Kundenspezifischer lange Zeit-starker Alkali-Widerstand-Verbrauch Msgl glasbedeckter Reaktor

• Art: Reaktionskessel
• Material: Glas ausgekleideten
• Kapazität: > 1000L
• Druck: Positiv
• Heizung: Ölkreislauf Heizung
• Wärmeübertragungsstruktur: Mantel
• Modell Nr.: S
• Zustand: Neu
• Säurebeständigkeit: <0,5 g/m2.d
• Säuretestmethoden: 20% kochende Salzsäure für 168h
• Auslandsdienst: Unterstützung
• Außendienst: Unterstützung
• Design- und Herstellerlizenz: Lizenz für Druckbehälter mit 1, 2 und 3 Füllstand
• Technologie-Support: Unterstützung für Videotechnologie
• Ersatz: Immer verfügbar
• Transportpaket: Metal Frame
• Herkunft: China
• HS-Code: 8479820090
• Produktionskapazität: 201 Sets Per Year

Produktbeschreibung

Spezieller kundenspezifischer Superleistungs-Glasur Sä Ure-Widerstand und Alkaliwiderstand emaillieren glasbedeckten Reaktor:

Teil eins: Warum benö Tigen Sie den glasbedeckten Reaktor des Hochleistungs-Sä Ure- und -alkaliwiderstands?

1. Wegen der Reaktionszustä Nde des Benutzers unterschiedlich sein: Reaktionstemperatur, Druck, Temperaturanstieg und Fall beschleunigen, Materialien, etc. Die Bedingungen fü R glasbedecktes Gerä T sind auch unterschiedlich, aber gewö Hnliche sä Urebestä Ndige glasbedeckte Glasur kann 80-90% der Marktnachfrage treffen

2. For die Specialnachfragen muss sie gelö St werden, indem man leistungsstarke glasbedeckte Glasur verwendet.  
Z. B. Wenn die Reaktionstemperatur hoch-ü Ber 200 Celsius bis 250 Celsius ist, oder es gibt eine Hydrolysereaktion, oder alkalische Materialien werden wä Hrend der Reaktion hinzugefü Gt, die sä Urehaltige Korrosion sind besonders ernst, damit, der Abnehmer fordert, dass die Gebrauchzeit des glasbedeckten Reaktors ausgedehnt sein sollte

Teil zwei: Was die Hauptbestandteile fü R den glasbedeckten Reaktor des Hochleistungs-Sä Ure- und -alkaliwiderstands ist

sind Hauptbauteile 1. The der bestä Ndigen Glasur der Sä Ure und des Alkalis: SiO2-ZrO2-, TiO2-Na2O-Li2O (Silikon-Zirkonium-Titan-Natriumglas), etc.

2. Among sie, Alkali-bestä Ndige Bestandteile (Zirconia) ZrO2 und (Titanoxyd) TiO2 werden hinzugefü Gt

3. Gleichzeitig zwecks die Zü Ndungtemperatur zu verringern und den Glanz zu erhö Hen, muss Li2O hinzugefü Gt werden, also sind die Kosten des Decklacks groß Erhö Ht worden

4. Entsprechend dem Niveau von SiO2-ZrO2-TiO2-, kann es in unterteilt werden gewö Hnliche Sä Ure und Alkali bestä Ndig
Glasuren und hochwertige bestä Ndige Glasuren der Sä Ure und des Alkalis.  

Teil drei: Was ist der Unterschied zwischen ihnen?
Die angebrachten zwei Parameterleisten bitte ansprechen



Gewö Hnlich Sä Ure-Widerstand und Alkali-Widerstand  Glasur  Technische Daten:
 

	Technische Felder	Gerä T	Methoden prü Fen	Daten	I	II
1	Korrosionsbestä Ndigkeit 20% zur kochenden Salzsä Ure fü R 168h	g/m^2. D	GB/T7989-2013	≤ 1.2	0.7-0.9	0.7-0.9
2	Korrosionsbestä Ndigkeit des º C 0.1mol/L 80 Natriumhydroxids 24h	g/m^2. D	GB/T7989-2013	≤ 5.0	3-4	3-4
3	Widerstand zum schnellen Temperaturwechsel	Celsius	GB/T7989-2013	≥ 200	200-210	200-210
4	Mechanischer Schlagwiderstand	J	GB/T7989-2013	≥ 220*10-3	240-250	240250
5	Durchschnittlicher linearer Koeffizient der thermischen Dynamicdehnung	*10 -6K-1	GB/T25144-2010		10.7	10.7
6	Farbe				Gewö Hnliches Blau	Schwarzes Blau

Qualitä T Sä Ure-Widerstand und Alkali-Widerstand Gekennzeichnete Glasur  Technische Daten:
 

	Technische Felder	Gerä T	Methoden prü Fen	Daten	I	II	III	IV	V
1	Korrosionsbestä Ndigkeit 20% zur kochenden Salzsä Ure fü R 168h	g/m^2. D	GB/T7989-2013	≤ 1.2	0.4-0.5	0.2-0.3	0.2-0.3	0.8-0.9	0.4-0.6
2	Korrosionsbestä Ndigkeit des º C 0.1mol/L 80 Natriumhydroxids 24h	g/m^2. D	GB/T7989-2013	≤ 5.0	2-2.6	1-1.2	1.8-2.0	3-4	2-2.6
3	Widerstand zum schnellen Temperaturwechsel	Celsius	GB/T7989-2013	≥ 200	200-210	203-210	210-250	200-210	190-203
4	Mechanischer Schlagwiderstand	J	GB/T7989-2013	≥ 220*10-3	240-250	270-290	300-330	270-290	220-240
5	Durchschnittlicher linearer Koeffizient der thermischen Dynamicdehnung	*10 -6K-1	GB/T25144-2010		10.7	10.5	9	9.92	11
6	Farbe				Kobaltblau	Kobaltblau	Kobaltblau	Weiß	Kobaltblau