Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Formspezifikationen
| Formtyp | Kunststoffspritzguss |
| Formmaterial | P20/718/738/NAK80/S136 |
| Gussformbasis | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM USW. |
| Gussformläufer | Kaltkanal/Heißkanal |
| Schimmeltor | Schieber/Unterer Schieber/Stift- Tor |
| Formnest | Einzel-/Mehrfachnest |
| Entwerfen Von Software | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Spritzgussanlagen | CNC, Drahtschneiden, Fräsmaschine, EDM |
| Rohmaterial | ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS USW. |
| Paketart | Holzpalette, Karton |
| OEM/ODM | Willkommen und bitte bieten 2D/3D Datei oder Probe |
| Durchlaufzeit | Etwa 20 Tage |
Anwendung von ABS in der Automobilindustrie
ABS (Acrylnitril Butadien Styrol) hat schon immer eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Automobilteilen gespielt. Obwohl PP bei der Herstellung von Autoteilen von hinten kommt, kann der edle Status von ABS in High-End-Autoteilen nicht erschüttert und komplett durch PP ersetzt werden. Der edle Status von ABS hängt mit den guten Eigenschaften von ABS zusammen: Thermoplastisches ABS-Harz ist weithin als ein frei gestalteter Konstruktionswerkstoff anerkannt, mit herausragender Ästhetik, Durchfluss, Zähigkeit, Dimensionsstabilität und hoher Hitzebeständigkeit. ABS kann in einer Vielzahl von Sorten angeboten werden, einschließlich geruchsarmes ABS, hitzebeständiges ABS, mattiertes ABS, galvanisch beschichtetes ABS und witterungsbeständiges ABS, und ABS hat eine breite Palette von Anwendungen in Automobil-Innen- und Außenverkleidungen Komponenten. Im Innenraum kann ABS zur Herstellung von Türverkleidungen, Instrumentenbrettverkleidungen, Handschuhboxen, zentralen Steuerinstrumententafeln, Klimaausgängen usw. verwendet werden. Auf der Außenseite wird ABS zur Herstellung von Kühlgittern, Rahmen, Nummernschildern, Dekorationen usw. verwendet
1. Ein wichtiges Ziel von geruchsarmen ABS-Fahrzeuginnenräumen ist es, die Volatilität von Materialien zu reduzieren und die Luftqualität im Automobil zu verbessern, und geruchsarme Materialien sind eines der Ziele, die von Automobilherstellern und Automobilmaterialherstellern verfolgt werden. In der Raumluftqualität von Fahrzeugen können die kleinen molekularen organischen flüchtigen Stoffe im Kunststoff leicht auf die Oberfläche der Kunststoffprodukte wandern und sich in die Raumluft verflüchtigen, was den Insassen ein schlechtes Geruchsgefühl vermittelt. ABS-Material, das die Standardanforderungen des Automobilherstellers erfüllt, kann durch Auswahl des geeigneten Matrixharzes, Modifikation und Kontrolle geeigneter Verarbeitungsbedingungen hergestellt werden. Geruchsarme ABS-Materialien werden hauptsächlich bei der Herstellung von Innenraumkomponenten wie Türverkleidungen, Instrumentenbrettrahmen, Handschuhboxen, Zentralbedienungsinstrumententafeln, Auslässe für Klimaanlagen, insbesondere solche, die höheren Temperaturen standhalten und Luft leiten müssen.
2. Hitzebeständiges ABS für einige Teile, die höheren Temperaturen standhalten müssen, muss die Hitzebeständigkeit von ABS verbessert werden. Eine übliche Methode zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit von ABS ist es, ABS mit PC zu mischen, um ABS/PC-Legierung zu machen. Hitzebeständiges ABS wird normalerweise zur Herstellung hitzebeständiger Komponenten wie Lüftungsschlitze und Kühlgitter verwendet. Für die Wärmeableitung Gitter, verbessern Sie die Wärmebeständigkeit, kann die Verformung der Teile verhindern, so dass die Beschichtung aus dem Fall durch Verformung zu verhindern, ist es auch nützlich ABS oder ASA Herstellung. Aufgrund der großen Fläche und der Notwendigkeit für Schlagzähigkeit, PC / ABS-Legierung wird auch verwendet. Die Kotflügel von High-End-Autos sind auch aus ABS / PC-Legierung.
3. Die starke Lichtreflexion in der Kabine eines ABS-Autos kann für den Fahrer Unbehagen und Müdigkeit verursachen und die Sicht des Fahrers in der Nacht beeinträchtigen. Matting ABS hat daher eine breite Palette von Anwendungen in der Automobil-Innenausstattung Komponenten. Da ABS eine Art technischer Kunststoff mit hoher Oberflächengüte ist, haben wir uns bei der Modifikation für eine Harzsorte mit relativ geringer Oberflächengüte und breiter Molekulargewichtsverteilung entschieden. Und wählen Sie einen Blatt- oder nadelförmigen, großen Füllstoff in Partikelgröße. Dies kann die Oberflächenrauheit des Produkts verbessern, so dass das Licht gestreut wird und der Extinktionseffekt erreicht wird.
4. Matting ABS wird verwendet, um Komponenten wie Lenkräder und zentrale Steuerung Dashboards herzustellen.
5. Galvanik ABS Obwohl ABS eine gute ästhetische Wirkung hat, um eine bessere ästhetische Wirkung zu verfolgen, ist es oft notwendig, Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung und Lackierung von ABS durchzuführen. Galvanische Qualität ABS wird durch die Auswahl ABS mit bestimmten Gummigehalt und Gummipartikelgröße und Modifikation es, um seine Polarität zu verbessern erhalten. Galvanisch beschichtetes ABS wird hauptsächlich in Kühlgitter, Dekoration und anderen Komponenten verwendet.
6. Allgemeines ABS Da es Doppelbindungen enthält, ist es leicht, unter der Einwirkung von Sonnenlicht und heißem Sauerstoff und Pulver zu zerfallen, verfärben und verlieren einen Teil seiner mechanischen Eigenschaften. Daher sollte ABS für äußere Verkleidungsteile in der Regel witterungsbeständiges ABS sein. Es gibt viele Varianten von wetterbeständigem ABS, wie ACS, AES und ASA. Unter ihnen ist ASA die beste Vielfalt der Wetterbeständigkeit derzeit, die das Produkt der malebutene Gummi in ABS mit Acrylkautschuk ersetzt.
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