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Was Ist Symons Cone Crusher
Cone Brecher wurden ursprünglich von den Brüdern Symons im Jahr 1920s entworfen und entwickelt und werden daher oft als Symons Cone Brecher beschrieben. Sie werden sowohl von den Erzeugern als auch von der Bergbauindustrie verwendet. Ziel ist es, die Partikelgröße von Gesteinsmaterialien zu reduzieren oder wertvolle Mineralien aus Erzen zu befreien. Im Allgemeinen besteht ein Konusbrecher aus Hauptgerät, Exzenterbuchse außen, Exzenterbuchse innen, Buchse, Buchsendichtring, Nebenwellengehäuse, Nebenwellenbuchse, Ritzel, Exzenterrad, Hauptwelle, Kopf, Schaleneinsatz, Mantel, Schüssel, Einstellring, Zufuhrkegel usw. und wird durch den Motor durch das Übertragungssystem angetrieben. Die Kegelbrecher haben zwei Typen von Standard und Short Head und sind auch in die folgenden Modelle unterteilt: Symons 2ft, 3ft, 4ft, 4 1/4ft, 5 1/2ft, 7ft Konusbrecher. Für 7ft Konusbrecher hat es 7ft Schwerlast, 7fty extra Schwerlast und 7ft super extra Schwerlast. Jedes Modell hat verschiedene Arten von konkaven Kammern wie Fine, Medium, Grob und Extra Grob. Die Standard-Kegelbrecher sind für den normalen Einsatz bestimmt, und die Kegelbrecher mit kurzem Kopf sind für die tertiäre oder quaternäre Zerkleinerung ausgelegt, wenn feinere Produkte erforderlich sind.
Wie Symons Cone Crusher Funktioniert
Als die Brüder Symons erfanden den Kegelbrecher, sie verwendeten das Prinzip, bei dem die Länge der Zerkleinerung Hub wurde im Zusammenhang mit dem freien Fall von Material durch die Schwerkraft. Dadurch konnte das Material vertikal in die Brechkammer fallen und die Partikel wurden in mehreren Schritten oder Stufen zerkleinert, da die Partikel durch die Brechwirkung kleiner wurden. Dies hilft auch, die Verschleißrate der Liner zu reduzieren, da die Gleitbewegung der Partikel minimiert wird.
Warum PS Series Symons Cone Crusher zum Hochfahrts wird
| SYMONS Standard Cone Crusher | |||||||
| Modell | Formnest | Min. Einstellung Empfehlenswert |
Blende bei Min.-Einstellung | Max. Einstellung Empfehlenswert |
Blende bei max. Einstellung | ||
| Geschlossen | Öffnen | Geschlossen | Öffnen | ||||
| 2ft 610mm |
Gut Grob Extragrob |
6 8 11 |
56 78 100 |
71 93 111 |
19 38 38 |
64 103 118 |
80 114 128 |
| 3ft 914mm |
Gut Grob Extragrob |
10 13 19 |
103 124 180 |
115 143 196 |
43 37 37 |
125 148 198 |
140 165 211 |
| 4ft 1219mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
12 15 19 21 |
130 157 182 216 |
144 176 204 237 |
61 63 80 56 |
173 215 250 251 |
187 230 265 273 |
| 4 1/4ft 1295mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
13 20 22 25 |
131 205 229 242 |
150 224 253 270 |
62 62 50 68 |
180 253 258 290 |
199 272 280 310 |
| 5 1/2ft 1676mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
19 22 25 38 |
196 219 251 343 |
208 241 276 368 |
78 92 76 82 |
238 289 302 387 |
250 311 327 412 |
| 7ft 2100mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
19 25 32 38 |
270 308 340 425 |
292 340 375 460 |
|||
| SYMONS kurzer Kopf Kegelbrecher | |||||||
| Modell | Formnest | Min. Einstellung Empfehlenswert |
Blende bei Min.-Einstellung | Max. Einstellung Empfehlenswert |
Blende bei max. Einstellung | ||
| Geschlossen | Öffnen | Geschlossen | Öffnen | ||||
| 2ft 610mm |
Gut Grob |
5 5 |
27 38 |
40 50 |
13 13 |
34 45 |
47 56 |
| 3ft 914mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
3 5 6 8 |
12 33 50 65 |
40 60 76 90 |
31 25 25 20 |
40 42 69 77 |
65 71 91 102 |
| 4ft 1219mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
5 8 13 16 |
29 44 56 89 |
57 73 89 117 |
59 59 53 46 |
82 79 118 136 |
117 109 150 174 |
| 4 1/4ft 1295mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
5 6 9 13 |
28 42 74 103 |
63 72 106 135 |
59 59 53 46 |
82 79 118 136 |
117 109 150 174 |
| 5 1/2ft 1676mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
6 8 12 16 |
36 57 100 150 |
71 87 131 184 |
54 54 44 44 |
84 102 124 178 |
119 132 155 212 |
| 7ft 2100mm |
Gut Mittel Grob Extragrob |
5 10 13 16 |
51 95 127 152 |
98 133 178 203 |
|||
Installation
Die von unserem Ingenieur bereitgestellte Fundamentzeichnung, die in den meisten Fällen bereitgestellt wird, regelt die Installation des Brechers. Das Fundament sollte möglichst der auf der Zeichnung empfohlenen Größe und Art der Konstruktion entsprechen. Ein solides, ebenes Fundament mit angemessenem Verhältnis und langer Lebensdauer ist für den erfolgreichen Betrieb des Brechers von größter Bedeutung. Über dem Brecher sollte ausreichend Platz für den Ausbau der Hauptwelle und der Schalen vorhanden sein. An der Seite des Fundaments sollte genügend Platz für den Ausbau des Nebenwellen-Kastens vorgesehen werden.
Der maximale Wirkungsgrad, der durch den Brecher erzielt werden kann, ist direkt von der Vorschubanordnung abhängig. Der Brecher kann nur dann den maximalen Wirkungsgrad erreichen, wenn der Vorschub in der richtigen Menge zugeführt wird und gleichmäßig über die gesamte Brechkonkavkammer verteilt ist. Daher verdient die Futteranordnung bei der Planung vor der endgültigen Konstruktion viel Überlegung.der Öltank sollte an der richtigen Position positioniert werden, um mehr Details zu erhalten, Die Tabelle mit dem Mindestabstand, der den Öltank unterhalb der Oberseite des Brecherfundaments des Öltanks in der Bedienungsanleitung enthält, ist zu beachten.
Die Antriebseinheit des Hydraulikmechanismus, die aus einem Elektromotor, einer Hydraulikpumpe, einem Druckspeicher und anderen elektrischen und hydraulischen Komponenten besteht, Sollte an einem Ort aufgestellt werden, an dem der Brecher gute Sicht sowohl auf die hydraulischen Verriegelungsstützen auf der Oberseite der Einstellkappe als auch auf die Einstellstöcke der Schüssel hat. Es wird empfohlen, das Aggregat nicht weiter als 30 Fuß vom Brecher entfernt zu platzieren.
Betrieb
1. Vorbereitungen vor dem Start
1,1. Prüfen, ob das richtige Schmieröl verwendet wird
1,2. Starten Sie die unabhängig motorbetriebene Ölpumpe, und überprüfen Sie die Ölablassleitung im Tank, um sicherzustellen, dass das Öl zirkuliert. Unter normalen Betriebsbedingungen sollte das aus der Ablassleitung strömende Öl mindestens die Hälfte des Rohres füllen.
1,3. Die Nebenwelle von Hand drehen, um zu prüfen, ob der Mantel nicht auf die Schalenauskleidung stößt und keine mechanischen Schwierigkeiten bestehen.
2. Start des Kegelbrechers
2,1. Starten Sie den Motor oder Motor
2,2. Die Drehung der Nebenwelle prüfen
2,3. Die Drehzahl der Nebenwelle prüfen
3. Einstellung des Kegelbrechers
Die Brecher-Einstellung ist abhängig von der Größe des benötigten Produkts. In den meisten Fällen sollte die Schüssel so eingestellt werden, dass die Öffnung zwischen den Brechern auf der geschlossenen Seite einen Abstand etwas kleiner misst als die maximale Größe des gewünschten Produkts. Neben dem Zurücksetzen der Schüssel beim Ändern der Produktgröße ist es auch erforderlich, die Schüssel so einzustellen, dass der Verschleiß der Brechglieder ausgeglichen wird.
3,1. Den Kegel entfernen oder die hydraulischen Verriegelungsstifte lösen, die Einstellkappe lösen, damit die Schüssel auf den Einstellring in die gewünschte Einstellung gedreht werden kann.
3,2. Drehen Sie die Einstellkappe und den Behälter mit Hilfe des hydraulischen Stößels oder des Windradkabels in die gewünschte Position.
3,3. Klammer die Schüssel Einstellkappe durch hydraulische Verriegelungsstifte oder Klopfen der Kegel Schlüssel
3,4. Die Brechereinstellung prüfen, indem ein Stück Blei am Ende eines starken, flexiblen Drahtes befestigt und langsam in den Brechraum mit leerem Brecher nach unten geführt wird. Sicherstellen, dass die Leitung durch die parallele Zone der Brechglieder verläuft. In der gleichen Bewegung, schnell ziehen Sie das Blei und messen die Dicke, und dies wird die Einstellung des Brechers geben. Setzen Sie die Schüssel bei Bedarf auf die gewünschte Einstellung für die geschlossene Seite zurück.
Wartungszeiträume
1. 8 Stunden
1,1. Ölstand im Öltank, Öltemperatur, Ölfluss im Sichtvorschubeindruck oder Öldruck prüfen, falls vorhanden, und Ölfluss zurück in den Öltank
1,2. Überprüfen Sie die Leistungsaufnahme auf Motor, konischen Schlüssel für Dichtigkeit, ungewöhnliche Geräusche, Anzeichen von Verschleiß oder übermäßige Belastung der Brecher Teile
1,3. Alarmanlage funktioniert, Zuführung zum Konusbrecher ist richtig verteilt, und Brecher hat eine freie Entladung.
2. 2000 Stunden
2,1. Prüfen Sie die Trittlagerplatten, die innere und äußere Exzenterbuchse, die Steckdosenleiste, den Dichtring, das Federgehäuse, die Hauptwelle und den Kopf, die Gewinde des Schalenverstellrings, die Nebenwellenbuchse, die Hauptverkleidung, den Armschutz, den Vorwellen-Kastenschutz, Zahnrad- und Ritzelzähne sowie Spiel- und Wurzelspiel und Federn um die Außenseite des Brechers.
2,2. Öl im Öltank wechseln
Das Angebot von Powerups Parts umfasst sowohl Verschleißteile für Kegelbrecher als auch Ersatzteile wie Schalenauskleidung, Mantel, Buchse, Buchsendichtring, Einstellring, Schüssel, Kopf und Welle usw. und sie sind alle hergestellt, um die Brechleistung zu verbessern und unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden. Darüber hinaus ist Powerups in der Lage, qualitativ hochwertige Verschleißteile und Ersatzteile für die breite Palette von nicht-Powerups Konusbrecher anbieten. Diese Teile werden mit unserem OEM-Know-how und jahrzehntelanger Erfahrung sowohl in der Mineralverarbeitung als auch in der Zuschlagstoffproduktion entwickelt. Die Kegelbrecher Verschleißteile und Ersatzteile von Powerups sind garantiert fit, leistungsfähig und lange Lebensdauer. Bitte kontaktieren Sie uns mit OEM-Teilenummer, um herauszufinden, was wir tun können.
Shenyang Powerups Machinery Co., Ltd, in Shenyang im Norden Chinas gelegen, ist ein globaler Anbieter von Prozesslösungen für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Mineralverarbeitung, Aggregatverarbeitung, Kohlebergbau, etc. Es ist ein Fertigungsunternehmen von Maschinen und Teilen speziell für Mineral-und Aggregatverarbeitung.
Shenyang Powerups Machinery Co., Ltd ist auf die Entwicklung, Herstellung und Wartung Konusbrecher, Backenbrecher, Prallbrecher, Zubringer, Bildschirm und Waschanlagen verpflichtet, Und es ist auch eine große Ressource von Premium-Ersatzteile für HP Serie™ Konusbrecher, GP Serie™ Konusbrecher, MP Serie™ Konusbrecher, C Serie™ Backenbrecher, Symons® Konusbrecher, Gyradisc® Konusbrecher, Omnicone® Konusbrecher, CH/CS Konusbrecher, Etc. Powerups hat große Lager an Teilen für die führenden Modelle von Brechern, um die spezifischen Bedürfnisse der einzelnen Kunden zu erfüllen.
Powerups hält die höchsten Standards für die Konstruktion und Fertigung, um die gesamte fortschrittliche Technologie in die Designs unserer Brecher, Zuführungen, Siebe, Waschmaschinen usw. zu integrieren. Es ist in der Lage, komplette Brechanlage, tragbare Brechanlage zu entwerfen und herzustellen. Außerdem arbeitet das Unternehmen mit einem eigenen hochqualifizierten Management-Team, um kontinuierlich die Qualität der Guss, Bearbeitungsprozess, Teileprüfung zu verbessern, um lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Die Prozessanlagen und -Systeme von Powerups haben sich im Bergbau bewährt und sind in über 20 Ländern weltweit installiert, darunter die Vereinigten Staaten von Amerika, Kanada, Chile, Peru, Kolumbien, Mexiko, Griechenland, Russland, Türkei, Australien, Neuseeland, Saudi-Arabien, Thailand, Indonesien, Kambodscha, Malaysia, Vietnam usw. Powerups ist ideal positioniert, um Projekte auf der ganzen Welt mit qualitativ hochwertigen und wettbewerbsfähigen Lösungen zu unterstützen.
Unsere Mission: Wir wollen die Dinge verbessern
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