Fortgeschrittene PP-Rohr-Extrusionslinie für nahtlose Rohrleitungsproduktion

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Garantie: 1 Jahre
Produkttyp: PP Rohr
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Die Anschrift
E9-002, No. 1188 Lanzhou West Road, Jiaozhou City, Qingdao (Jinjiaozhou Steel Market)
Exportjahr
2011-03-01
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
PP PIPE EXTRUSION
Schraube Nr.
Einschneckenextruder
Automatisierung
Automatisch
Computerisiert
Computerisiert
Bescheinigung
ISO9001: 2008
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Zustand
Neu
Kundendienst
24-Stunden-Online-Service
Produktname
PP-Rohrproduktionslinie
Spannung
Angepasst
Abmessungen (l*w*h)
25mx4mx2.5m
Rohmaterial
pp
Extrudertyp
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextruder
Transportart
Kettenzug
Entlademodus
Automatisch
Elektrische Teile
abb, omron, rkc
Umrichter
abb.
Zufuhrmodus
Dosiersystem
Schnitttyp
neuer Typ Chip freies Schneiden
Transportpaket
Schrumpffolie oder Holzkiste
Spezifikation
Angepasst
Warenzeichen
zhaoxing
Herkunft
China
HS-Code
8477209000
Produktionskapazität
10 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

PP Pipe Production Line: Effiziente Herstellung von Polypropylen-Rohren

Die PP-Rohrproduktionslinie (Polypropylen) ist ein vollautomatisches System zur Herstellung hochwertiger Polypropylen-Rohre für verschiedene industrielle, landwirtschaftliche und private Anwendungen. Bekannt für ihre Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und Haltbarkeit, PP-Rohre sind weit verbreitet in der Wasserversorgung, Entwässerung, chemischen Transport und HLK-Systeme verwendet.

Schlüsselkomponenten der Produktionslinie

  1. Extruder: Die Kernanlage schmilzt und homogenisiert PP-Harz gemischt mit Additiven (z. B. Stabilisatoren, Farbstoffe) zu einem geschmolzenen Polymer. Ein- oder Zweischneckenextruder sorgen für eine konsistente Materialfluss- und Temperaturregelung.
  2. Matrizenkopf: Formt das geschmolzene PP zu einem durchgehenden Rohrprofil. Die anpassbaren Werkzeugdesigns bieten Platz für unterschiedliche Rohrdurchmesser (typischerweise 20mm bis 1200mm) und Wandstärken.
  3. Kühlsystem: Ein Vakuumtank oder Sprühkühlkammer verfestigt schnell das Rohr, um seine Form und Dimensionsstabilität zu erhalten.
  4. Abzugseinheit: Zieht das gekühlte Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Wanddicke zu gewährleisten und Verformung zu verhindern.
  5. Schneidevorrichtung: Schneidet Rohre automatisch in festgelegte Längen (z. B. 4m, 6m) mit Sägen oder Guillotine-Fräsern.
  6. Stapel- oder Wickelsystem: Verpackt fertige Rohre in Bündel oder Coils für Lagerung und Transport.

Vorteile moderner PP-Rohrlinien

  • Hohe Effizienz: Automatisierte Steuerungen und synchronisierte Komponenten ermöglichen Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute, je nach Rohrgröße.
  • Energieeinsparungen: Energieeffiziente Extruder und optimierte Kühlung reduzieren den Stromverbrauch.
  • Vielseitigkeit: Schnelle Werkzeugwechsel ermöglichen die Herstellung mehrerer Rohrtypen (z. B. PPR, PP-H, PP-B) auf einer einzigen Linie.
  • Umweltfreundlich: PP ist recycelbar, und moderne Linien minimieren Materialabfälle durch präzise Kontrolle.

Anwendungen
PP-Rohre, die von diesen Leitungen hergestellt werden, sind ideal für Trinkwassersysteme, chemische Pipelines, unterirdische Entwässerung und geothermische Projekte. Ihre Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (bis zu 95 Grad Celsius) und Druck machen sie für anspruchsvolle Umgebungen geeignet.


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