• Kunststoff-Spritzgießmaschine Servo-System Energiespar-Kunststoff-Löffel Spritzgießmaschine
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Kunststoff-Spritzgießmaschine Servo-System Energiespar-Kunststoff-Löffel Spritzgießmaschine

Warranty: One Year Guarantee
Computername: Spritzgießmaschine
Füllmaterial: pe PET pp pve Kunststoff
Service: Lebensdauer
Aussehen: Unglaublich
Betrieb: Praktisch

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Hersteller/Werk

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2017

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Jiangsu, China
Importeure und Exporteure
Der Lieferant verfügt über Import- und Exportrechte
, um alle verifizierten Stärkelabels (14) anzuzeigen.

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
BST
Design
Humanisiert
Wartung
Geringer Verbrauch
Kundendienst wird bereitgestellt
Service Center im Ausland verfügbar
Markt
Global
Transportpaket
Wooden Cases
Spezifikation
Stainless Steel 304
Warenzeichen
Proman Machine
Herkunft
China(Main Land)
HS-Code
84774010
Produktionskapazität
30 Sets/Month

Produktbeschreibung

Kunststoff-Spritzgießmaschine Servo-System Energiespar-Kunststoff-Löffel Spritzgießmaschine

Servo energiesparende Spritzgießmaschine Ausgangsleistung ändert sich mit der Beladung ändern. Es gibt keine zusätzliche Energieverschwendung. Der Motor funktioniert nicht während der Kühlung, der Stromverbrauch beträgt 0. Im Vergleich zu der Tradition Spritzgießmaschine, die Servomotor kann Strom sparen 20%-80%, die Ihnen einen hervorragenden Gewinn bringt.
-ausgezeichnete Energieeinsparung

Im Vergleich zur herkömmlichen Spritzgießmaschine mit fester Pumpe spart sie unter gleichen Arbeitsbedingungen 20%-80% Energie.
-ausgezeichnete Spritzgießstabilität

Der Druck und der Fluss des Servoantriebsystems gilt Closed-Loop-Regelung, im Vergleich zu der traditionellen Spritzgießmaschine, es erhöht die Wiederholgenauigkeit des Spritzgießens erheblich.
-Schnelle Reaktion

Schneller Servoantrieb, die Startzeit um 50% schneller als die der herkömmlichen Spritzgießmaschine.
-Umweltfreundlich

Die komplette Maschine läuft unter leiser, niedriger Drehzahl und ruhig.
-konstante Öltemperatur

Der Servomotor gibt Hydrauliköl proportional aus, um zusätzliche Hitze zu vermeiden. Selbst das Hydrauliköl muss nicht gekühlt werden, um eine hervorragende Wassereinsparung zu erzielen.
Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine

Technische Parameter
Element BST-700A BST-950A BST-1300A BST-1600A
Schraubendurchmesser (mm) 32 35 30 35 40 35 40 45 45 50 55
Schraube l/d-Verhältnis (l/d) 20 18,8 24,5 21 18,4 24 21 18,7 23,3 21 19,1
Theoretisches Sho-Volumen(mm3) 113 135 113 154 201 173 226 286 358 442 534
Schussgewicht (ps) (g) 101 121 103 140 183 158 206 260 326 402 486
Einspritzdruck (mpa) 232 194 249 183 140 235 142 142 219 178 147
Theoreale Injektionsrate(s)(g/s) 62 72 67,5 91,8 120 110 181 181 142 175 212
Plasticing-Kapazität(g/s) 11 12 8,3 12,5 18 13,8 19,7 27,1 20,1 26,5 34,2
Max. Drehzahl der Schraube (U/min) 220 260 250 200
Einspritzhub (mm) 140 160 180 225
Spanneinheit  
Max. Spannkraft (kn) 700 950 1300 1600
Max. Öffnungshub (mm) 290 340 400 460
Abstand zwischen (mm) 320*320 360*360 420*420 480*480
Werkzeughöhe (mm) 120-300 135-380 160-440 180-500
Max. Tageslicht (mm) 590 720 840 960
Andere  
Pumpenmotor Leistung (kw) 9 11 13 15
Heizleistung (kw) 6,2 7,3 9,2 13,6
Heizzone 4 4 4 4
Nettogewicht 2,7 3,2 4,3 5,6
Öltank Kapazität (t) 230 260 360 420
Bezeichnung(l) 700-230 950-280 1300-410 1600-785

Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine
Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine
Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine
Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine

EINSPRITZEINHEIT   A B
Schraubendurchmesser Mm 54 56
Schussgröße (theoretisch) Cm³ 720 770
Schussgewicht G 650 690
Einspritzdruck Mpa 190 178
Einspritzgeschwindigkeit G/s 200 215
Verhältnis Schraube L/D L/D 22,5 21,6
Schraubendrehzahl R.p.m 0-180
Düsendurchmesser Srmm 20
SPANNEN    
Tonnage spannen KN 2600
Kontur umschalten Mm 530
Formdicke Mm 200-550
Abstand zwischen den Verbindungsstangen Mm 554X554
Auswerfer Hub Mm 160
Auswerfer Tonnage KN 70
Auswerfer-Nummer Stück 9
Bohrungsdurchmesser Mm 160
ANDERE    
Wärmeleistung KW 15,5
Max. Pumpendruck MPa 16
Pumpenmotorleistung KW 25
Ventilgröße Mm 16
Maschinenabmessung M 6,1 X 1,7 X 1,8
Maschinengewicht t 8
Öltank-Kapazität L 350

Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine
Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine
Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine

Plastic Injection Moulding Machine Servo System Energy Saving Plastic Spoon Injection Molding Machine
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