Fortgeschrittene PP-Rohr-Extrusionslinie für nahtlose Rohrleitungsproduktion

• Anpassung: Verfügbar
• Garantie: 1 Jahre
• Produkttyp: PP Rohr
• Modell Nr.: PP PIPE EXTRUSION
• Schraube Nr.: Einschneckenextruder
• Automatisierung: Automatisch
• Computerisiert: Computerisiert
• Bescheinigung: ISO9001: 2008
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Zustand: Neu
• Kundendienst: 24-Stunden-Online-Service
• Produktname: PP-Rohrproduktionslinie
• Spannung: Angepasst
• Abmessungen (l*w*h): 25mx4mx2.5m
• Rohmaterial: pp
• Extrudertyp: Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextruder
• Transportart: Kettenzug
• Entlademodus: Automatisch
• Elektrische Teile: abb, omron, rkc
• Umrichter: abb.
• Zufuhrmodus: Dosiersystem
• Schnitttyp: neuer Typ Chip freies Schneiden
• Transportpaket: Schrumpffolie oder Holzkiste
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: zhaoxing
• Herkunft: China
• HS-Code: 8477209000
• Produktionskapazität: 10 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

PP Pipe Production Line: Effiziente Herstellung von Polypropylen-Rohren

Die PP-Rohrproduktionslinie (Polypropylen) ist ein vollautomatisches System zur Herstellung hochwertiger Polypropylen-Rohre für verschiedene industrielle, landwirtschaftliche und private Anwendungen. Bekannt für ihre Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und Haltbarkeit, PP-Rohre sind weit verbreitet in der Wasserversorgung, Entwässerung, chemischen Transport und HLK-Systeme verwendet.

Schlüsselkomponenten der Produktionslinie

1. Extruder: Die Kernanlage schmilzt und homogenisiert PP-Harz gemischt mit Additiven (z. B. Stabilisatoren, Farbstoffe) zu einem geschmolzenen Polymer. Ein- oder Zweischneckenextruder sorgen für eine konsistente Materialfluss- und Temperaturregelung.
2. Matrizenkopf: Formt das geschmolzene PP zu einem durchgehenden Rohrprofil. Die anpassbaren Werkzeugdesigns bieten Platz für unterschiedliche Rohrdurchmesser (typischerweise 20mm bis 1200mm) und Wandstärken.
3. Kühlsystem: Ein Vakuumtank oder Sprühkühlkammer verfestigt schnell das Rohr, um seine Form und Dimensionsstabilität zu erhalten.
4. Abzugseinheit: Zieht das gekühlte Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Wanddicke zu gewährleisten und Verformung zu verhindern.
5. Schneidevorrichtung: Schneidet Rohre automatisch in festgelegte Längen (z. B. 4m, 6m) mit Sägen oder Guillotine-Fräsern.
6. Stapel- oder Wickelsystem: Verpackt fertige Rohre in Bündel oder Coils für Lagerung und Transport.

Vorteile moderner PP-Rohrlinien

• Hohe Effizienz: Automatisierte Steuerungen und synchronisierte Komponenten ermöglichen Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute, je nach Rohrgröße.
• Energieeinsparungen: Energieeffiziente Extruder und optimierte Kühlung reduzieren den Stromverbrauch.
• Vielseitigkeit: Schnelle Werkzeugwechsel ermöglichen die Herstellung mehrerer Rohrtypen (z. B. PPR, PP-H, PP-B) auf einer einzigen Linie.
• Umweltfreundlich: PP ist recycelbar, und moderne Linien minimieren Materialabfälle durch präzise Kontrolle.

Anwendungen
PP-Rohre, die von diesen Leitungen hergestellt werden, sind ideal für Trinkwassersysteme, chemische Pipelines, unterirdische Entwässerung und geothermische Projekte. Ihre Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (bis zu 95 Grad Celsius) und Druck machen sie für anspruchsvolle Umgebungen geeignet.