| Produktinformationen |
| Produktname |
Einspritzform für Lenkrad im Auto |
| Formungsmodus |
Kunststoffspritzguss |
| Oberflächenbehandlung |
Polnisch. Geätzt. Textur |
| Auswurfsystem |
Auswurfstift |
| Teilematerial |
ABS |
| Teilegröße (MM) |
580*480*360 |
| Gussform Standard |
HASCO-Standard |
| Verpackung |
Je nach Kundenwunsch |
| Gussstahl |
Eine Platte |
S50C |
| B-Platte |
S50C |
| Formnest |
S136 (HRC 45-50 ) |
| Kerneinsatz |
S136 (HRC 45-50 ) |
| Schieberegler Einfügen |
2344 |
| Auswurfplatte |
S50C |
| Ersatzteile |
S50C |
| Beschreibung Der Form |
Formgröße (L*B*H MM) |
980*860*450 |
| Bruttogewicht der Form (KGS) |
965 |
| Lebensdauer Der Form (Shots) |
1.000.000 |
| Werkzeugherstellzyklus |
35 Tage |
| Oberflächengüte |
Polieren |
| Beschreibung Des Angusskanals |
Heißkanal |
| Auswurfsystem |
Auswurfmesser |
| Zykluszeit (Sekunde) |
55s |
| Einspritzventils |
Seitentor |
| Formtyp |
Kunststoffspritzguss |
| Formmaterial |
P20/718/738/NAK80/S136 |
| Gussformbasis |
HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM USW. |
| Gussformläufer |
Kaltkanal/Heißkanal |
| Schimmeltor |
Schieber/Unterer Schieber/Stift- Tor |
| Formnest |
Einzel-/Mehrfachnest |
| Entwerfen Von Software |
UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Spritzgussanlagen |
CNC, Drahtschneiden, Fräsmaschine, EDM |
| Rohmaterial |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS USW. |
| Paketart |
Holzpalette, Karton |
| OEM/ODM |
Willkommen und bitte bieten 2D/3D Datei oder Probe |
| Durchlaufzeit |
Etwa 20 Tage |
Design der Spritzgussform für das Lenkrad im Auto
Das Lenkrad eines Autos ist ein Kunststoffteil des Autos interion.in der Industrie, Lenkräder sind massenhaft von Spritzgussformen produziert.die Innenteile von Automobilen sind hauptsächlich Kunststoffteile, und die Qualität der Spritzgussformen ist ein wichtiger Faktor, der das Innere von Automobiles.Folglich beeinflußt, ist es von praktischer Bedeutung, die zu studieren Formdesign von Interion-Teilen von Automobilen."Lenkradeinspritzung Formdesign" wird durch Pro/E Software entworfen.
Materialeigenschaften Lenkrad
Das Material der Kunststoffteile ist ABS, ein technischer Kunststoff mit guten umfassenden Eigenschaften.Es hat gute Verarbeitungs- und Formeigenschaften, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, hohe Schlagfestigkeit und gute Erscheinungseigenschaften.richtig erhöhen die Formtemperatur kann die Glätte der Kunststoffteile verbessern.die Materialdichte ist 1,02-1,05g/cm3 (Spritzgütedichte ist 1,05g/cm3), die theoretisch berechnete Schrumpfung Die Rate beträgt 0,6 % und der Flash-Wert 0,04mm.
Konstruktionsschritte Für Die Lenkradeinspritzung
1.Design Der Partiting-Analyse
Bei der Herstellung der Trennfläche, das Lenkrad Spritzgussform Design zunächst stellt die Trennfläche für eine Form ein Hohlraum, teilt den Volumenblock und wirft die Form für eine Form und ein Hohlraum, und dann die Trennfläche von einer Form und zwei parts.in der Trennprozess, die linke und rechte Ecken des Kunststoffteils sind die kompliziertesten.Diese beiden Teile sind die Schnittmenge der Trennflächen, und es gibt einen gewissen Abstand zwischen den Trennflächen.Deshalb wird die allgemeine Trennmethode verwendet.der Volumenblock kann nicht geteilt werden, und die gesamte Trennfläche kann nicht erhalten werden.die Lenkradeinspritzung Wird entworfen, indem die Modellierlinie auf dem Produkt ausgewählt wird, um es auf das Werkstück zu projizieren, und dann die Projektionslinie durch die obere Oberfläche des Produkts zu einer polygonalen Trennfläche zu strecken, und schließlich alle seitlichen Trennflächen zusammenführen.Diese Form ist ein einteiliges zweiteiliges Layout, so dass die Grenzmischung Methode wird verwendet, um die Trennfläche zwischen den beiden Teilen zu etablieren, und dann werden alle Trennflächen zusammengeführt, um die gesamte Trennfläche zu schaffen.
2.Lenkrad Injektion Form Gate Design
Da das Seitentor in der Regel auf der Trennfläche geöffnet ist und das Material von der Außenseite des Kunststoffteils zugeführt wird, ist die Torquerschnittsform einfach, die Verarbeitung ist bequem, die Spuren auf dem Kunststoffteil links sind klein, und die Formgebung kann gut gewährleistet werden, so nach dem Kunststoff Teil strukturelle Merkmale, das Lenkrad Spritzgussform Design wählt die Seite Gate.When die Position des Tores zu bestimmen, sollte das Tor am dicksten Teil der Produktwand entworfen werden, und der Abstand vom Tor zu den verschiedenen Teilen der Kavität sollte so nah wie möglich sein, um zu erleichtern Fütterung; Vermeiden Sie Spritzen am Tor, die während des Formens auftreten können.Snake Flow, und das Tor sollte so konzipiert sein, dass die Hauptkraft, wenn das Produkt gebildet wird.
Kühlsystem Für Lenkradeinspritzung
3.das Kühlsystem sollte so nah wie möglich an der Kavität installiert werden, ohne das Ejektorsystem und andere Verbindungsteile zu stören.je nach der strukturellen Komplexität der Kunststoffteile kann der Kühlwasserkanal ein gerader oder ein Drehtyp sein.der geradlinige Wasserkanal hat eine einfache Struktur Und ist einfach zu verarbeiten, aber die Kühlwirkung ist allgemein.der Weg des rotierenden Wasserkanals ist näher an der Kontur der Kavität, und die Kühlwirkung ist besser, aber die Verarbeitungskosten sind hoch, und manchmal muss eine Split-Struktur verwendet werden.das Design der Lenkrad-Spritzform nimmt eine Gerade-durch Kühlwasserkanal, und die Kühlwasserkanäle der beweglichen Form und der festen Form sind angeordnet, wie in der Kühlwasserkanal Diagramm gezeigt. Durch die Anpassung des Flusses von Kühlwasser, die Wärme durch das Kühlsystem abgeführt werden kann gesteuert werden, wodurch die Temperatur der Formhöhle.
Arbeitsvorgang Der Lenkradeinspritzung
Nachdem die Form geschlossen wird, beginnt die Spritzgießmaschine ABS-Material in die Kavität zu injizieren, und nach einer Zeit des druckhaltenden Formpuls, beginnt die bewegliche Form, sich von der festen Form zusammen mit der Spritzgießmaschine zu trennen.unter der Wirkung der Aktion und der Kernwickelkraft, der Kunststoffteile und Das fließende Kondensat bleibt auf der beweglichen Form.Under Wirkung des Auswurfmechanismus, die Kunststoffteile von der beweglichen Form getrennt.unter der Aktion, die Ejektorstange kehrt in die Position, wo die Form geschlossen wurde, und schließlich die Form geschlossen ist.an diesem Punkt hat die Form einen Arbeitszyklus abgeschlossen.
One Stop Service-Fähigkeit: Konzept Ideen, Kunststoff-Teile-Design, Rapid Prototyp, Spritzgießwerkzeuge, Massenproduktion, Hochwertige Kunststoff-Spritzgussform, Silikon-Gummi-Kompressionsform, Aluminium Zink-Magnesium-Legierung Druckgussform und Produktmontage.
Wir sind spezialisiert auf den Umgang mit hinterschnittigen Formen, Abschrauben Formen, Kern ziehen Struktur Formen, hochglänzend polierten Formen, austauschbare Einsätze Formen, Inserting Formen, 2shots Overmold, Heißkanalformen, Und Pilotversuchsformen für Kleinserienfertigung etc
Wir können Produkte an Kundenbasis aus verschiedenen Branchen Bereich wie liefern: LED-Beleuchtung, Wasseraufbereitung, Automobil, Medizinprodukte, Tauchen, Home Hardware, Netcom Produkte, Büroprodukte (Computerzubehör), Haushaltswaren Consumer Products, Kosmetik Körperpflege Produkte, Rasen und Garten Werkzeuge, Power Tool etc.
PowerfulSky bietet Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden auf der ganzen Welt, darunter: Frankreich, Deutschland, U.K, Russland, USA, Australien usw.
FAQ
F: Wann kann ich den Preis bekommen?
A: Wir zitieren in der Regel innerhalb von 24 Stunden nach wir Ihre Anfrage erhalten.Wenn es sehr ist
Dringend, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E-Mail mit, damit wir Ihre Anfrage als Priorität betrachten.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Form?
A: Es hängt von der Größe der Form und complexity.Normal, die Vorlaufzeit
Ist 25~35 Tage.Wenn die alten sind sehr einfach und nicht in großer Größe, können wir mit 10 Tagen zu arbeiten.
F: Werden meine Zeichnungen sicher sein, nachdem sie an Sie gesendet wurden?
A: Ja, wir werden sie gut halten und nicht an Dritte ohne Ihre Erlaubnis freigeben.
F: Wie schnell auf Produkte reagieren?
A: Wenn Sie uns per E-Mail kontaktieren,WeChat,Whatsapp,wir versprechen Ihnen, Ihnen innerhalb von 8 Stunden zu antworten.
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