuumzustand beibehalten. Das vollautomatische Vakuumsystem umfasst im Wesentlichen:
1) Hochvakuumpumpensystem: Bestehend aus mechanischer Pumpe, Roots Pumpe und Turbomolekularpumpe;
2) Verbindungsrohre, Instrumente und Ventile: Das Hauptvakuumventil wird auf dem Auspuffrohr der Ofenschale mit Flanschen installiert, um die Pumpe vom Ofengehäuse zu trennen. Flexible Verbindungen von Rohren können die Übertragung von Vibrationen verhindern.
Alle Vakuumventile sind während des gesamten Prozesses (von der ersten Vakuumsaugung bis zum endgültigen Aufblasen) entsprechend der logischen Beziehung verriegelt. Bei einem Stromausfall wird das Ventil automatisch geschlossen, um den Zustand im Ofen zu schützen.
Gaskühlsystem (interne Zirkulation)
Das Gas-Kühlsystem ist auf der Oberseite des Ofens Körper installiert und nimmt internen Kreislauf Kühlmodus.
Das Inertgas, das zum Aufheizen und Kühlen verwendet wird, wird durch einen Lufttank bereitgestellt. Rohrgröße und Ventilauswahl entsprechen den Standards für industrielle Anwendungen.
Gasgenerator (2bar)
Der Druck des Kühlgases kann an verschiedene Prozesse angepasst werden. Die Pipeline zwischen dem hochreinen Stickstoffgasspeicher und dem Ofenkörper ist mit einem pneumatisch einstellbaren, regelbaren Durchflussregelventil ausgestattet, das eine schnelle Gasbefüllung und automatische Gasnachfüllung ermöglicht. Der Druckluftbehälter wird nach der Druckbehälter-Norm hergestellt.
Kühlumlaufgerät (Typ mit großem Durchfluss verstärkt)
Das Gasumwälzkühlsystem umfasst einen Motor, einen Kühlgebläse und einen kupferförmigen Wärmetauscher, der speziell für den Vakuumofen verwendet wird. Das Wärmeaustauschgerät besteht aus rund-Kupfer und geschweißten Lamellen, die den Wärmeaustauschwirkungsgrad verbessern, das Gas schnell kühlen und die beste Kühleffizienz erzielen können. Der Motor treibt den Kühlgebläse an, um den Kaltluftstrom von der Düse zum Werkstück schnell zu blasen. Das erwärmte Gas wird durch die Wärmeaustauscheinrichtung gekühlt, und das gekühlte Gas wird wieder mit hoher Geschwindigkeit vom Lüfter zum Werkstück geblasen und bildet so einen Gaskreislauf.
Elektrische Steuerung
Das System besteht aus zwei Teilen: Einem programmierbaren Temperaturregelungssystem, das aus Spannungsregler, Thyristor und Mikroprozessor besteht, und einem programmierbaren mechanischen Steuerungssystem, das aus SPS und verschiedenen Aktoren besteht. Es kann automatische Programmbedienung realisieren und hat manuelle Bedienfunktion. Dieses System kann Folgendes realisieren:
* Industrielle Computer Fernüberwachung;
*Manuelle / automatische Steuerung des Produktionsprozesses;
* programmierbare Temperaturregelung;
* programmierbare Steuerung der mechanischen Aktion;
*Chart Aufzeichnung der Temperatur;
*Vakuum-Grad-Datensatz;
*Wasserdruck, Übertemperatur, Überstrom, Überdruck, Unterdruck, Trennschalter und andere Alarme und Verriegelungsschutz.
1 der integrierte industrielle Steuerrechner dient zur Steuerung und Aufzeichnung der Arbeitsbedingungen der gesamten Ausrüstung:
*Traditionelles Betriebssystem, leicht zu erlernen und zu bedienen. Gute grafische Mensch-Maschine-Schnittstelle; Es kann dynamisch den Prozess und mechanische Bewegungsstatus in Echtzeit anzeigen.
*Es ist mit 19 Zoll Touch LCD-Display, große Kapazität Festplatte, 2G Speicher und Dual-Core-Prozessor für CPU ausgestattet, um sicherzustellen, dass es die Mainstream-Konfiguration in diesem Stadium ist.
*Massive Speicherkapazität und großes Erweiterungspotenzial. Die Identifizierung auf Bedienerebene ist in vier Ebenen mit vier Passwortebenen unterteilt. Jede Arbeitsstelle ist durch ein Passwort geschützt.
*die Konfigurationssoftware übernimmt die berühmte Marke Kingview.
*die volldigitale Überwachung von Temperatur-, Vakuum- und anderen Dateninformationen sowie die Datenspeicherung und Kurvenaufzeichnung können gleichzeitig durchgeführt werden.
*Einstellung der Prozessparameter für die Wärmebehandlung (bis zu 1000 Heizkurven können je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Kunden eingestellt werden);
*Es hat die Datenbankverwaltungsfunktion und kann die Wärmebehandlungsparameter bearbeiten, speichern, ändern und löschen. Es kann mehr als 1000 Wärmebehandlungsprozesse speichern und Fuzzy-Abfragen unterstützen;
*das industrielle Steuerrechnersystem ist mit einer USB-Schnittstelle ausgestattet, um die Speicherung und Ausgabe von Datendateien zu erleichtern. Er ist außerdem mit einer RS485-Schnittstelle ausgestattet und stellt ein Kommunikationsprotokoll bereit, das die Bedingungen für das zentrale Leitsystem der Werkstatt bereitstellt.
* die Echtzeit-Alarm-Display-Funktion kann Echtzeit-Aufzeichnung, akustische und visuelle Alarm und Interlock-Schutz für die Fehler (wie Wasser-Abschaltung, Übertemperatur, Überstrom, Überdruck, Überlast, Usw.) im Arbeitsprozess der Ausrüstung auftreten;
*die Aufzeichnungen des Wärmebehandlungsprozesses werden auf der Festplatte des Computers gespeichert, um jederzeit leicht angezeigt und gedruckt zu werden. Die Festplatte verfügt über zwei Festplatten;
*nach der Wärmebehandlung können die historische Kurve, historische Daten und Alarminformationen gedruckt werden.
*Es kann mit A4 Farb-Tintenstrahldrucker, mit mehreren Aufzeichnungskanälen ausgestattet werden und kann relevante Berichte oder grafische Kurven drucken.
2 der intelligente Doppelkreis-Temperaturregler 3004 (Euroland, UK) wird mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ± 0,1% eingeführt, der 20 Gruppen von Prozesskurven, 25 Segmente pro Kurve, mehrere Gruppen von PID-Parametern speichern kann und die Funktion der PID-Parameter-Selbstabstimmung hat.
3 Siemens 200 Serie programmierbare Steuerung (Siemens, Deutschland) wird verwendet, um die mechanische Aktion, die alle automatische Steuerung der Evakuierung, Ventilöffnung und andere Aktionen realisieren können.
4 yokogawa-sr10000 - Recorder-Serie (6 Kanäle, chinesisches Display) von Yokogawa Instruments Co., Ltd. Angenommen wird, die kontinuierlich die Temperatur \ Vakuum \ Wassereinlauftemperatur Kurve an verschiedenen Positionen im Ofen aufzeichnen kann. Die gespeicherten Daten können über die U-Disk an den Computer übertragen und die Daten des ausgewählten Zeitraums in Form von Berichten oder Diagrammen ausgedruckt werden. (Optional)
5 Temperaturregler Thermoelement: Doppelkern s Paar (Platinum Rhodium 10 Platin) wird in jeder Zone verwendet, ein Kern wird für die Temperaturregelung verwendet und der andere Kern wird für die Aufzeichnung und Alarm verwendet; mit 9-Punkt-Temperaturmessgerät, das Thermoelement nimmt gepanzerte K-Typ Thermoelement.
6 Doppeltürschrank wird angenommen, mit starkem und schwachen Strom getrennt. Verschiedene Instrumente auf dem Schaltschrankpanel sind sinnvoll angeordnet. Der Bildschirm kann den Betriebszustand des Ofens visuell darstellen. Die automatischen und manuellen Betriebsarten der Geräte können auf dem Touch-Display des industriellen Steuerrechners geschaltet werden. Der Schaltschrank ist mit Standby-Tasten reserviert, die zu normalen Zeiten verriegelbar sind. Bei einem Ausfall der Computersteuerung kann die Standby-Steuerung verwendet werden, um eine Verzögerung der Produktion zu vermeiden.
7 ist es mit einfacher Fehler Selbstdiagnose-Funktion ausgestattet, die die Fehlerquelle rechtzeitig anzeigen kann, und hat Ton- und Lichtalarm und Selbstschutzfunktionen, so dass die Bedienung einfach, leicht zu erlernen und einfach zu bedienen ist, Und der Bediener kann sich schnell mit der Verwendung und Wartung der Geräte vertraut machen.
Aussehen des Ofengehäuses
1) Ofenschale: Aus weiß
2) Unterstützung: Tiefblau
3) Schaltschrank: Grau weiß
Hinweis: Die Farben der verschiedenen Rohrleitungen entsprechen den nationalen Normen; die Farbe des Erscheinungsbildes kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
Sicherheitsmaßnahmen, Alarm und Verriegelung
Die Ausrüstung wird nach den einschlägigen Normen und Vorschriften der chinesischen „Arbeitsschutz- und Gesundheitsstandards“ hergestellt und ist mit Sicherheitsvorrichtungen zum Schutz des Bedieners, des zu bearbeitenden Werkstücks und der Ausrüstung selbst ausgestattet.
Eine Alarmanzeige muss an einer offensichtlichen Position angebracht werden, um Unfälle durch unsachgemäße Bedienung zu verhindern.
Heizungszustand
1) Wenn die Temperatur im Ofen den eingestellten Alarmtemperaturwert überschreitet, wird ein Alarm ausgegeben.
2) Wenn der Kühlwasserdruck unter dem Sollwert für den Alarmdruck liegt, wird ein Alarm ausgegeben.
3) Wenn der Druckluftdruck niedriger als der Sollwert für den Alarmdruck ist, wird ein Alarm ausgegeben.
4) bei Stromausfall werden alle Ventile im Vakuumsystem automatisch geschlossen.
5) der elektrische Schaltschrank ist mit einem Not-aus-Taster ausgestattet, der bei einem Ausfall sofort die Arbeit einstellen kann.
Hinweis: Die Alarmzeit für Übertemperatur, Wasserabschaltung oder niedrigen Wasserdruck überschreitet 5 Minuten. Wenn niemand eingreift, wird die Heizung automatisch gestoppt.
Kühlungszustand
1) ist der Kühlgebläse gestartet, wird die Luft automatisch wieder aufgefüllt, wenn der Gasdruck im Ofen niedriger ist als der eingestellte Wert des Kühldrucks.
2) Wenn der Gasdruck im Ofen den Überdruckgrenzwert überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst und das Ladeventil automatisch geschlossen.
3) Wenn der Gasdruck im Ofen zu hoch ist, öffnet sich automatisch das Sicherheitsventil am Ofenkörper und entlüftet.
Sicherheitsmaßnahmen
- Die Ausrüstung muss mit normalen Sicherheitsvorrichtungen mit Verriegelungsfunktion ausgestattet sein, um Geräteausfälle und Produktionsunfälle zu vermeiden, die durch Fehlbedienung verursacht werden. Die Druckluftversorgung und die Kühlwasserversorgung müssen jedoch gewährleistet sein.
(2) bei einem Stromausfall sendet das Steuersystem akustische und visuelle Alarmsignale und zeichnet automatisch den Alarmtyp und die Alarmzeit auf (sofern es mit einem industriellen Steuerrechnersystem ausgestattet ist).
(3) Sicherheitsmaßnahmen beim Erhitzen
*Sicherheit unter Vakuum oder Partialdruck: Wenn das Vakuum oder der Partialdruck den eingestellten Wert nicht erreicht, stoppen Sie die Heizung. Das Heizprogramm bleibt im Zustand „Halten“. Nachdem der Unterdruck oder Partialdruck den eingestellten Wert erreicht hat, wird das Heizprogramm automatisch wiederhergestellt und wird weiter ausgeführt.
*Sicherheitsmaßnahmen für Druckluft: Wenn der Druck der Druckluft niedriger als 5bar ist, wird ein akustischer und visueller Alarm ausgegeben und die Heizung wird manuell oder automatisch entsprechend der Programmeinstellung gestoppt.
*Überdruckschutz: Die Ausrüstung ist mit einem Sicherheitsventil und einem manuellen Luftablassventil ausgestattet. Wenn der tatsächliche Aufblasdruck der Anlage über dem eingestellten Wert liegt, wird der entsprechende Alarm ausgegeben. Wenn jemand rechtzeitig gefunden hat, kann das manuelle Luftablassventil geöffnet werden, um den Druck der Ausrüstung zu verringern. Wenn niemand es findet und der akustische und visuelle Alarm ausfällt, kann das Sicherheitsventil automatisch geöffnet werden, um die Anlage vor Produktionsunfällen zu schützen.
*Sicherheitsmaßnahmen für Kühlwasser: Wenn der Eingangsdruck des Kühlwassers niedriger als 1bar ist (dieser Druck kann eingestellt werden), wird ein akustischer und visueller Alarm ausgegeben und die Heizung wird manuell oder automatisch entsprechend der Einstellung des Programms gestoppt; Wenn die voreingestellte Einlasstemperatur des Kühlwassers 35 ºC überschreitet (diese Temperatur kann eingestellt werden), wird ein akustischer und visueller Alarm ausgegeben, und die Heizung wird manuell oder automatisch entsprechend der Programmeinstellung gestoppt.
*Überhitzungsschutz: Wenn die Heiztemperatur den eingestellten Wert der Sicherheitstemperatur aufgrund eines Fehlers überschreitet, wird die Heizung gestoppt.
*Sicherheitsmaßnahmen für plötzliche Stromausfall: Vakuumventil und Luftkreisventil werden automatisch geschlossen. Der Ofen steht noch unter Vakuum- oder Atmosphärenschutz. Nach dem erneuten Anruf wird die Wärmebehandlung weiterhin manuell durchgeführt.
(4) Sicherheitsmaßnahmen für den Ofenkörper
Der automatische Verriegelungsmechanismus der Ofentür (sofern vorhanden) ist mit einem Sicherheitsschalter ausgestattet, der überwacht, ob seine Position korrekt ist; sind der Gasdruck im Ofen und der Außendruck nicht ausgeglichen, kann die Ofentür nicht geöffnet werden.
Technische Literatur
Erste technische Dokumente
Nach der Unterzeichnung des Auftragsvertrages für Vakuumöfen wird unser Unternehmen dem Kunden vor der Inbetriebnahme (je 1) folgende Unterlagen zur Verfügung stellen:
1) die wichtigsten technischen Parameter des Vakuumofens;
2) Liste der wichtigsten Stützteile der Ausrüstung;
3) Anlagenplan oder Fundamentzeichnung;
Endgültige technische Dokumente
1) Schaltplan;
2) Grundriss und Grundzeichnung.
3) Betriebsanleitung der Ausrüstung;
4) Anweisungen für die wichtigsten Stützteile;
5) Packliste;
6) Werksbescheinigung der Ausrüstung;
Sonstige Unterlagen und Materialien, die vom Demander als notwendig erachtet werden.
Fertigungszeit und Geschäftsplan
- Herstellungszeit: 6 Monate nach Erhalt der Vorauszahlung oder L / C.
- PSI Zeit: Innerhalb von 1 Wochen nach der Fertigung.
- Lieferzeit: Innerhalb von 2 Wochen nach PSI (vor Versand Inspektion), aber nach dem Eingang der endgültigen Zahlung (bei Zahlung durch T / T).
Inspektion Vor Dem Versand
Der Vertreter des Käufers wird aufgefordert, vor dem Versand auf eigene Kosten an der PSI(Vorversandkontrolle) im Werk des Lieferanten teilzunehmen, wenn der Käufer aufgrund der Epidemie oder aus anderen Gründen nicht an der Inspektion teilnehmen kann, Bilder und Videos der Inspektion sind dem Käufer vor dem Versand durch den Lieferanten zu übersenden.
Die Inspektion vor dem Versand umfasst:
Prüfpunkte für die Kaltregelung:
Erscheinungsbild und Integritätsabnahme der Ausrüstung;
Prüfpunkte für die Wärmeregulierung:
1) Testen Sie die Grenze Vakuumgrad, Druckanstieg und Arbeitsvakuum Grad nach dem vollständigen Trocknen des Ofens;
2) Temperatur Anstieg Geschwindigkeit, Abkühlgeschwindigkeit und Pumpgeschwindigkeit Erkennung;
3) Ofentemperatur Gleichförmigkeit Erfassung;
4) Arbeitsbedingungen von Wasser und Gas;
5) Überprüfen Sie die Arbeitsschritte;
6) gegenseitige Verriegelung und Sicherheitsalarm prüfen;
7) Endabnahme: Auf Basis der oben genannten Abnahme ist die Wärmebehandlungsprüfung an typischen Teilen von 2-3 Öfen nach Bedarf durchzuführen. Nach Erfüllung der Anforderungen gilt das Gerät als qualifiziert.
Bei der Messung des Grenzvakuumgrades und der Druckanstiegsrate muss der Ofenkörper sauber, leer und entgast sein.
Betreiben Sie 2-3 Heats, notieren Sie die Betriebsinformationen und führen Sie den Leistungstest durch, nachdem das System normal ausgeführt wurde. Die wesentlichen Inhalte und Indikatoren der Abnahmeprüfung sind gemäß den relevanten Inhalten der von beiden Parteien unterzeichneten technischen Vereinbarung umzusetzen.
Kundendienst
a. Qualitätsgarantie
Wir liefern eine Garantiefrist von 12 Monaten ab Inbetriebnahme des Ofens für alle Mängel oder Ausfälle aufgrund fehlerhafter Konstruktion, Material oder Verarbeitung. Aber innerhalb von 18 Monaten nach der Lieferung des Ofens aus unserer Fabrik.
b. Backup-Support für die Bereitstellung von Ersatzteilen für 15 x Jahre.
c. Technischer Support:
Wir bieten 15 Jahre kostenlosen Online-Technologiesupport für unsere Öfen.
Anmerkung: Folgende Bedingungen liegen nicht im Rahmen der Qualitätssicherung:
1) Ausfall durch Naturkatastrophen oder höhere Gewalt;
2) Störungen durch unrechtmäßigen Betrieb und unsachgemäße Lagerung;
3) Ausfall durch Benutzung der Anlage ohne Befolgung der Betriebsanleitung;
4) Verbrauchsmaterialien und quasi-Verbrauchsmaterialien (alle Dichtungen, Heizelemente und hitzebeständige Stahlteile, etc.);
5) Ausfall durch die Spezifikation der öffentlichen Einrichtungen durch den Benutzer zur Verfügung gestellt nicht die Anforderungen an die Ausrüstung;
6) Verlust durch Vergasung und Schmelze, die durch das behandelte Material erzeugt wird;
7) andere sind nicht in der Verantwortung des Unternehmens.
Geprüfter Lieferant 
