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Produktübersicht
Das ZZYS30 Vortex-Durchflussmessgerät von Shandong Zhongziyi Intelligent Technology Co., Ltd. Ist ein fortschrittliches Geschwindigkeitsmesser, das für seine Vielseitigkeit und sein breites Anwendungsspektrum bekannt ist.
Ideal für die präzise Messung, Überwachung und Steuerung von Flüssigkeiten, Dampf und verschiedenen Gasen bietet dieser Durchflussmesser eine beispiellose Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Mit seiner hochmodernen Struktur bietet er eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen mechanische Vibrationen, Stöße und Verunreinigungen und sorgt so für eine robuste und langlebige Leistung.
Dank seines innovativen Designs hat der ZZYS30 keine beweglichen Teile, wodurch Verschleiß und mechanische Wartung vermieden werden. Er garantiert einen geringen Druckverlust, stabile Leistung und hohe Messgenauigkeit.
Die einfache Installation ist ein wichtiger Vorteil, und der Sensor und der Signalwandler können auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten.
Produktmerkmale:
Mit einem breiten Anwendungsbereich eignet sich der ZZYS30 für die hochpräzise Messung des Durchflusses von Dampf, Gas und Flüssigkeit.
Ausgezeichnete Schwingungsfestigkeit und Nullpunktdrift mildern effektiv externe Vibrationseinflüsse und gewährleisten eine gleichbleibende Genauigkeit.
Der ZZYS30 bietet integrierte Optionen zur Temperatur- und Druckmessung, was die Installationskosten für Anwender deutlich reduziert.
Er unterstützt den Frequenzausgang (0-5) kHz, den mA-Ausgang (4-20) und die hart/Modbus-Protokollkommunikation und bietet flexible und zuverlässige Datenübertragungsoptionen.
Dank Bluetooth-Kommunikation für eine bequeme Parametereinstellung verfügt das Gerät über ein verschleißfestes und schmutzabweisendes Design, das keine mechanischen Wartungsarbeiten mehr erforderlich macht. Langlebigkeit und explosionsgeschützte Sicherheit tragen zusätzlich zu ihrer Attraktivität bei.
Technischer Index
Messmedium: Gas, Flüssigkeit, Dampf
Anschlussart: Flanschklammer, Flanschtyp, Einbauart
Spezifikationen Des Kalibers:
Flanschklammertyp: 25, 32, 50, 80, 100.
Flanschanschluss Typ Kaliber Auswahl: 100, 150, 200
Durchflussmessbereich: Normale Messung Durchflussgeschwindigkeitsbereich - Reynolds-Zahl 1,5×104~4×106; Gas 5~50m/s; Flüssigkeit 0,5~7m/s.
Normaler Messdurchflussbereich: Flüssig,
Messbereich Gasdurchfluss: Siehe Tabelle 2.
Dampfdurchflussbereich: Siehe Tabelle 3.
Messgenauigkeit: 1,0 Klasse, 1,5 Klasse
Gemessene Medientemperatur:
Raumtemperatur: -25ºC~100ºC, hohe Temperatur: -25ºC~150ºC, -25ºC~250ºC Ausgangssignal: Impulsspannung Ausgangssignal, hohe Ebene 8~10V, niedrige Ebene 0,7~1,3V. Der Impulszyklus beträgt ca. 50 %, der Übertragungsabstand beträgt 100m.
Pulsstrom Fernübertragungssignal: 4-20 mA, Übertragungsabstand ist 1000m. Anwendung Umgebung: Temperatur: -25ºC~+55ºC, Luftfeuchtigkeit: 5~90% RH50ºC. Material: Edelstahl, Aluminiumlegierung
Stromversorgung: DC24V oder Lithium-Batterie 3,6V
Explosionsgeschützte Klasse: Eigensicher iaIIbT3-T6, Schutzstufe IP65.
Technische Parameter | |
Mittel | Dampf, Gas, Flüssigkeit |
Messbereich | Siehe flow1-3 |
Kaliber | DN15, DN25, DN40, DN50, DN80, DN100, DN200, DN250, DN300 |
Mittlerer Druck | ≤100 bar, mehr Druck muss angepasst werden |
Mittlere Temperatur | -40~ +240 C. |
Umgebungstemperatur | Normaler Typ: -40~+85 C. Ex-sicher: -40~+60 C. |
Genauigkeit | Flüssig, Re≥20000 ist ±1,0 %, Gas und Dampf ±1,5 % |
Wiederholbarkeit | ±0,3 % |
Material | Messrohr:304.316L, HC276 |
Sensor: 316L, HC276 | |
Umrichtergehäuse: Aluminium-Guss | |
Instrumentenkalibrer | Flanschanschluss: DN15-DN300 |
Klemmanschluss: DN15-DN100 | |
Flansch Standard | DIN, ANSI, HG20592 (kann angepasst werden) |
Druckverlust Gasflüssigkeit Gesättigter Dampf |
Δp=Cqv²Px ΔP: Druckverlust (pa) qv: Volumenstrom qm Massenstrom Δp=Cqm²Px PX: Dichte C: Konstant |
Anzeigen | Zweizeiliges LCD-Display, Bedienung über vier Tasten Momentaner Durchfluss, akkumulierter Durchfluss, Vortex-Frequenz, Mediumtemperatur, Druck (wählbar), Kreisförmige oder nicht kreisförmige Anzeige |
Stromversorgung | Normaler Typ: (14~36) VDC Ex-proof: (14~30) VDC Batteriestromversorgung |
Wird Geladen | Nicht ex-proof: RB=(UB-14DVC)/22mA≤1200Ω Ex-Proof: RB=(UB-14DVC)/22mA≤600Ω |
Ausgabe | Zwei Drähte 4~20mA |
Ex-Proof-Klasse | EXD II CT6 CE19,1438 Ex ( ia ) II CT6 |
Kabelschnittstelle | 1/2''' NPT (Innengewinde, empfohlen), M201,5 (Innengewinde) |
Gehäuseschutzklasse | IP67 |
Verbindungstyp | Flansch (DN15-DN300), Spannvorrichtung (DN15-DN100) |
Montageart | Integrierte Montage, geteilte Montage (spezielles abgeschirmtes Kabel verbindet Rohr und Anzeige) |
Gas | |||
Luft: t=20 C p=1,013bar abs =1.7210-4 mpa.s F: Durchfluss (Blatt 1) | |||
Nenndurchmesser | Innendurchmesser | Qmin (m3/h) | Qmax (m3/h) |
DN15 | 16 | 6,79 | 32,56 |
DN25 | 24 | 10,20 | 113,94 |
DN40 | 38 | 25,3 | 326,63 |
DN50 | 50 | 43,89 | 565,49 |
DN80 | 74 | 96,14 | 1238,64 |
DN100 | 97 | 165,14 | 2128,27 |
DN150 | 146 | 374,23 | 4821,57 |
DN200 | 193 | 702,95 | 9056,8 |
DN250 | 253 | 1123,7 | 14478 |
DN300 | 305 | 1632,1 | 21028 |
Flüssigkeit | |||
Wasser: t=20 C p=1,013bar abs ≤10cp Q: Durchfluss | |||
Nenndurchmesser | Innendurchmesser | Qmin (m3/h) | Qmax (m3/h) |
DN15 | 16 | 0,45 | 5 |
DN25 | 24 | 0,81 | 11,40 |
DN40 | 38 | 2,04 | 28,57 |
DN50 | 50 | 3,53 | 49,47 |
DN80 | 74 | 7,74 | 108,37 |
DN100 | 97 | 13,30 | 186,21 |
DN150 | 146 | 30,13 | 421,86 |
DN200 | 193 | 52,66 | 792,42 |
DN250 | 253 | 90,5 | 1266,8 |
DN300 | 305 | 113,41 | 1839,8 |
Gesättigter Dampf | |||||||||
Nennwert Durchmesser |
Innen Durchmesser |
Massendurchfluss QM (kg/h) unter unterschiedlichem Druck und Dichte | |||||||
P = 1bar G | P = 3,5bar G | P = 5,2bar G | P=7 bar G | ||||||
ρ=1,13kg/m3 | ρ=2,43kg/m3 | ρ=3,28kg/m3 | ρ=4,17kg/m3 | ||||||
t = 120,6 Grad | t = 148,2 Grad | t = 160,4 Grad | t = 170,6 Grad | ||||||
Min | max | Min | max | Min | max | Min | max | ||
DN15 | 16 | 5,87 | 36,97 | 7,68 | 79 | 8,93 | 106,68 | 10,06 | 135,69 |
DN25 | 24 | 11,82 | 129,39 | 17,26 | 276,4 | 20,09 | 373,53 | 22,66 | 474,82 |
DN40 | 38 | 29,64 | 370,71 | 43,33 | 792,33 | 50,63 | 1070,2 | 56,8 | 1361,2 |
DN50 | 50 | 51,31 | 641,82 | 75,02 | 1371,8 | 87,19 | 1852,8 | 98,33 | 2356,6 |
DN80 | 74 | 112,41 | 1405,8 | 164,33 | 3004,7 | 191 | 4058,4 | 215,39 | 5161,8 |
DN100 | 97 | 193,14 | 2415,5 | 282,36 | 5162,7 | 328,16 | 6973,3 | 370,09 | 8869,2 |
DN150 | 146 | 437,56 | 5472,4 | 639,69 | 11696 | 743,45 | 15798 | 838,44 | 20093 |
DN200 | 193 | 821,91 | 10279 | 1201,6 | 21970 | 1396,5 | 29675 | 1574,9 | 37743 |
DN250 | 253 | 1313,9 | 16433 | 1920,9 | 35122 | 2232,5 | 47439 | 2517,7 | 60337 |
DN300 | 305 | 1908,3 | 23866 | 2789,8 | 51010 | 3242,4 | 68899 | 3656,6 | 87630 |
Nennwert Durchmesser |
Innen Durchmesser |
Massendurchfluss QM (kg/h) unter unterschiedlichem Druck und Dichte | |||||||
P=10,5 bar G | P=14 bar G | P=17,5 bar G | P=20 bar G | ||||||
ρ=5,89kg/m3 | ρ=7,6kg/m3 | ρ=9,32kg/m3 | ρ=10,54kg/m3 | ||||||
t = 186,2 Grad | t = 198,5 Grad | t = 208,5 Grad | t = 215,6 Grad | ||||||
Min | max | Min | max | Min | max | Min | max | ||
DN15 | 16 | 12,78 | 191,71 | 16,51 | 247,55 | 20,23 | 303,36 | 22,89 | 343,32 |
DN25 | 24 | 26,93 | 670,88 | 30,6 | 857,88 | 33,87 | 955,48 | 36,04 | 1201,41 |
DN40 | 38 | 67,51 | 1878,2 | 76,72 | 2150,7 | 84,93 | 2395,3 | 90,35 | 2557,7 |
DN50 | 50 | 116,89 | 3251,7 | 132,82 | 3723,4 | 147,03 | 4147 | 156,42 | 4428,1 |
DN80 | 74 | 256,03 | 7122,4 | 290,93 | 8155,8 | 322,06 | 9083,7 | 342,62 | 9699,3 |
DN100 | 97 | 439,91 | 12238 | 499,9 | 14013 | 553,38 | 15608 | 588,69 | 16666 |
DN150 | 146 | 996,62 | 27725 | 1132,5 | 31747 | 1253,7 | 35359 | 1333,7 | 37756 |
DN200 | 193 | 1872,1 | 52079 | 2127,3 | 59634 | 2354,9 | 66419 | 2505,2 | 70921 |
DN250 | 253 | 2992,7 | 83254 | 3400,71 | 95333 | 3764,6 | 106180 | 4004,9 | 113380 |
DN300 | 305 | 4346,5 | 120920 | 4939,1 | 138460 | 5467,5 | 154210 | 5816,5 | 164660 |
Auswahlliste | ||||||||
Modell | Erklärung | |||||||
ZZY30 | ||||||||
Verbindung | F | Flanschanschluss | ||||||
W | Flanschklemmung | |||||||
Temperatur Widerstandsklasse |
T1 | Mit 250-Grad-Sonde übereinstimmen | ||||||
T2 | Mit 350-Grad-Sonde übereinstimmen | |||||||
Nenndurchmesser |
015 | DN15 | ||||||
020 | DN20 | |||||||
025 | DN25 | |||||||
032 | DN32 | |||||||
040 | DN40 | |||||||
050 | DN50 | |||||||
065 | DN65 | |||||||
080 | DN80 | |||||||
100 | DN100 | |||||||
125 | DN125 | |||||||
150 | DN150 | |||||||
200 | DN200 | |||||||
250 | DN250 | |||||||
300 | DN300 | |||||||
Struktur |
Z | Integrierte T- und P-Kompensation | ||||||
F | Standardmodell | |||||||
S | Teilen | |||||||
Material | R1 | 304 | ||||||
RL | 316L | |||||||
Instrumentenmodell |
N | 24V Netzteil Ausgang 3 Drahtimpuls | ||||||
V1 | 24V Stromversorgung, Anzeige vor Ort, 4-20mA, RS485, Impulsausgang | |||||||
V1 B |
24V +Batteriestromversorgung, Anzeige vor Ort, 4-20 mA, RS485, Impulsausgang | |||||||
Druckklasse | N | Normal | ||||||
H | Hochdruck |
VERPACKUNG UND VERSANDDETAILS
Wir liefern Ihre Bestellung so früh wie von Ihnen gefordert, um einen zeitnahen und effizienten Service zu gewährleisten.Installationsanforderungen
Zustand der Rohrleitungen
Die Installation von Vortex-Durchflussmesser erfordert eine bestimmte gerade Rohrabschnitt vor und nach, und die häufigsten Situationen sind wie folgt (D ist der Durchmesser des Rohres) :
Zustand der Rohrleitungen | Vorgelagert | Nachgeschaltet |
Konzentrische Schrumpfung Leitung voll geöffnet Schieber |
15D | 5D |
∠90 Winkelwinkel | 20D | 5D |
Gleiches Flugzeug 2∠90 Ellenbogen | 25D | 5D |
Halboffenes Sperrventil | 50D | 5D |
Verschiedene Ebene 2∠90 Ellbogen | 40D | 5D |
Mit Gleichrichterrohrbündel | 12D | 5D |
1.
Der Sensor sollte auf einem Rohr installiert werden, das horizontal, vertikal oder geneigt ist (wobei die Flüssigkeit von unten nach oben fließt) und den gleichen Durchmesser wie der Sensor hat. Es sollte eine bestimmte Länge des geraden Rohres vor und hinter dem Sensor vorhanden sein, wobei die Länge den Anforderungen von 15-20D für den vorderen geraden Rohrabschnitt und 5-10D für den hinteren geraden Rohrabschnitt entspricht.
2.
Das Rohr in der Nähe des Flüssigkeitssensors sollte mit der zu messenden Flüssigkeit gefüllt werden.
3.
Der Sensor sollte nicht auf einem Rohr mit starken mechanischen Vibrationen installiert werden.
4.
Der Innendurchmesser des geraden Rohrabschnitts sollte möglichst gleich mit dem Sensordurchmesser sein. Wenn sie nicht gleich sein können, sollte ein Rohr mit etwas größerem Durchmesser verwendet werden, mit einem Fehler von ≤3 % und höchstens 5mm. Der Sensor darf nicht an Orten mit starken elektromagnetischen Störungen, begrenztem Platz oder ungünstig wartungstechnikem Zustand installiert werden. Installationsanforderungen.
5.
Die horizontale Rohrleitungsmontage ist die häufigste Methode für Durchflusssensoren. Wenn das zu messende Gas bei der Messung des Gasflusses eine geringe Flüssigkeitsmenge enthält, sollte der Sensor an einem höheren Punkt in der Pipeline installiert werden. Wenn die zu messende Flüssigkeit eine geringe Gasmenge enthält, sollte der Sensor bei der Messung des Flüssigkeitsstroms an einem unteren Punkt der Pipeline installiert werden.
6.
Sensorinstallation in vertikalen Rohrleitungen. Bei der Messung des Gasflusses kann der Sensor ohne Einschränkung der Strömungsrichtung an einer vertikalen Rohrleitung installiert werden. Wenn das gemessene Gas eine geringe Flüssigkeitsmenge enthält, sollte der Gasfluss von unten nach oben erfolgen. Bei der Messung des Flüssigkeitsstroms sollte der Flüssigkeitsstrom von unten nach oben erfolgen, um zusätzliches Gewicht auf der Sonde zu vermeiden.
7.
Seitliche Montage der Sensoren an horizontalen Rohrleitungen. Unabhängig von der zu messenden Flüssigkeit können Sensoren seitlich an horizontalen Rohrleitungen montiert werden, insbesondere bei der Messung von überhitztem Dampf, gesättigtem Dampf und Niedertemperaturflüssigkeiten. Wenn es die Bedingungen zulassen, ist die seitliche Montage zu bevorzugen, da sie die Temperaturbelastung auf den Verstärker minimiert.
8.
Umgekehrte Montage der Sensoren an horizontalen Rohrleitungen. Diese Installationsmethode wird im Allgemeinen nicht empfohlen. Es ist nicht geeignet für die Messung von allgemeinen Gasen oder überhitztem Dampf. Es kann zur Messung von Sattdampf verwendet werden und eignet sich für die Messung von Hochtemperatur-Flüssigkeiten oder Situationen, in denen Rohrleitungen häufig gereinigt werden müssen.
9.
Installation von Sensoren an Rohrleitungen mit Isolierschichten. Bei der Messung von Hochtemperaturdampf sollte die Isolationsschicht ein Drittel der Bügelhöhe nicht überschreiten.
10.
Auswahl der Druck- und Temperaturmesspunkte. Je nach Messanforderung sollte der Druckmesspunkt bei Messung von Druck und Temperatur in der Nähe des Sensors 3-5D hinter dem Sensor und der Temperaturmesspunkt 6-8D hinter dem Sensor sein.