2000kg / hr Kunststoff-Recycling-Maschine Anlage Hersteller / Maschine / PP PE Film Zerkleinerung Waschen Linie
Produktbeschreibung
Unsere vollautomatische PE-Folienwaschanlage ist die ideale Lösung für Ihre PP / PE-Folienrecycling-Anforderungen. Mit einer Reihe von Hightech-Recyclinganlage nimmt unsere LDPE-Folienwaschanlage schmutzige und verschmutzte Polypropylen- (PP) oder Polyethylen- (PE) Kunststofffolien auf und verwandelt diese in brauchbare, saubere, kontaminationsfreie Filmstücke, die sich für die Granulierung zu PP/PE-Pellets eignen oder auch Granulat genannt werden.
Neben der Herstellung von Pellets höchster Qualität, die für Top-Dollar verkaufen, bietet unsere Waschlinie und Granulierung Ausrüstung State-of-the-Art-Designs plus unübertroffene Haltbarkeit. Begleitet von einem erstklassigen Kundenservice, werden Sie sich so freuen, dass Sie unsere PE-Folienwaschanlage gekauft haben.
Die Eingangsleistung unserer Standard-PE-Folienwaschanlage reicht von 500kg/h bis 3.000kg/h. Was die Ausgabekapazität angeht, hängt dies stark von der Menge der Kontamination innerhalb der PP/PE-Folie ab, die Sie recyceln. Während die meisten Waschanlagen mit unseren Standardmaschinen perfekt funktionieren, bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen für Recycler, die größere Kapazitäten oder die Trennung verschiedener Verunreinigungen benötigen, die nicht mit unseren Standardwaschanlagen entfernt werden.
Bitte bei Fragen oder Spezifikationen und lassen Sie unser Team unsere qualifizierten Ingenieure Ihre Probleme lösen.
Nachfolgend finden Sie ein Beispieldiagramm unserer Standard-PE-Folienwaschanlage 1.000 KG/H, die derzeit in den USA in Betrieb genommen wird. Aufgrund der hohen Arbeitskosten werden alle Anlagen über Schnecken-/Bandförderer verbunden, wobei der gesamte Betrieb zu 100 % von Hand frei ist.
Wir bieten die vollständige Implementierung von Sicherheitsfunktionen wie Not-aus-Tasten und -Signale, verdeckte Verdrahtung und zentrale Betriebssteuerung. Vollständige Betriebsanleitung und Handbuch wird auch Ihren Kauf mit einer Auswahl von Installationspaketen und vieles mehr begleiten.
Detaillierte Fotos
Lösung
- Abpressen: Da PP/PE-Folien oft in Ballen in Waschanlagen gelangen, werden Folien wie LDPE/LLDPE in großen Bündeln zusammengebunden, Ballen müssen erst geöffnet werden, bevor sie in die Waschanlage gelangen können. Dies kann entweder manuell oder über die Entballung erfolgen. Erfahren Sie mehr über unsere Entpresse.
- Kunststoff-Granulator: Der Kunststoff-Granulator schneidet PP / PE-Folien in kleine Stücke. Der Prozess der Größenreduzierung ist in unserer PE-Folienwaschanlage unerlässlich, da sich lange Kunststofffolien leicht in Förderband- und drehbaren Geräten, wie sie in der Waschanlage verwendet werden, verwickeln können. Um dies zu verhindern, schneidet der Kunststoffgranulator die PP/PE-Folie in etwa 10-20mm große Stücke. Um diesen Prozess weiter zu verbessern, haben wir einen Nassgranulator eingesetzt, bei dem kontinuierlich Wasser in die Schneidkammer gesprüht wird. Dadurch wird der PE-Film nicht nur teilweise gereinigt, das Wasser wirkt als Schmiermittel, das Wärme und Reibungsansammlungen reduziert. Erfahren Sie mehr über unseren Nassgranulator aus Kunststoff.
- Einwellen-/Doppelwellen-Shredder: Unsere industriellen Einwellen- und Doppelwellen-Shredder sind für den Einsatz in größeren PE-Folienwaschanlagen oder Recyclern konzipiert, die PE-Folien mit höheren Verschmutzungsgraden verarbeiten. Erfahren Sie mehr über unseren ein - oder Zweiwellen-Aktenvernichter.
- High Friction Washer: Ursprünglich in Deutschland entwickelt und im Laufe der Jahre verbessert, hat diese High-Power-Waschmaschine die einzigartige Fähigkeit, gründlich war PP / PE-Folie Abrieb Schmutz, Schmutz, und sogar bricht Papier und Pappe in Fasern. Erfahren Sie mehr über unsere High Friction Scheibe.
- Float / Sink Separation Tank: Ein wesentlicher Bestandteil der PE-Film-Waschlinie, ist der Separation Tank die wichtigste Verteidigungslinie gegen Verunreinigungen. Mit Wasser als Medium werden schwimmende PP/PE-Folien von Verunreinigungen, die absinken, wie Sand, Gestein, Glas, Metalle und andere Kunststoffe wie PET, PA, PS usw. getrennt.Erfahren Sie mehr über unseren Schwimmerabscheidertank.
- Entwässerungsmaschine: Die erste Stufe im Trocknungsprozess, die Entwässerungsmaschine verwendet zentrifugalfoce, um einen großen Teil des Wassergehalts aus PP / PE-Folie direkt aus den Waschmaschinen zu entfernen. Erfahren Sie mehr über unsere Entwässerungsmaschine.
- Entwässerungs-Schneckenpresse: Eine andere Art von Entwässerungs-Maschine, die Schneckenpresse verwendet Druck, um Wasser aus der PP / PE-Folie direkt aus den Waschmaschinen zu quetschen. Es liegt an Ihnen, zu entscheiden, welche Entwässerungsmaschine für Ihre Bedürfnisse besser geeignet ist. Erfahren Sie mehr über unsere Entwässerungsschneckenpresse.
- Thermal Drying System: Die PP/PE-Folie wird aus dem Entwässerungsprozess gesaugt und durch eine Reihe von Edelstahlrohren entwässert. Unser Effektionstrocknungssystem kann den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 3% reduzieren. Dies ist der letzte Aufbereitungsprozess für die PP/PE-Folie, bevor sie gelagert oder in Kunststoffgranulat pelletiert wird. Erfahren Sie mehr über unser thermisches Trocknungssystem.
- Produkt Silo: Ein Vorratsbehälter für die sauberen, trockenen Teile von PP- oder PE-Folie.
- Einschneckenextruder / Pelletizer: Unser hochmoderner Einschneckenextruder verwandelt saubere PP/PE-Folie in hochwertige Kunststoffpellets, mit denen neue Kunststoffprodukte hergestellt werden können. Erfahren Sie mehr über unseren Einschneckenextruder.
Produktparameter
| Eingangskapazität |
500 kg/h |
1000 kg/h |
1500 kg/h |
2000 kg/h |
3000 kg/h |
| Erforderlicher Speicherplatz [LxBxH] |
30 mx6 mx5 m. |
40 mx10 mx5 m. |
50 mx10 mx5 m. |
60 mx10 mx5 m. |
80 mx10 mx5 m. |
| Operatoren |
2-3 Personen |
3-5 Personen |
4-6 Personen |
4-6 Personen |
5-8 Personen |
| Stromversorgung Der Installation |
250KW |
350KW |
470KW |
650KW |
850KW |
| Wasserkreis (T/H) |
4-5 |
6-8 |
8-12 |
14-16 |
18-20 |
Zertifizierungen
Verpackung Und Versand
Ausstellung
Geprüfter Lieferant 
