Produktbeschreibung
Professioneller, großwinkeliger Wellpappenförderer
Professioneller großwinkeliger Wellpappenförderer ist ein kontinuierlicher Transport von Geräten aus losen Schüttgütern wie Koks, Kohle, Kalkstein, Sand und Kies. Es nimmt hochwertige Förderband mit gewellter Seitenwand und horizontale Leitblech. Seitenwandbänder werden verwendet, um Material bis zum Hang zu transportieren. Die Seitenwand erhöht die Tragfähigkeit des Bandes und verhindert, dass das Produkt von den Bandkanten fällt. Die heiße Vulkanisierung sorgt für eine 5x-mal größere Haftung zwischen Band und Seitenwand, wodurch die Flanke nicht mehr mit dem Basisband verschraubt werden muss. Eine größere Haftung verhindert außerdem, dass die Seitenwand vom Basisband angehoben und getrennt wird, wodurch die Bandlebensdauer verlängert wird.
Anwendung:
Kohlekraftwerke und Holzschnitzelkraftwerke
Unterirdischer Bergbau (Kohle und Erz)
Schachtförderung für den Tunnelbau und den Untertagebau
Stahlindustrie
Be- und Entladung von Schiffen, Verladung von Schiffen zu Schiffen
Sandaufbereitung in Gießereibetrieben
Silozuführung
Hangförderung im Tagebau
Abfallrecycling, Bodenreinigung und Wasseraufbereitung
Handhabung großer Materialflüsse im horizontalen Weg
Vorteile:
Flexibler Transport - kann alle Arten von Schüttgütern wie Kohle, Erz, Sand, Dünger und Getreide in horizontaler, schräger, vertikaler oder anderer Winkelrichtung transportieren.
Hohe Zugfestigkeit
Erhöht die Bandkapazität
Kein Verschütten bei steiler Winkelförderung
Verringern Sie die erforderliche Stellfläche des Förderers
Keine Übergabepunkte – das Band kann sich drehen Beliebiger Winkel vom Einfülltrichter bis zum Auslaufpunkt
Maximale Raumnutzung - in der Lage, Material zu transportieren Winkel bis zu 90 Grad
Senken Sie die Wartungskosten mit weniger Antriebs- und Komponentenkosten
Lange Lebensdauer
Geringer Strombedarf – erfordert geringe Leistung, um mit Last bewegt zu werden Riemen
Leiser Laufruhe – bei laufendem Band auf rotierenden Leiträdern wird ein geringer Widerstand erreicht, der wiederum leisere Vorgänge gewährleistet
Arbeitsgrundsätze
Die horizontale Ladestrecke ein Umlenkrad biegt das Band in die Zuführung des Schüttguts ein, erfolgt auf einem meist horizontalen Zuführweg, wobei das Seitenwandband von Aufprallträgern unterstützt wird. Die Zuführung des Fördergutes kann durch direkte Zuführung aus einem Trichter, über eine Rutsche, ein Zuführband oder eine Zuführrolle erfolgen. Die Auswahl der optimalen Beschickungsstation hängt von den Eigenschaften des Schüttguts und der Bandgeschwindigkeit des vertikalen Förderers ab. Die nach oben und unten führenden Stränge sind von unten nach oben umhüllt. Unterkonstruktionen oder Stützrollen sind in diesem Abschnitt nicht erforderlich.
Der vertikale Abschnitt führt über eine Durchbiegungskurve in den horizontalen Austragsabschnitt. Die Ablenkkurve besteht aus einer Reihe von hochspezifizierten Riemenscheiben. Diese Riemenscheiben erleben die vektorierte Last, die durch Umlenken der Bandspannung von vertikal nach horizontal entsteht.
An der Antriebsscheibe wird das Schüttgut abgelassen und das Band wird wieder in den rücklaufenden Strang zurückgeführt. Je nach Schüttguteigenschaften folgt auf die Antriebsscheibe ein Quirl zur Bandreinigung in der Rückseite. Der Quirl ist selbstgesteuert. Material, das vom Band ausfällt, wird in die Hauptzulaufschacht geführt. Seitliche Umlenkräder drehen das Band von der Horizontalen zurück zur Vertikalen.
Technische Parameter
Bandbreite
(Mm) |
Höhe von
Seitenwand (mm) |
Kapazität
(m3/h) |
Max. Material
Größe (mm) |
Bandgeschwindigkeit
(M/s) |
Neigungswinkel
(Grad) |
500 |
80 |
11-84 |
50 |
0, 8-2, 5 |
30-90 Grad |
| 100 |
55 |
| 120 |
60 |
| 650 |
100 |
23-180 |
55 |
| 120 |
60 |
| 160 |
80 |
| 800 |
120 |
36-280 |
60 |
| 160 |
80 |
| 200 |
100 |
| 1000 |
160 |
45-500 |
80 |
| 200 |
100 |
| 240 |
140 |
| 1200 |
160 |
57-800 |
80 |
| 200 |
100 |
| 240 |
140 |
| 300 |
180 |
| 1400 |
200 |
73-1000 |
100 |
| 240 |
140 |
| 300 |
180 |
| 400 |
250 |
Geprüfter Lieferant 
