• Zweistufiges PP PE Pet EVA PE/PA Laminierte Folienrecycling Granuliermaschine
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Zweistufiges PP PE Pet EVA PE/PA Laminierte Folienrecycling Granuliermaschine

Kundendienst: longlife nach dem Service
Garantie: 1 Jahre
Material verarbeitet: Film
Kunststoff Art: hdpe ldpe lldpe pp-Folie
Schraube: Single-Screw
Automatisierung: Automatisierung

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Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Bewertung: 5.0/5
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
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  • Funktionen
  • Zertifizierungen
Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
RCSJ RCDJ
Computerized
Angepasst
Bescheinigung
ISO9001: 2008, CE
Farbe
Kann angepasst werden
Extrudertyp
Entgasender Tyep
Stufe
Doppel- oder Einzel- oder Mehrfachbelegung
Zuführungstyp
Kraftzufuhr oder Verdichter
Transportpaket
Wrap Film
Spezifikation
TSSJ100~200 THSJ65~220 TCSJ85~180 TCDJ85~180
Warenzeichen
RETECH
Herkunft
China
HS-Code
8477201000
Produktionskapazität
300~3000kg/H

Produktbeschreibung

RETech zweistufige PP PE Pet EVA PE/PA-Verbundfolie Recycling Granulierende Pelletiermaschine

Two Stage PP PE Pet EVA PE/PA Laminated Film Recycling Granulating Pelletizing Machine

Produktbeschreibung

Diese Kunststoff PE PP LDPE LLDPE HDPE PA Verbundfolie / Verbundfolie Granulierlinie wird von unserer Firma entworfen und hergestellt, es kombinieren die neueste neue Euro Recycling-Technologie, die mit Funktion des Schneidens / Verdichters der Kunststofffolie im ersten Schritt ist, die speziell entwickelte Strukturschraube sorgen für die beste Extrusion und Vakuum Entgasungsleistung.


Anwendung von Kunststoff PE PP LDPE LLDPE HDPE PA Laminated Film / Composite Film Granulierlinie:

PE/LDPE/LLDPE/HDPE/BOPP-FOLIE
PP-Garn/PP-gewebter Beutel/PP-Jumbo-Beutel/PP-Seide/PP-Faser

PS/EPS/XPS/EPE-SCHAUM
PP PE LDPE LLDPE BOPP Stretchfolie/Blasfolie/Tiefziehfolie/atmungsaktive Folie

Andere Verbundfolie Kunststoff PE PP LDPE LLDPE HDPE PA Verbundfolie / Verbundfolie Granulierlinie:
Two Stage PP PE Pet EVA PE/PA Laminated Film Recycling Granulating Pelletizing Machine

Produktparameter

Modell   Durchmesser Schraube L/D Leistung Kapazität PE Kapazität PP
RCSJ85-100 85/100mm 33:1 Uhr 0,4kW/kg 160-220kg/h 120-200kg/h
RCSJ100-120 100/120mm 33:1 Uhr 0,4kW/kg 260-320kg/h 220-250kg/h
RCSJ130-150 130/150mm 33:1 Uhr 0,4kW/kg 450-550kg/h 400-450kg/h
RCSJ160-180 160/180mm 30:1 Uhr 0,4kW/kg 650-750kg/h 500-600kg/h
RCSJ180-200 180/200mm 28:1 Uhr 0,4kW/kg 800-1000kg/h 600-800kg/h
 

Funktionen

1. Plastikfolie Zuführung:


* der Filmvorschub ist, den Kunststoff in den Verdichter zu transportieren, ist es normalerweise mit einem Metalldetektor Gerät ausgerüstet, um Metalle zu finden und die nächste Maschine zu schützen. Bediener führen das Material kontinuierlich bis zum Bandanschlag und dem Verdichter voll Kunststoff. Der Strom im Verdichter entscheidet über Beschickung oder Stopp.
Inzwischen ist der Riemen auch in der Regel mit einem Not-aus-Schalter ausgestattet.  

* eine andere Zuführweise ist, die Rolle Plastikfolie in den Verdichter durch Rollenzuführvorrichtung zu setzen.


2. Verdichter/Agglomerator

Unser Compactor ist mit Funktion des Kunststoffschneidens / Kunststofftrocknung / Kunststoff-Agglomeration. Hier ist die erste Position, um die Qualität von Granulaten zu verbessern. Manchmal, wenn die Plastikfolie mit nassen mehr als 8%, ist es nicht möglich, eine beste Granulierung zu machen, so fügen wir hier das Lufttrocknungssystem, um die Plastikfolie vortrocknen. Schnelle Bewegung erzeugen Kraft und Wärme, um den Kunststoff zu trocknen, die heiße Luft wird nach oben gehen und sammeln durch unsere Luftansammlungssystem, schließlich drehen sie heiße Luft in Wasser.

Nehmen Euro Tech, RETech Verbesserung unserer Verdichter Struktur durch Umkehr der Richtung der Klingen Platte. Es ist eine entgegengesetzte Richtung der Schraube bewegen, so wird es die Fütterungskraft zu erweitern und helfen, die Schraube gegessen den Film.
 

3. Extrusion/Entgasung/Filtration

Die einzelne Schraube in verschiedene Abschnitte wie Zuführteil / Extrusionsteil / Mischteil / Austragsteil unterteilt. Jede Sektion hat ihre eigene Funktion für die Kunststoffextrusion.
Vakuumentgasung ist in der Mitte der ganzen Schraube, das ist Kernposition der Schraube.EINE bessere Entgasung absorbiert die Verunreinigungen und verbessert die Qualität von Kunststoffen. Die neue Vakuumentgasung von RETech ist mit moderner Struktur und starker Leistung ausgestattet.
Während die Maschine arbeitet, hat es hohen Druck am Ende des Gerölls und vor dem Filter, müssen wir eine Druckerinnerung einstellen, um den Bediener zu informieren, die Netze innerhalb rechtzeitig zu ändern. RETech Maschine mit Drucksensor ausgestattet, um den Druck zu fühlen, sobald es Überlast ist, kann der Sensor erhalten und Alarm sofort. Es ist eine gute Möglichkeit, die Maschine zu schützen und die Qualität von Granulaten zu verbessern.

4. Es gibt mehrere Optionen auf Kunststoff-Filtrationssystem:
Einplatte zwei Arbeitsstationen filtern
Doppelplatte zwei Arbeitsstation Filter
Doppelplatte vier Arbeitsstationen filtern   
Doppelkolben-Siebfilter
Non-Stop-WLAN-Filter in max. 60 Mesh-80 Mesh
Selbstreinigende Filteranlage

Sie können wählen, was Ihre Nachfrage ist, oder Sie können Ihre Anforderung an unser Team sagen, um eine Empfehlung zu erhalten.

5. Granulat Schneid-/stirnfräser:
Die neue Technologie horizontale Schneideanlage einschließlich der Formplatte mit Löchern, der Wasserstrahlkanal, das Schneidesystem.
Die Formgestaltung ist nach der Produktionskapazität der Maschine und der Materialflussfähigkeit.der Durchmesser der Form und die Anzahl der Löcher ist veränderbar.
Auf die Gesicht Schneideposition, nehmen wir die neue Technologie aus Europa, es ist horizontale Art Wasserring Schneideweg, es kann sowohl PE PP Kunststoffe schneiden. Wasserspray in der richtigen Position sorgt für eine schnelle Kühlung des Granulats beim ersten Mal.  
Durch die Frequenzsteuerung kann die Stirnfräse vollständig an die Formplatte angepasst werden. Das Ende luftbetriebene Gerät wird sicherstellen, den gleichen Druck zu liefern, während die Klingen die Formplatte berühren, bedeutet es, dass Sie gleichmäßiges Granulat erhalten, egal, ob der Kunststoff mehr oder weniger ist.

6. Wasserkühlung:
Nach der Granulation fallen die heißen Pellets sofort in den Wasserkühlung-Tank. Die richtige Wassertemperatur kühlt das Granulat in bestem Zustand. Die beste Temperatur liegt normalerweise zwischen 5-30 Grad. Um diesen Bereich zu halten, benötigen Sie einen Wasserkühler oder einen Wasserkühler, um das Wasser abzukühlen.
Sie können den richtigen Wasserkühler in verschiedenen Modellen entsprechend Ihrer Granuliermaschine wählen. Es ist 20HP,30HP,50HP,60HP,100HP... usw.

7. Kunststoffgranulat Trocknen :
Nach dem Abkühlen mit Wasser müssen wir die Pellets in kurzer Zeit trocknen, hier haben wir 2 Arbeitsschritte, um sicherzustellen, dass das endgültige Granulat 100% trocken und stark ist.
Die erste ist vertikale Kunststoff-Dehydrator, es arbeitet mit High-Speed-Rotation Theorie im Jahr 1200rpm, durch schnell bewegliche Klingen im Inneren, schafft es Kraft, um die Pellets zu trocknen.
Die zweite Option ist vibrierender Siebtrockner, es arbeitet nicht nur, um die Kunststoffe zu trocknen, sondern auch, um die besten Schlaufengranulat auszuwählen. Es kann trocknen und auskrauben den größeren Block und kleine Pulver. Es wird nur die benötigte Größe Granulat/Pellets ausgewählt.

8. Elektrizität  
Wie wir wissen, ist elektrisch das Herz der gesamten Produktionslinie. Um die stabile laufende Maschine zu machen, wählen RETech-Team immer mit weltbekannten Marke Elektrik wie Siemens, ABB, RKC, etc. Zu kooperieren

Two Stage PP PE Pet EVA PE/PA Laminated Film Recycling Granulating Pelletizing Machine

 

Zertifizierungen

Two Stage PP PE Pet EVA PE/PA Laminated Film Recycling Granulating Pelletizing Machine

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