Die von unserer Firma produzierte Hochgeschwindigkeits-Verpackungs-Presse besteht aus Zuführsystem, Heizsystem, Formiersystem, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Umleitungssystem, Schneidsystem, Entladesystem und Steuersystem. Die Presse kann an verschiedenen Standorten eingesetzt werden, arbeitet kontinuierlich für 24 Stunden und hat eine hohe Umformeffizienz. Die Maschine PP-600*1200 wiegt etwa 4,5 Tonnen.
1. Gerätehost: Da diese Anlage eine langfristige und stabile Produktion unter Hochdruck benötigt, ist der Spritzgussbereich 650*1200mm. Die Hauptplatine der Anlage wird von unserem eigenen Portalbearbeitungszentrum verarbeitet, um die Genauigkeit der Bohrungsgröße zu gewährleisten. Die Dicke der oberen Platte des Hauptkörpers der Presse beträgt 65mm, und zwei Aufsteifungen werden horizontal verwendet, um sie mit dem Gerät durch mehrere M16 Schrauben zu befestigen. Die Dicke der unteren Platte beträgt 65mm, und die Dicke der mittleren Platte der beiden festen Formen ist 60mm, um die Hochdruckproduktion der Ausrüstung zu gewährleisten und relativ flache Füllstoffe zu produzieren; Es gibt 8 Leitpfeiler des Hauptkörpers der Presse, die alle mit hartem Chrom beschichtet sind, um die Führung der Ausrüstung zu gewährleisten; Die Maschine nimmt den oberen Hochdruck-Ölzylinder und die untere Doppelstab-Pleuel an, die auf und ab verbunden wird, und die Leistung ist etwa 20% höher als die der oberen und unteren Doppelölzylinder-Pressausrüstung, die den großen Vorteil des Hochgeschwindigkeitsformens hat. Die dicke Maschinenunterstellung und die genaue Größe können die effiziente und stabile Produktion der Maschine und die normale Lebensdauer von nicht weniger als 10 Jahren gewährleisten.
2. Ausrüstungskörper: Der Gerätefuß ist mit 120 i-Stahl als Ganzes geschweißt, um die stabile Produktion der Maschine in komplexen Gelände Umgebung zu gewährleisten und die Karosserie nicht verformt; Das neue Freischwinger-Bedienfeld wird für die Ausrüstung übernommen, was Platz spart und mit einem Tastendruck einfach zu bedienen ist;
3. Kontrollsystem: Das von der Anlage übernommenes Steuerungssystem wird von der Firma unabhängig entwickelt. Nach 19 Jahren Verifizierung ist das Bild einfach und klar, und die Bedienung ist stabil. Neue Arbeiter können es in einer Stunde, die bequem für den Betrieb ist zu starten.
Das Steuerungssystem nimmt Touch-Screen-SPS-Steuerung und Servo-Motor-Zuführung, die genau ist. Der elektrische Teil der Maschine nimmt modulare Montage an, die für Wartung und Austausch bequem ist. Der ursprüngliche Elektroschrank verwendet die Marke Chint. Die Steuerung verfügt über eine automatische Alarmfunktion. Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Touchscreen einen Fehleralarm an, um die Fehlerursache anzuzeigen, um das Problem schnell zu finden und zu lösen. Das Steuerungssystem verfügt über zwei integrierte Betriebsmodi. Im Normalmodus kann das Produkt durch ein Vielfaches der Werkzeuglänge gepresst werden; im Mustermatching-Modus kann das integrierte Mehrfach-Schneiden des Matrizenmusters realisiert werden, was im praktischen Einsatz eine erhebliche Rolle spielt. Zum Beispiel: Marley Verpackung 206mm eine Reihe von Blumen, 824mm Form, kann 0,824 Meter, 1,03 Meter, 1,236 Meter bis unendliche Länge und andere Produkte zu produzieren, kann auch den normalen Modus, mehrere der Formenlänge verwenden, um Produkte zu unterdrücken.
4. Heizsystem: Die Ofenplatte dieser Ausrüstung nimmt ein einzelnes U-förmiges Heizrohr an, und das österreichische Instrument digitale Anzeigemodul steuert die Temperatur separat, was schnell beim Aufheizen, energiesparend und langlebig ist. Die Ofenplatte kann durch die Aluminium-Stützschiene hin- und herbewegt werden, was für die Einstellung bequem ist, und der Luftzylinder wird zum Heben und Senken verwendet, um eine übermäßige Erwärmung der Bleche im Notfall zu verhindern. 5. Fütterung und Entladung System: Das von dieser Anlage übernommene Zuführsystem kann die automatische Zuführung von Spiralmaterialien innerhalb von 200kg realisieren. Das Zuführsystem nimmt fortschrittliche und einfache Infrarot-Induktion Entladung, die im Grunde kontinuierliche Zuführung und stabilen Betrieb während der Verarbeitung der ganzen Rolle von Blechen realisieren kann, und es ist sehr schwierig, zu brechen. 6. Hydrauliksystem: Das Hydrauliksystem unabhängig von unserer Fabrik entwickelt nimmt Hochdruck-Ölpumpe, inländische erste-Linie Hydraulikkomponenten und parallele Kupferrohrkühlung, die 24-Stunden ununterbrochene Produktion und stabilen Betrieb für viele Jahre realisieren können.
7. Automatisches Schneidsystem: Die Anlage ist mit einer Schneidplattform ausgestattet, die die fertigen Produkte automatisch schneiden kann und auch manuell geschnitten werden kann. Der automatische Schneidtisch der Anlage kann Umsatz, Blechplatzierung, Ausschneiden, Stapeln, Zählen und fördern. Es kann 2,4 Meter Produkte freisetzen.