| After-sales Service: | Engineers Available to Service Machinery Overseas |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Material verarbeitet: | PE PP LDPE |
| Kunststoff Art: | PE |
| Schraube: | Single-Screw |
| Automatisierung: | Automatisierung |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
Beschreibung der Abfälle Kunststoff HDPE LDPE PE PP Beutel Zerkleinerung Waschmaschine Recycling-Maschine:
PE PP Folie Kunststoff Recycling-Maschine ist eine Recycling-Ausrüstung, die zum Recycling der Abfälle schmutzige PE PE Folie Kunststoff, wie Einkaufstaschen, Verpackungsfolien, Müllbeutel, gewebte Taschen, Vliestaschen, Argraculture Filme, Container Flüssigkeitsbeutel etc. Zu Wiederverwendung und Recycling der Abfälle Plastikfolie Beutel kann stark reduzieren weiße Verschmutzung.
Diese PE PP Folie Kunststoff Recycling-Maschine kann Zerkleinern Waschen und Trocknen der schmutzigen PE PP Folien Beutel, nach der Verarbeitung durch diese Kunststoff-Recycling-Maschine können die sauberen kleinen Plastikfolien bekommen. Nach Plastikfolie Beutel gereinigt, kann die kleine Folie durch die PE PP Folie Kunststoff Granulierung Maschine entsorgen, dann kann die Kunststoff-Pellets (oder genannt Kunststoff Granulat / Kunststoff dana).
Diese PE PP Folie Kunststoff Recycling-Maschine ist hoch automatisch und verbraucht, kann Arbeit sparen, Strom sparen, einfach zu warten.
Funktion der Hauptteile in Abfallkunststoff PP PE HDPE LDPE LLDPE Folienbeutel Schmelzen Plastify Granuliermaschine:
1. Zuführung von Förderbändern : Standardmäßig werden Kunststoffreste wie Folie, Beutel, Filament, Raffia durch Förderband in den Verdichtungslauf gefördert; zur Verarbeitung von Rollenabfällen ist die Abschleppvorrichtung eine optionale Zuführmethode. Motorantriebe von Förderband und Transporteinrichtung kooperieren mit ABB-Umrichter. Die Zuführgeschwindigkeit des Förderbandes und der Rollen, die abtransportiert werden, erfolgt vollautomatisch, basierend auf dem Platz des Walzenwalzen des Verdichters. Metalldetektor kann mit Bandförderer kombiniert werden und kann mit dem Steuersystem verriegelt werden, um das System zu warnen und anzuhalten, falls das Metall in die Schraube eingeht.
2. Kompressionsrohr: Zerkleinern und Verdichten des Materials, die Rotationsblätter des Verdichtern schneiden eingehende Abfälle. Reibungsheizung, die durch drehbare Hochgeschwindigkeitsschaufeln verursacht wird, erwärmt die Reste und lässt sie knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen. Optimal konzipierte Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in Extruderschnecke. Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, was eine schnelle und stabile Zuführung aus dem Verdichter direkt in den Extruder ermöglicht.
3. Extruder: Zur Plastifizierung und Entgasung wird ein spezieller Einschneckenextruder zum Schmelzen des vorverdichteten Materials eingesetzt. Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen, im ersten Extruder plastifiziert und der Kunststoff wird durch den zweiten Extruder extrudiert. Mit dem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit einem gewissen Wassergehalt.
4. Non-Stop-Hydraulikfilter-Wechsler: Zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit der Filtersiebe Wechsel zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.
5. Granulierung schneiden: Die-Gesicht Wasser Ring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode in Wedo-System. Der selbsteinstellende Granulierkopf sorgt für beste Granulatqualität und der konstant korrekte Rotorblattdruck sorgt für einen langen Lauf. Die Drehgeschwindigkeit der Schneidmesser erfolgt automatisch auf der Grundlage des Schmelzextruddrucks. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssieb kombiniert mit vertikalen Zentrifugalentwässerung präsentieren Hochleistungs-getrocknete Pellets.
Anwendungen von RETech PP PE HDPE LDPE Waschen Trocknen Recycling Produktionslinie:
Die Konstruktion von RETech PP PE HDPE PVC Fässer Rohre Zerkleinerung Waschen Trocknen Recycling Produktionslinie ist speziell für Zerkleinern & Reinigen & Trocknen der HDPE-Flocken, die hauptsächlich Design wird nach den verschiedenen Anforderungen des Kunden angepasst.
Durch eine effiziente Zerkleinerungseinheit werden die Flaschen/Fässer in kleine Flocken geschnitten und anschließend in ein ständig laufendes Wasch- und Reibungssystem transportiert. Normalerweise machen wir einige heiße Wascheinheiten, wenn die Flocken zu schmutzig sind.
Nach dem vollständigen Waschen und Reinigen macht die Trocknermaschine mit hoher Drehzahl Flocken trocken. Die endgültige Feuchte der Flocken liegt innerhalb von 1%. Es kann direkt durch unsere Granulierlinie auf Granulierung gestellt werden.
Bei SPS-Steuerungen läuft es sehr automatisch.
Die ganze Abfall Kunststoff PP PE HDPE LDPE LLDPE Folienbeutel Schmelzen plastify Granuliermaschine enthält (anpassbar):
Bandförderer → Druckbehälter (Agglomerator) → effizienter Extruder → Non-stop-hydraulische Siebfilterwechsler → Wasserringschneiden → Vibrationsmaschine → Entwässerungsmaschine → Gebläse → Lagerbehälter. Elektrisches Bedienfeld
Warum RETech
1. Konkurrenzfähiger Preis: Es ist kann Ihr Budget und meistverkaufendes Geschäft sehr gut erfüllen.
2. OEM akzeptiert: Wir können jede Ihre Anfrage Design produzieren.
3. Guter Service: Wir behandeln Kunden wie Freunde.
4. Gute Qualität: Wir haben strenge Qualitätskontrollsystem. Guter Ruf auf dem Markt.
5. Schnell & Lieferung: Wir haben einige Rabatte und Ermäßigungen.
Versuchen Sie, dies zu lesen ------ Unser Service
1. Wartung kostenlos für 12 Monate.
2. Wir werden die Verbrauchsmaterialien zu einem Agenturpreis liefern.
3. 24 Stunden Online-Service, kostenlose technische Unterstützung.
4. Maschine wurde vor Auslieferung eingestellt, Operationsscheibe ist im Lieferumfang enthalten. Wenn es irgendwelche anderen Fragen gibt, bitte sagen Sie mir.
5. Wir haben manuelle Anweisung und Videos für Software-Installation, Betrieb und Maschine Verwendung und Wartung; Wir senden professionelle Techniker zur Fabrik der Kunden, bieten ihnen zwei-Wochen-Training, einschließlich Arbeitsprinzip der Maschine, Auto-CAD-Zeichnung, gemeinsame Probleme und Lösung, etc.
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