3000mm Glas Doppelkantenmaschine mit Schneiden Bohren Waschen Drucken Laminieren Anlassen

• Garantie: 24 Monate
• Bescheinigung: CE
• Struktur: Horizontal
• Kontrollsystem: PLC
• Glass Waschmaschine: Horizontale Glaswaschmaschine
• Glass Rand-Maschine Typ: Glas Doppel Rand-Maschine
• Modell Nr.: HEM245030SG
• Schleifkopf Anzahl: 24
• Zustand: Neu
• Kundendienst: 24 Monate
• Transportpaket: Film
• Spezifikation: 5000x2500mm
• Warenzeichen: Hitecman
• Herkunft: China
• HS-Code: 8464201000
• Produktionskapazität: 100

Produktbeschreibung

Diese hochintelligente Linie wird eingeführt, um den Markt und die Anforderungen der Kunden an die Flachglasbearbeitung zu erfüllen, die auf der Basis unserer zuverlässigen Glas-Doppelkanten-Maschinen mit Verbindungseinrichtungen für die Steigerung der Automatisierung und die Einsparung von Arbeitskräften innovativ war. Diese Linie besteht aus folgenden Geräten:

1. Glas-Messtisch:  HTT5030M
2. Doppelkantenmaschine:  HEM2450
3. „L“-Formübertragungstabelle:  HTT5030L
4. Doppelkantenmaschine:  HEM2430

Diese Speziallinie ist für das Schleifen von 4 Kanten Flachglas mit arris & Low-E-Deletion ausgelegt, Schruppen, Feinschleifen und Polieren wurden mit einem Bearbeitungsweg abgeschlossen.  Nachdem das Glas an den Messtisch gesendet wurde, wird die tatsächliche Größe des aktuellen Glases vom Messtisch erkannt und das System optimiert die Daten entsprechend den Einstellungen des Benutzers. Die verarbeiteten Maßdaten werden je nach aktueller Richtung an 1 # und 2 # Hochgeschwindigkeits-Doppelkantenmaschinen gesendet.
Nach Erhalt der Größe passen 1 # und 2 # bilaterale Maschinen es an die aktuelle Situation der Maschine an und verarbeiten dann das Glas. 1 # und 2 # Einheiten verarbeiten die von ihnen selbst empfangenen Größendaten selbstständig und optimieren den Prozess entsprechend dem Vergleich der Daten vor und nach dem Empfang. Wenn die aktuelle Größe der Größe des nächsten Glases in der Einheit 2 entspricht, muss die nächste Größe nicht warten, bis das aktuelle Glas fertig geschliffen ist, sondern kann direkt zugeführt werden, um Schleifzeit zu sparen. Wenn die aktuelle Größe nicht mit der nächsten Glasgröße übereinstimmt, kann der Übertragungstisch so gesteuert werden, dass das Glas zum Eingang von Maschine B zum Warten geschickt wird.
Dies ist eine hocheffiziente Ausrüstung mit hoher Leistung, weniger Arbeitsaufwand, es ist eine perfekte Maschine für die Massenglasproduktion, unsere Maschinen werden unter strengen Standards und Techniken hergestellt, zuverlässig, hohe Effizienz, Stabilität und intelligent ist die wichtigsten Merkmale unserer Maschine, Die unseren Kunden helfen, das Geschäft zu vergrößern wird zuverlässige Qualität.
 

1. Arbeitsfluss:

Das Glas wird auf den Messtisch HTT5030M geladen, die Glasdaten  werden automatisch gemessen und auf die SPS des Doppelkangers eingestellt, Dann wird das Glas auf 1st Doppelkantenmaschine HEM2450 für die Bearbeitung von 2 Kanten übertragen, die Richtung des Glasflusses wird bei 90 Grad geändert, wenn das Glas den Übergabetisch HTT5030L erreichte und dann wird das Glas auf 2nd Doppelkanter HEM2430 für die Bearbeitung anderer 2 Kanten übertragen; Dann kommt Glas zur Waschmaschine für den Wasch- und Trocknungsprozess, am letzten Glas wird entladen.  Diese Doppelkantenlinie ist kompatibel mit Glas Temperierofen, Glassieb Druck, laminierte Glaslinie, und so weiter.
 

1. Funktionen:
   1.  Anschlusssteuerung: Das System ist standardmäßig mit dem Touchscreen der 1 #-Maschine als Leitstand ausgestattet, in dem die gesamte Linie gestartet und gestoppt werden kann, einschließlich der Grundsteuerung der 2 #-Maschine, der Transfertischsteuerung und der Messtischsteuerung . Der Touchscreen des Geräts 2 kann nur das Gerät 2 steuern.
   2.  Benutzerverwaltung: Das System bietet drei Ebenen von Benutzergruppen. Das Passwort kann geändert oder Benutzer können nach dem Willen hinzugefügt/gelöscht werden.
   3.  Informationsüberwachung: Das System liefert komplette Reflektion von Geräteinformationen. Wenn das Gerät einen Fehler- oder anderen Schutzalarm hat, wird neben der Anzeige der Fehlerinformationen in Form einer Fahrleuchte am unteren Rand jeder Bedienen-Seite auch die Seite „Informationsüberwachung“ angezeigt, auf der Benutzer alle Alarminformationen anzeigen können. Echtzeitstatus der SPS-ein- und -Ausgänge, Produktionsausgangsstatus und andere zugehörige Informationen.
   4.  Prozessoptimierung Kantenschleifen: Sie konnte nur im Bulk Order Modus eingesetzt werden. Wenn diese Funktion aktiviert ist, beschleunigt das Glas, wenn es nicht mit der Schleifscheibe in Berührung kommt (beim Betreten und Verlassen der Maschine), um die Schleifzykluszeit zu sparen.
   5.  Zufuhrzustandserkennung: Auch als sekundäre Detektionsfunktion bezeichnet, wird sie verwendet, um zu erkennen, ob das gesendete Glas in Echtzeit den entworfenen Standardzuschlag überschreitet (unterschiedliche Zugabe und Referenzgeschwindigkeit entsprechen unterschiedlichen Glasdicken). Wenn das Glas die zulässige Größe überschreitet, wird es entsprechend dem Anteil der überschüssigen Menge verzögert, um die Sicherheit der Glasverarbeitung zu gewährleisten.
   6.  Energiesparfunktion in Echtzeit: Das System verfügt über eine Schlaffunktion (Standardeinstellung ist 1 Minuten). Wenn nach der Bereitschaftseinstellung kein Glas eindringt, stoppt das System alle Schleifscheiben, Wasserpumpen, Lüfter usw. und wechselt in den Ruhezustand. Wenn Glas eindringt, wird es automatisch für den Betrieb geweckt. Auf dieser Basis ist Energiesparen in Echtzeit eine weitere Energieeinsparung. Das System erkennt automatisch die Position des Glases. Wenn sich das Glas nicht im effektiven Kantenbereich (d. h. der Kontaktfläche zwischen Glas und Schleifscheibe) befindet, verlangsamt das System den Schleifscheibenmotor, um Energie zu sparen.
   7.  Verriegelung/Synchronisation der Waschmaschine: Nur für 2 #-Maschine. Diese Funktion wird aktiviert und der Waschanlagenkreis korrekt angeschlossen. Wenn die Waschmaschine nicht mehr läuft, wird das Erkennungssignal vom Glas der Einheit 2 # an den Ausgang der Einheit 2 # gesendet  
   8.  Stoppen Sie die Übertragung von Einheit 2 sofort. Um den Zweck zu erreichen, den Betrieb der Reinigungsmaschine zum Schutz des Glases zu befolgen. Die Waschmaschine ist die gleiche wie  die Stufenfunktion, um die Übertragungsgeschwindigkeit der Waschmaschine mit der der 2 # Doppelseitenmühle über Kabelanschluss zu synchronisieren.

 

1. Erweiterte Funktionen
   1.  Vergleichssystem: Das Paarungssystem wird auf Basis der bestehenden intelligenten High-Speed-Ganzlinie hinzugefügt. Das System macht die ungenaue Kontrolle der Schleifgröße des aktuellen intelligenten Hochgeschwindigkeits-beidseitigen Schleifens wieder wund.  Ihr Unternehmen importiert die Liste der Glasproduktionsmaße über USB-Flash-Disk in das Kopplungssystem gemäß der vereinbarten Dateistruktur und dem vereinbarten Format (. csv-Dateiformat). Nachdem die Glasgröße von der Erfassungsplattform erkannt wurde, muss die Größenliste gemäß den festgelegten Bedingungen gepaart werden. Die nächstliegende Größe muss angepasst und an 1 #- und 2 #-Kantenmaschinen gesendet werden. Damit die von der bilateralen Maschine eingestellte Größe die Standardgröße in der Liste ist.  Wenn die erkannte Glasgröße nicht mit der entsprechenden Größe aus der Liste übereinstimmt, gibt das System automatisch einen Alarm für die manuelle Verarbeitung aus.  Das System bietet die Funktion der temporären Auftragsnachfüllung (20 Notizen) für die temporäre Auftragseinfügung oder die Nachfüllung von Schäden während der Produktion. Sie können nur temporäre Bestellungen erstellen oder die Erstellung temporärer Bestellungen vorrangig vornehmen.  Das System fordert Sie jedes Mal an, wenn eine Liste abgeschlossen ist, und entfernt die abgeschlossene Listendatei.
   2.  Split Display System: Das Split Display System ist eine weitere erweiterte Funktion basierend auf dem Paarungssystem. Der Zweck ist, die vorhandenen Listendaten zu nutzen, um die Größeninformationen des grindeten Glases auf dem Bildschirm anzuzeigen, um das Entfernen und Abtrennen des Glases zu erleichtern. Das Display muss am Ausgang der gesamten Linie (in der Regel am Ausgang der Unterlegscheibe) platziert werden. Das System zeigt die Glasgröße und die Rahmennummer des aktuellen Glases dynamisch in Form einer Animation auf dem Display an. Der Entladearbeiter kann entsprechend den Informationen entladen und in das Rack stellen.
   3. Das Vergleichssystem kann die Daten durch Verhandlungen kostenlos dem Drittanbieter öffnen, muss aber mit dem Kommunikationsprotokoll verbunden sein, das mit unserem Systemprotokoll in Verbindung steht. Die offenen Daten sind hauptsächlich die Größe des Glases und die Rahmennummer des Glases, aber die Informationen, die nicht auf der Liste stehen, können nicht angegeben werden.

Systemkonfiguration

Nein	Elemente	Spezifikationen	Einheit	Menge	Anmerkungen
1	Mikrocomputer für industrielle Steuerung	Plattform mit zwei  Netzwerkschnittstellen	Setzen	1	Anzeige  und Etikettendruck teilen
2	Fernseher	Über 32 Zoll (mit HDMI-Schnittstelle)	Setzen	1	Durch den Kunden
3	Etikettendrucker	CP-2140M	Setzen	1	Optional
4	Barcode-Scanning-Pistole		Setzen	1	Optional
5	HDMI-Kabel		mtr	5
6	Netzwerkkabel		mtr	15
7	USB -Verlängerungskabel		mtr	0,5
8	Lichtschalter	KRANK	pcs	1
9	Vergleichssystem		Setzen	1

TECHNISCHE DATEN

ELEMENT	Spezifikationen
Mahlmenge (Stück)	24 + 24 (12pcs pro Seite, Low-E-Löschrad optional)
Max. Glasgrößen (mm)	5000 x 3000
Min. Glasgrößen (mm)	450 x 300
Glasdicke (mm)	3~25
45 arris-Breite (mm)	1~3
Max. Zufuhrvolumen	5mm
ARRIS-Breitentoleranz (mm/m)	≤0,2
Parallele Toleranz (mm/m)	≤0,2
Diagonaltoleranz (mm/m)	≤0,5
Preis für fertige Produkte	≥99 %
Installierte Leistung (KW)	127,9
Luftdruck (MPa)	0,6
Wasserpumpendurchfluss (cbm/h)	10
Gesamtgewicht (kg)	Etwa 20000
Gesamtabmessung (mm)	Ca. 15500x14500x2000
Stromversorgung	220/380/415V, 50/60Hz oder kundenspezifisch

MASCHINENFUNKTIONEN

(1) Intelligent und effizient: Die Gesamttechnik der Maschine wurde umfassend aufgerüstet. Das neue intelligente Betriebssystem kann nahtlos mit den ERP-Daten verbunden werden. Die Glasgrößendaten können über die automatische Meldeplattform erfasst und mit den ERP-Daten verglichen werden, um eine schnelle und automatische Anpassung der Glasgröße zu erreichen. Es ist keine manuelle Eingabe erforderlich, was die Verarbeitungskapazität von Großaufträgen erheblich verbessert. Die aktuelle Identität des Glases kann über das System für die Führung des geteilten Rahmens für ausgehende Anrufe (optional) angezeigt werden, und das Etikettendrucksystem kann optional sein. Die gesamte Linie ist standardmäßig mit einem industriellen Internet der Dinge-System ausgestattet, das die Fernüberwachung der Maschine, die Fernwartung und die Fernaktualisierung des Systems realisieren kann. Das Servo-System dient zum Antrieb des hochpräzisen Zahnstangenmechanismus zur Breitenverstellung. Die Einstellgenauigkeit ist hoch. Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit kann 25m/min erreichen, die Glasverarbeitungsgeschwindigkeit höchstens 20m/min. Die Produktionskapazität ist dreimal so hoch wie die der herkömmlichen Doppelkantenmaschine . Das Glas stoppt während des Kantenprozesses nicht, hohe  Verarbeitungseffizienz. Es kann mit den Be- und Entladetischen und Waschmaschinen verbunden werden, um eine vollautomatische Produktion zu realisieren und die Arbeitskosten zu senken.
(2) stabil und sicher: Die Maschine ist mit der Dickenwechselfunktion ausgestattet, die beim Schleifen von unterschiedlich dicken Gläsern automatisch auf unterschiedliche Übertragungsgeschwindigkeiten umschaltet. (Die Geschwindigkeit, die unterschiedlichen Dicken entspricht, muss voreingestellt werden) Es ist für den automatischen Maschinenbetrieb geeignet. Gleichzeitig ist er mit der Funktion zur Erkennung der Schleifränder ausgestattet. Wenn der tatsächliche Rand des Glases den Designbereich überschreitet (das Glas hat Späne), wird die ausgestattete automatische Sekundärerkennung in Echtzeit überwachen und die Kantengeschwindigkeit proportional entsprechend der Randgröße verringern, um die Sicherheit des Glaswalzens zu gewährleisten.
(3) Automatische Servokompensation von Diamantscheiben: Alle Diamantscheiben und Harzscheiben verwenden Servomotoren, um die Schleifposition der Schleifscheiben zu steuern und den Verschleißanteil der Schleifscheiben automatisch entsprechend den Gesamtmetern des verarbeiteten Glases zu kompensieren. Gleichzeitig berechnet das System die Restdicke jeder Schleifscheibe in Echtzeit. Nach dem Verbrauch der Schleifscheiben wird das System den Kunden freundlich auffordern, die Schleifscheiben zu ersetzen, die Automatisierungsstufe der Maschine zu verbessern, manuelle Eingriffe und Anpassungen zu vermeiden, das technische Niveau der Bediener zu reduzieren.
(4) Automatische Verteilung der Glasschleifmenge: Diese Funktion wird verwendet, um jede Schleifscheibe automatisch auf unterschiedliche Schleifpositionen zu schalten, wenn Glas unterschiedlicher Dicke geschliffen wird (die Schleifmenge, die der unterschiedlichen Dicke entspricht, muss voreingestellt werden). Das System ändert die Schleifposition jeder Schleifscheibe durch den Servomotor entsprechend den Dickenparametern der aktuellen Glasbearbeitung. Und verteilen Sie die Schleifmenge jeder Schleifscheibe im Verhältnis, wodurch die einseitige Verarbeitung Zulage von Glas, Dies verbessert die Effizienz der Maschineneinstellung durch die Änderung der Glasdicke erheblich, und realisiert echte automatische Betrieb.
(5) Polieren Pneumatische automatische Kompensationsfunktion: Alle Polierschleifscheiben verwenden die pneumatische automatische Kompensationsmethode, um den Schleifscheibendruck und den Motorstrom genauer zu steuern, um die gleichmäßige und stabile Qualität der Glaspolierwirkung zu gewährleisten. Gleichzeitig wird das System den Kunden vor dem Aufbrauchen der Schleifscheiben auffordern, auf den Zustand der Schleifscheibe zu achten, den Austausch der Schleifscheiben vorzubereiten, manuelle Eingriffe und Anpassungen zu vermeiden und das technische Niveau der Bediener zu reduzieren.
(6) ein Knopf Start/Stopp des Polierens: Schalten Sie die Polierfunktion jederzeit aus oder ein, und es wird nur ein Funktionstaste benötigt. Wenn die Polierfunktion deaktiviert ist, wird der Schleifschleifmotor nicht eingeschaltet und wird automatisch beendet, um sicherzustellen, dass er das Glas nicht berührt. Wenn die Polierfunktion nach dem Starten des Grobschleifmotors gestartet werden muss, kann die Polierfunktion direkt gestartet werden und das System startet die Polierschleifscheibe nach einigen Sekunden Wartezeit automatisch.
(7) Frequenzumwandlung und Energieeinsparung: Alle Schleifkopfmotoren werden durch unabhängige Frequenzumwandlung von Permanentmagnet-Synchronschleifkopfmotoren gesteuert. Nachdem das Glas die Schleifscheibe verlässt, verlangsamt es sich automatisch, bevor das nächste Glasstück erkannt wird, wodurch der Strom reduziert wird. Es hat auch eine 1 Minute Schlaf-Funktion. Nach Aktivierung dieser Funktion erkennt das System automatisch die Position des Glases. Wenn sich länger als eine Minute kein Glas in der Anlage befindet, wird die gesamte Linie automatisch angehalten, um einen energiesparenden Effekt zu erzielen. Das System wird nach der Erkennung des Glases automatisch wieder aktiviert. Diese Funktion kann im  Vergleich zur herkömmlichen beidseitigen Mühle im Modus „Loose Order“ 50 % elektrische Energie sparen. (Für einen genauen Vergleich siehe die „Referenztabelle zum Vergleich des Energieverbrauchs“)
(8) Ausgabebericht Funktion: Diese Funktion wird hauptsächlich verwendet, um die Anzahl der Kantenmessgeräte (einseitig) und Glasstücke mit unterschiedlichen Dicken jeden Tag, die kumulierte Leistung auf Zeit, Laufzeit, Meter, Stücke und Energieverbrauch des Tages zu zählen. Formulardateien werden zum Speichern erstellt (Abrechnungsdateiname muss monatlich sein). Benutzer können Dateien über USB-Flash-Disk zur statistischen Abrechnung exportieren.

KONFIGURATION DER Produktionslinie

1. Glas Doppelkanten Maschine
   1. Intelligente Erkennung:  Die gesamte Maschine wird von einer SPS gesteuert, und die automatische Erkennungsplattform erkennt die Glasgröße, um eine automatische Anpassung jeder Größe ohne manuelle  Eingabe zu erreichen. Es ist auch mit einem intelligenten Vergleichssystem ausgestattet, das die Genauigkeit der Glasbearbeitungsmaße gewährleistet und besser mit dem Unternehmen systematischer Management Docking kommunizieren kann.
   2. Hauptstruktur und Prozess der Maschine: Der Maschinensockel und der Körper werden aus 12mm dicken Vierkantrohren geschweißt, und die Montagefläche wird mit dicken Stahlplatten geschweißt und künstlich gealtert, um Schweißspannung zu vermeiden, um Verformung während des Gebrauchs zu verhindern. Der gesamte Prozess folgt strikt den Glüh-, Schruppbearbeitung und Finishing-Prozessen, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Teile zu gewährleisten.  Die Farbteile der Maschine übernehmen Beizen, Phosphatieren und Pulversprühverfahren, mit stärkerer Haftung und Rostbeständigkeit; Das Oberflächen-QPQ-Verfahren wird für wasserkontaktiertes Teil verwendet, das nicht nur die Verschleißfestigkeit der Teile verbessert, sondern auch eine stärkere Rostschutzfähigkeit als die herkömmliche Hartverchromung besitzt; alle Edelstahlbleche bestehen aus 304 Material.
   3.  Öffnen und Schließen Teil: Das Öffnen und Schließen Teil der Maschine wird von einem Kegelradgetriebe der Marke Taiwan Schleifqualität (Grad 6 Genauigkeit) angetrieben, mit der maximalen Öffnungs-und Schließgeschwindigkeit von 25m / min, das Öffnen und Schließen wiederholt Positioniergenauigkeit von ± 0,05mm, Und ist mit einem hochpräzisen Bremssystem ausgestattet, um die Steifigkeit der Maschine während der Glaskanten zu verbessern.Schmiermodus zum Öffnen und Schließen von Führungsschiene und Zahnstange: Die intermittierende Schmierung erfolgt während des Rücklaufprozesses der Ausgangsbasis beim Starten der Maschine. Wenn die Stromversorgung nicht länger als 24 Stunden unterbrochen wird, führt das System eine intelligente Schmierung durch.
   4.  Schaltschutz: Zusätzlich zu den herkömmlichen maximal- und Minimalgrenzschaltern werden Grenzschutzschalter hinzugefügt. Bei Überschreitung der Grenze kann die Stromversorgung des Schaltservotreibers direkt getrennt werden, um die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten.
   5.  Übertragungsteil: Der Hauptübertragungsteil der Maschine nimmt doppelten Servomotor und hyperboloid Zahnradreduzierer für Übertragung an, die effizienter, energiesparender, synchroner und bequemer für Wartung im Vergleich mit der traditionellen Kantenmaschine ist;  

 Höchstgeschwindigkeit unter Last: 25m/min;
Drehzahlbereich unter Last: 1~20m/min
Transportband: MEGADYNE-Synchronband, die untere Führungsschiene ist verschleißfestes Edelstahlband, mit längerer Lebensdauer und bequemerem Austausch.

1. 1.  Motor-Gleitplatte: Alle Schleifkopf-Gleitplatten der Maschine nehmen hochpräzise Doppel-V-förmige Gleitplatten an, die sich durch flexible Einstellung, hohe Präzision und geringe Vibration auszeichnen, um die Qualität des Kantenschleifens der Maschine zu verbessern.
   2. Hebeteil: Die Hubeinstellung des oberen Druckbalkens und der oberen 45-Grad-Fase der Maschine werden alle von Servomotoren gesteuert, mit hoher Regelgenauigkeit und schneller und genauer Positionierung, was das Problem löst, dass die Hubgröße der traditionellen Kantenmaschine nicht häufig korrigiert wird.

TABELLE DER SCHLEIFGESCHWINDIGKEIT:

Dicke (mm)	Zufuhrvolumen (mm)	Geschwindigkeit (m/min)
		Grobschleifen	Architekturpolieren	Badezimmer	Möbel	Anmerkungen
3 ~ 6	≤1	≤20	≤17	≤13	≤8	Räder für dünnes Glas
8~10	≤1,5	≤17	≤15	≤12	≤6
12	≤2	≤15	≤13	≤8	≤5

Bemerkungen: Die Glasgröße ist 1000*1000mm, vor dem Schleifen sollte Glas keine Zahnkante, kein Leiter geformtes Rechteck und kein Haken an den vorderen und hinteren Enden des Glases sein. Die Gesamtzulage beträgt 1,5~6,0mm. Wenn die Verzögerung des Randschutzes auftritt, liegt sie außerhalb der Randschleifbedingung.