PP PE Pet Doppelschnecken-Extruder-Pellets, die Maschine Kunststoff Bogenextruder

• After-sales Service: Lifetime Maintenance (Except Man-Made Damage and N
• Warranty: 1 Year
• Art: Blatt Extruder
• Plastic Verarbeitete: Pet/PP/PS etc...
• Produkttyp: Strangpressmaschine
• Feeding-Modus: Multiple-Feed
• Modell Nr.: TANZ37
• Assembly Structure: Integral-Extruder
• Schraube: Twin-Screw
• Engagement-System: Vollineinander
• Schraubenkanal Structure: Tief Schraube
• Auspuff: Abgas
• Automatisierung: Automatisch
• Computerized: Computerized
• Nutzungsbedingungen: 380V/3p/50Hz
• Produktionsmaterial: Pet Pellets and Regularly Broken Pieces
• Produktdicke: 0,15-2,0mm
• Breite des fertigen Produkts: 800mm
• Extrusionsausgabe: 300-400kg/H
• Transportpaket: Wooden or Standard Package PE
• Spezifikation: Standard
• Warenzeichen: TANZ
• Herkunft: Dongguan China
• HS-Code: 84772090
• Produktionskapazität: 500 Sets of Sheet Line Every Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Was ist ein Doppelschneckenextruder?

Kunststoffverarbeitungsanlagen

1.der Doppelschneckenextruder ist eine Kunststoff-Verarbeitungsanlage, die auf der Basis des Einschneckenextruders entwickelt wurde.
2.die wichtigsten Merkmale der Doppelschneckenextruder sind gute Fütterungsleistung, Misch-und Plastifizierleistung, Abgasleistung und Extrusionsstabilität. Diese Eigenschaften machen es weit verbreitet in der Formgebung und Verarbeitung von extrudierten Produkten verwendet. Der Doppelschneckenextruder besteht aus mehreren Systemen, einschließlich Schneckenanlage, Zuführsystem, externes Heizsystem, Kühlsystem, Hydraulische Siebwechselanlage, Vakuumsystem und elektronische Steuerung.
3.das Schneckensystem ist unter anderem Kernteil des Doppelschneckenextruders und kann in einen Zuführbereich, einen Schmelzabschnitt, einen Mischabschnitt, einen Abluftabschnitt und einen Homogenisationsabschnitt unterteilt werden. Die Gewindeelemente im Schnecksystem umfassen Funktionen wie fördern, Schmelzen, Scheren, Materialmischen und Verweilzeitsteuerung. Diese Elemente können kombiniert und an unterschiedliche Produktionsbedürfnisse angepasst werden, um sich an die Verarbeitung verschiedener Prozessformelmaterialien anzupassen.
4.Diese Eigenschaften machen Doppelschneckenextruder zu einer wichtigen Rolle in der Kunststoffindustrie und eignen sich für das Mischen, die Herstellung und Verarbeitung von modifizierten Kunststoffen sowie für andere Bereiche der polymerverarbeitenden Industrie.

Vorteile des Doppelschneckenextruders
1. Effiziente Produktion Zweischneckenextruder haben eine höhere Produktionseffizienz als Einschneckenextruder. Da der Doppelschneckenextruder während des Extrusionsprozesses mit den Doppelschnecken interagiert, kann er die Materialien besser kneten und mischen, wodurch die Produktionseffizienz höher wird.
2.Wide Bereich der Anwendung Da Doppelschneckenextruder Materialien besser mischen können, sind sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Es kann verwendet werden, um Produkte aus verschiedenen Materialien, einschließlich Kunststoffe, Gummi, Kosmetik, etc. Zu produzieren
3.gleichmäßig mischen die Doppelschnecken eines Doppelschneckenextruders haben interaktive Eigenschaften, die Materialien besser mischen und gleichförmig machen können. Im Vergleich zu Einschneckenextrudern haben Doppelschneckenextruder bessere Mischeffekte, wodurch die produzierten Produkte gleichmäßiger werden.
3. Hohe Präzision die Doppelschnecken des Doppelschneckenextruders können Materialien besser kneten und mischen, wodurch die Produktqualität stabiler und präziser wird. Bei der Herstellung von Produkten mit hohen Anforderungen kann der Einsatz von Doppelschneckenextrudern die Produktqualität sicherstellen.
4.Easy zu bedienen das Steuerungssystem des Doppelschneckenextruders ist fortschrittlicher als der Einschneckenextruder und ist bequemer zu bedienen. Da der Doppelschneckenextruder zudem eine bessere Mischwirkung hat, muss die Schraube nicht häufig gereinigt werden.
Zusammenfassend können Sie sagen, dass Doppelschneckenextruder viele Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, breites Anwendungsspektrum, gleichmäßiges Mischen und hohe Präzision haben. Daher sind sie in der Produktion und Verarbeitung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.

Projektübersicht:

1. Nutzungsbedingungen:	380V/3P/50Hz
2. Produktionsmaterial:	PET-Pellets und regelmäßig gebrochene Stücke
3. Produktspezifikationen:	Dicke:δ=0,15-1,5mm;Breite des Fertigprodukts:800mm
4. Extrusionsleistung:	300-400kg/h

Geräteliste:

1. 75/40 Parallel-Doppelschneckenextruder	1 Satz
2. Hydraulischer Siebwechsler	1 Satz
3. Schmelze Dosierpumpe	1 Satz
4. Form	1 Satz
5. Dreiwalzen-Kalander	1 Satz
6. Walzentemperaturregelung	1 Satz
7. Kühlungsformwinkel	1 Satz
8. Abfall Kantenfräse + Abfall Kantenwickeleinrichtung (beidseitig)	1 Satz
9. Silikonöl-Beschichtungseinrichtung mit Trockner (doppelseitig)	1 Satz
10.Fahrvorrichtung	1 Satz
11. Dual Station Wicklungsmaschine	1 Satz
12. Elektrisches Steuersystem	1 Satz

Arbeitsbedingungen (vom Kunden bereitgestellt):

Lager/Werkstatt	Maschinengröße: Ca. 30m (Länge) × 6m (Breite) × 3,5m (Höhe) Bau von Fundamenten, Bauarbeiten, Erdarbeiten und Wandarbeiten. Lieferung von Kränen, Gabelstaplern oder anderen Hebezeugen; Montagematerialien und Werkzeuge.
Temperatur/Luftfeuchtigkeit	≤50ºC/≤95 %
Stromversorgung	Dreiphasig, 380V, 50 Hz
Drähte/Kabel/Wasserleitungen	Drähte/Kabel von der Stromversorgung zum Schaltschrank dieser Produktionslinie; alle Kabel vom Schaltschrank zu jeder Maschine. Wasserleitungen: Versorgen Maschinen und Pools mit Wasser.
Kühlwasser	Keine gelösten oder suspendierten Mineralien wie Phosphor, Schwefel und Eisen. Einlaufwassertemperatur T1: Max. 15ºC; Auslauftemperatur T2: T2=T1+5ºC; Härte: 5-8odH;
Schmieröl	Exxon Mobil
Kompressor	Druckluft zuführen

 
Energieverbrauch

Installierte Leistung	Ca. 250kW (tatsächlicher Stromverbrauch in Prozent: 70 %)
Kühlwasser	~1,5M3/h, ≤30ºC,  ≥0,3Mpa
Druckluft	1,5/m3/min, 0,5~0,8Mpa
Produktionsmitarbeiter	1 Personen

Anmerkung:

1. Der Demander hat seine eigenen Hilfseinrichtungen gemäß den vom Lieferanten zur Verfügung gestellten Grundbauzeichnungen vorzubereiten und die Installation der Ausrüstung vorab vorzubereiten; Wasser-, Strom- und Gasleitungen sind an den dafür vorgesehenen Stellen gemäß den Anforderungen der Installationszeichnungen zu verlegt und alle für die Produktion erforderlichen Materialien zu erstellen;
2. Die Ausrüstung hat eine einjährige Garantie (ohne Verschleißteile und menschliche Faktoren), und kostenpflichtige Dienstleistungen werden für die Lebensdauer bereitgestellt.