Abfall PP Beutel PP Jumbo Taschen Compactor Agglomerator Extruder Recycling Maschinenfabrikpreis

• After-sales Service: Longlife After Service
• Warranty: 12 Months
• Material verarbeitet: Film
• Kunststoff Art: HDPE LDPE LLDPE PP Film
• Schraube: Single-Screw
• Automatisierung: Automatisierung
• Modell Nr.: RCSJ RCDJ
• Computerized: Customized
• Bescheinigung: ISO9001: 2008, CE
• Farbe: Kann angepasst werden
• Extrudertyp: Entgasender Tyep
• Kundendienst: Ingenieure zur Wartung von Maschinen im Ausland
• Stufe: Doppel- oder Einzel- oder Mehrfachbelegung
• Zuführungstyp: Kraftzufuhr oder Verdichter
• Transportpaket: Wrap Film
• Spezifikation: TSSJ100~200 THSJ65~220 TCSJ85~180 TCDJ85~180
• Warenzeichen: RETECH
• Herkunft: China
• HS-Code: 8477201000
• Produktionskapazität: 300~3000kg/H

Produktbeschreibung

Abfall PP Beutel PP Jumbo Taschen Compactor Agglomerator Extruder Recycling Maschine  

Produktbeschreibung

Diese Abfälle PP Taschen PP Jumbo Taschen Compactor Agglomerator Extruder Recycling-Maschine ist entworfen und Herstellung von unserer Firma, es kombinieren die neueste neue Euro Recycling-Technologie, die mit Funktion des Schneidens / Verdichter die Kunststofffolie im ersten Schritt ist, die speziell entwickelte Struktur Schraube gewährleisten die beste Extrusion und Vakuumentgasung Leistung.

Anwendung:
PE/LDPE/LLDPE/HDPE/BOPP-FOLIE
PP-Garn/PP-gewebter Beutel/PP-Jumbo-Beutel/PP-Seide/PP-Faser
PS/EPS/XPS/EPE-SCHAUM
PP PE LDPE LLDPE BOPP Stretchfolie/Blasfolie/Tiefziehfolie/atmungsaktive Folie
Andere laminierte/Verbundfolie

Detaillierte Fotos

Produktparameter

Modell	Durchmesser Schraube	L/D	Leistung	Kapazität PE	Kapazität PP
RCSJ85-100	85/100mm	33:1 Uhr	0,4kW/kg	160-220kg/h	120-200kg/h
RCSJ100-120	100/120mm	33:1 Uhr	0,4kW/kg	260-320kg/h	220-250kg/h
RCSJ130-150	130/150mm	33:1 Uhr	0,4kW/kg	450-550kg/h	400-450kg/h
RCSJ160-180	160/180mm	30:1 Uhr	0,4kW/kg	650-750kg/h	500-600kg/h
RCSJ180-200	180/200mm	28:1 Uhr	0,4kW/kg	800-1000kg/h	600-800kg/h

 

Funktionen

Bandförderer
Als Standardausführung werden Kunststoffreste wie Folie, Filament, Raffia in die Verdichtung transportiert
Raum durch Bandförderer; zur Handhabung von Rollenabfällen ist die Abschleppvorrichtung optional
Zuführmethode. Motorantriebe von Förderband und Transporteinrichtung kooperieren mit
ABB/Wechselrichter. Die Zuführgeschwindigkeit des Förderbandes oder der Rollenabführung erfolgt vollautomatisch
Je nachdem, wie voll der Raum des Verdichters ist. Metalldetektor kann mit Band kombiniert werden
Förderer und kann mit dem Steuersystem verriegelt werden, um das System zu warnen und anzuhalten, falls dies der Fall ist
Im Einzugsbereich befindet sich Metall.
Agglomerator/Compactor

Die Rotationsmesser des Verdichtes schneiden ankommende Abfälle. Reibungsheizung, die
Durch hohe Geschwindigkeit Rotatorklingen wird Wärme und lassen Die Abfälle schrumpfen knapp unter ihren
Agglomerierpunkt. Optimal konzipierte Führungsstruktur verdichtet das Material und lenkt
Es in Extruder Schnecke. Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, das eine schnelle ermöglicht
Und stabile Zuführung vom Verdichter direkt in den Extruder.
Extruder für die Entgasung mit einer Schnecke
Ein spezieller Einschneckenextruder, der das vorverdichtete Material sanft schmelzen lässt.
Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen, im ersten Extruder plastifiziert und die
Der Kunststoff wird durch den Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit Doppelzonenvakuum
Entgasungssystem, flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit werden entfernt
Effizienz, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt.
Hydraulischer Siebwechsler/Lasermontierer
Kolbenfilter mit großem Filterbereich:
l sehr große Filterfläche, bis zu 3.000 cm² für Standard Produkte und größere
Bis 10.000 cm² Modell sind ebenfalls erhältlich
l Reduzierung der Wechselfrequenz des Bildschirms, verbesserte Produktivität
l Integriger statischer Mischer zur Verbesserung der Produktstabilität
l überlegenes Dichtungssystem, das Polymerlecks vollständig eliminiert
l sehr niedrige Betriebskosten
Wasserring-Granuliersystem
Ø Neueste Design, übernimmt die europäische fortschrittliche Technologie.
Ø die Geschwindigkeit der Schneidmesser wird automatisch angepasst, um ein gleichmäßiges Endgranulat zu erhalten.
Ø Pneumatische Vorrichtung, um die Klingen gut berühren auf der Stanzteil zu steuern,
Automatische Anpassung, um ein stabil zuschneidendes Klingensystem zu gewährleisten.
Ein Schlüsselsystem, das das gesamte System bequem laufen lässt;
Die Granuliergeschwindigkeit automatisch auf der Grundlage des Drucks des Matrizkopfes einstellen, und
Erzielen Sie die gleichmäßige endgültige Pellets Größe.
Pneumatische Klingenspannvorrichtung: Messer der Granulieranlage kompakt mit Matrize Kopf
Automatisch durch pneumatisches System, um 100% Kontakt zwischen dem zu erreichen
Klinge und die Granuliervorlage , erhöhte Konzentrizität der Klinge, und verlangsamen ihre
Abriebzeit.

Zertifizierungen

 

Verpackung Und Versand

Ausstellung