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Abfall PE LDPE Folie PP gewebte Beutel Waschlinie / Anlage ist für die Verarbeitung von post Consumer LDPE LLDPE Folien. Es ist in der Regel einschließlich Brechen / Waschen / Trocknen Einheiten.
Durch unsere LDPE Film-Waschanlage Recycling-Maschine, die Folie Flocken wird in niedriger Luftfeuchtigkeit in 5%, die an unsere Granulationsmaschine senden könnte, um Granulat zu machen.
LDPE-Folie sortieren:
Sekundärrohstoffe LDPE-Folie, die in die Produktionseinheit aufgenommen werden, werden gründlich überprüft. Verunreinigungen werden manuell aus Kunststoffverpackungen und Kunststoffabfällen, d. h. anderen Verpackungsarten, wie Papier, Pappe, Metall usw., entfernt, die zwischen Kunststoffverpackungen und Kunststoffabfällen liegen. Außerdem werden Kunststoffabfälle, die mit Fett, Lebensmittelrückständen oder anderen gefährlichen Stoffen kontaminiert sind, als ungeeignet für den Einsatz angesehen. Abfall wird nach Art, Farbe und anderen Kriterien sortiert und getrennt.
Verpackungen und Abfälle, die nicht im Produktionsprozess verwendet werden, werden an die Unternehmen übergeben, die solche Verpackungen oder Abfälle verarbeiten.
LDPE-Folienzerkleinerung/-Schleifen:
Kunststoffverpackungen und Kunststoffabfälle werden mit einem Bandförderer zum Zerkleinern zu einem Aktenvernichter transportiert. Zerkleinerte Sekundärrohstoffe werden in Waschanlagen zugeführt - Zentrifuge mit einem Förderband zur Reinigung stark kontaminierter Rohstoffe und einem Waschtisch mit abfallgeschüttetem Abfall, der schwerer als die Folie ist und nicht verarbeitet werden kann.
LDPE-Filmwaschtank:
Während des Waschvorgangs werden sekundäre Rohstoffe mit kaltem Wasser gewaschen. Erde, Staub und andere Verunreinigungen werden weggespült.
Nach dem Waschen gelangt Sekundärrohstoff in das Entwässerungssystem und schließlich in eine Verarbeitungslinie (Extrusion - Granulation).
LDPE-Filmtrocknungssystem:
Ein gewaschter und gespülter, zerkleinerter Rohstoff wird zu einer Zentrifuge, die Wasser mit der Zentrifugalkraft trennt. Wenn Wasser getrennt wird, geht das Rohmaterial mit Hilfe des Vakuums an einen Heißlufttrockner.
Sauberes und trockenes Rohmaterial wird in ein Granulationslager gebracht.
LDPE-Filmgranulationslinie:
Eine geschreddert, gewaschen und getrocknet Rohmaterial LDPE-Folie bewegt sich durch ein Rohr in einen Lagerbehälter unter Verwendung von Druckluft. Von dort aus geht mit Hilfe eines Förderbandes ein Rohstoff in einen Heiztank. Ein erhitzter Rohstoff geht an einen Extruder. Im Extruder wird ein Rohstoff zu einer homogenen Masse geschmolzen, die den kontaminierten Kunststoff vom Extruder - Kunststoff und Gummi - mit einem Filter trennt. Die geschmolzene Masse, die mit einem Filter getrennt wird, geht in eine Massenkühlung und Zerkleinerungseinrichtung.
Während dieses Produktionsprozesses werden Kunststoffpellets hergestellt.
Die Pellets werden weiter mit Wasser gekühlt, das dann durch Zentrifugalkraft entfernt wird, und trockene und gekühlte Pellets gehen in einen Vorratstrichter. Aus dem Lagerbehälter werden sie in Big Bags verpackt, die in einem speziellen Lagerbereich untergebracht sind.
| Modell | Kapazität | Arbeit | Leistung | Wasser |
| RM300 | 300KG/h | 1-2 | 125kW | 2-4T/H |
| RM500 | 500kg/h | 2-3 | 280kw | 5-6T/H |
| RM1000 | 1000kg/h | 2-3 | 425kw | 8-10T/H |
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