| Spezifikation und Modell |
Maximale Rollendicke (mm) |
Maximale Rollenbreite (mm) |
Streckgrenze für Blech (MPa) |
Rollgeschwindigkeit (m/min |
Mindestdurchmesser der Rolle bei voller Beladung (mm) |
Durchmesser obere Rolle (mm) |
Durchmesser der unteren Rolle (mm) |
Durchmesser der Seitenwalze (mm) |
Maximaler Hub der Seitenwalze (mm) |
Geschwindigkeit der Seitenwalze einstellen (mm/min) |
| W12-25×2000 |
25 |
2000 |
245 |
4 |
800 |
350 |
320 |
280 |
240 |
80 |
| W12-20×2500 |
20 |
2500 |
245 |
4 |
640 |
350 |
320 |
280 |
240 |
80 |
| W12-30×2000 |
30 |
2000 |
245 |
4 |
1000 |
400 |
360 |
300 |
240 |
80 |
| W12-25×2500 |
25 |
2500 |
245 |
4 |
800 |
400 |
360 |
300 |
240 |
80 |
| W12-35×2000 |
35 |
2000 |
245 |
4 |
1200 |
420 |
380 |
330 |
210 |
80 |
| W12-30×2500 |
30 |
2500 |
245 |
4 |
1000 |
400 |
360 |
320 |
230 |
80 |
| W12-40×2000 |
40 |
2000 |
245 |
4 |
1400 |
480 |
400 |
340 |
420 |
80 |
| W12-45×2000 |
45 |
2000 |
245 |
4 |
1600 |
500 |
450 |
400 |
380 |
80 |
| W12-35×2500 |
35 |
2500 |
245 |
4 |
1200 |
480 |
400 |
340 |
420 |
80 |
| W12-40×2500 |
40 |
2500 |
245 |
4 |
1400 |
500 |
450 |
400 |
380 |
80 |
| W12-45×2500 |
45 |
2500 |
245 |
4 |
1600 |
530 |
480 |
420 |
450 |
80 |
| W12-35×3000 |
35 |
3000 |
245 |
4 |
1200 |
500 |
450 |
400 |
380 |
80 |
| W12-45×3000 |
45 |
3000 |
245 |
4 |
1600 |
560 |
500 |
450 |
450 |
80 |
| W12-55×2500 |
55 |
2500 |
245 |
4 |
2000 |
600 |
550 |
480 |
500 |
78 |
| W12-55×3000 |
55 |
3000 |
245 |
4 |
2000 |
620 |
560 |
490 |
500 |
78 |
| W12-65×3000 |
65 |
3000 |
245 |
4 |
2400 |
670 |
600 |
530 |
550 |
78 |
An der Spitze der Innovation steht diese hochmoderne Maschine als ein vierrolliger Plattenrollwagen, bei dem die obere Walze als Schlüsselkomponente das Oberste ist. Er dient als Primärantrieb und führt Drehbewegungen präzise aus. Die untere Walze bewegt sich anmutig auf und ab, um die Platte mit Eleganz zu führen, so dass die Reibung nahtlos in Längsrichtung ausgerichtet ist. Die beiden seitlichen Rollen steigen und senken sich schräg auf, um die gewünschte plastische Verformung auf die Stahlplatte zu bringen. Mit ihrer verstellbaren Seitenwalze erreicht diese Maschine sowohl symmetrische als auch asymmetrische Biegungen, was zu minimalen flachen Enden führt und die Leistung von drei-Rollen-Maschinen übertrifft, da keine Vorbiegeverfahren und -Vorrichtungen erforderlich sind. Darüber hinaus bietet es eine grobe Nivellierung der Stahlplatte, so dass es unverzichtbar in Branchen wie Erdöl, Chemie, Kesselbau, Schiffbau, Wasserkraft, Metallkonstruktionen und Maschinen.
Maschinenkonstruktion:
Die raffinierte Kernstruktur dieser anspruchsvollen Maschine umfasst eine obere Walzeneinrichtung und Antriebseinheit, untere Walzeneinrichtung, Seitenwalzenapparatur, hydraulisches Fallendsystem, Schmiereinheit, linke und rechte Rahmen, Chassis und mehr.
(Karosseriezeichnung)
Obere Walze und Antriebseinheit
Die obere Walzeneinrichtung besteht aus der oberen Walze, einem hydraulischen Fallende, einem Festlager, einem Hydraulikmotor und einem Lager.
Die obere Walze führt das Drehmoment durch einen angeschlossenen Hydraulikmotor und führt zu einer gleichmäßigen Drehung. Eine Stahlschutzbuchse ist mit dem hydraulischen Fallende durchdacht ausgestattet
Bewegung. Das hydraulische Fallende ist mit einer robusten Stahlschutzbuchse ausgestattet.
Untere Rolle und Positionsinspektionseinheit
Die untere Rollenvorrichtung besteht aus der unteren Rolle, dem Ölzylinder, dem unteren Rollenlager und einem selbstausrichtenden Lager.
Jeder Gleitlagerblock, der die untere Rolle unterstützt, ist für optimale Präzision auf die Rahmenführungsschiene ausgerichtet. Das Hydrauliksystem, das auf zwei Ölzylindern montiert ist, liefert die auf- und Abwärtsbewegung der unteren Rolle, die mit einem Nenndruck von 16Mpa arbeitet. Sensoren verfolgen die auf- und Abstände genau und zeigen sie auf einem LCD-Display an, um sie in Echtzeit zu überwachen. Der einstellbare Druck des Hydrauliksystems sorgt für die präzise Hydraulikleistung, um die gewünschte Walzkraft zu erfüllen.
(Zeichnung der hydraulischen Treiber)
Seitenwalzengerät
Die Seitenwalzeneinrichtung besteht aus dem Hauptölzylinder der Seitenwalze, dem selbstausrichtenden Lager und zusätzlichen Lagern.
Lagerblöcke bieten eine standfeste Unterstützung für die Seitenrolle, wobei jede Seite nahtlos mit der Führungsschiene des Rahmens koordiniert.
Die auf-ab-Bewegung des seitlichen Wälzlagerblocks wird präzise durch vier strategisch platzierte Ölzylinder im Rahmen angetrieben. Sensoren an den Seitenwalzen und am Rahmen messen die Bewegung, wobei die Ergebnisse auf einem LCD-Display gut sichtbar angezeigt werden.
Um eine exquisite Kegelform zu erstellen, werden selbstausrichtende Lager geschickt sowohl für die seitlichen als auch für die unteren Rollen eingesetzt. Wenn die unteren Rollen ausgerichtet sind und sich die Ausrichtung neigt, ermöglichen Feinjustierungen eine perfekte Passform zwischen unteren und seitlichen Rollen, wodurch eine genaue Neigung gegenüber der Horizontalen erreicht wird.
3-4, hydraulisches Fallende
Die hydraulische Fallendvorrichtung besteht aus Ölzylindern, Gelenken, Lagerblöcken und mehr.
Das hydraulische Fallengsystem ermöglicht eine mühelose Produktentnahme entlang der Rollenwelle mit Finesse.
Nach Abschluss des hydraulischen Fallverschlusses oder Öffnens wird der Ölzylinder-Hub elegant auf Null zurückgesetzt.die Stromquelle wird von einer zuverlässigen Hydraulikstation abgeleitet.
Gerät ausgleichen
Wir stellen vor: Unser hochmodernes Gerät für die Waage, sorgfältig entwickelt mit einer innovativen, kompakten Struktur, die optimale Leistung gewährleistet. Dieser überlegene Mechanismus kommt zum Einsatz, wenn die Kippvorrichtung von der Lagerfläche der oberen Rolle rutscht und die Kippbewegung initiiert. Da die Schwerkraft das Ende der oberen Walze zum Absinken bringt, hält unsere fortschrittliche Waage meisterhaft das Gleichgewicht. Strategisch auf der festen Seite positioniert, erzeugt es einen berechneten Abstand vom festen Rahmen. Dieses Design wird sicher durch Schrauben befestigt, was eine unübertroffene Stabilität und Effizienz während des gesamten Prozesses gewährleistet.
(Zeichnung Plattenrollen)
Hydrauliksystem
Unser Hydrauliksystem ist ein Inbegriff von Präzisionstechnik, gefertigt aus einer hochpräzisen Zahnradpumpe, einer ausgeklügelten Ventilgruppe und Hilfsleitungen, die nahtlos für einen einwandfreien Betrieb harmonieren.
Das Hydraulikventil verwendet die geschätzte Yuken Superposition Serie, um die Rohrleitungslayoutis zu gewährleisten
Die unkomplizierte Bedienung minimiert Leckage und vereinfacht die Wartung, was zu einer beispiellosen Betriebseffizienz führt.
Die Systemarchitektur verfügt über drei unterschiedliche Schleifen: Die Druckeinstellschleife, die Synchronisierungsschleife und die Geschwindigkeitsschleife. Jede Schleife spielt eine entscheidende Rolle für einen harmonischen und effizienten Betrieb.
Die Druckeinstellschleife moduliert den Betriebsdruck des Systems fachmännisch über das Hauptüberlaufventil und liefert einen robusten Betriebsdruck von 16Mpa.
Die Synchronisationsschleife passt die Phasenbewegung der unteren Walze mithilfe von Präzisionskomponenten wie dem Durchflussteiler und der Drosselklappe an, wodurch eine exakte Geschwindigkeitseinstellung möglich ist.
Der Drehzahlring verwaltet präzise die Abstiegsvorgänge, Rückstellvorgänge und Geschwindigkeitseinstellungen durch die fachgerecht konzipierte Drosselklappe.
Elektrisches Steuerungssystem
Unser elektrisches Steuerungssystem verfügt über einen integrierten, hochmodernen Schaltschrank, einen ausgeklügelten Bedientisch und eine tragbare Tastenbox, die alle nahtlos an 380V/50Hz arbeiten. Ausgestattet mit robustem Kurzschluss- und Überlastschutz für den Hauptmotor, verwendet er ein Wechselstromschütz, um sowohl positive als auch Rückwärtsdrehungen zu bewältigen. Durch die Nutzung der programmierbaren SPS-Steuerungstechnologie bietet es eine minimale Relaisauslastung, wodurch Stabilität und Langlebigkeit verbessert werden. Strategisch platzierte Tasten und Anzeigeleuchten auf dem Steuertisch optimieren den Rollprozess und überwachen jeden Aspekt der Bedienung mit Präzision und Leichtigkeit.
CNC-System
Das NC-System ist mit einem Drehgeber und einer hochzuverlässigen industriellen Steuerung konzipiert und schafft so ein einheitliches und zuverlässiges Regelwerk.
CNC-Funktion
CDieses fortschrittliche NC-System bietet Echtzeitüberwachung, nahtlose Datenübertragung und zuverlässigen Abschaltspeicher während des gesamten laufenden Prozesses und gewährleistet so eine konsistente Leistung.
Die industrielle Steuerung SPS überprüft automatisch die untere Position und beide Enden der Seitenwalze, wobei die Synchronisiergenauigkeit innerhalb von ±0,15mm beibehalten wird.
Das programmierbare Display bietet Echtzeit-Sicht auf die Endpositionen der unteren Walze und der Seitenwalzen.
Und diese Parameter können mühelos konfiguriert und an spezifische betriebliche Anforderungen angepasst werden.
Mit einer Auflösung von 0,10mm Wegaufnehmern erreicht die Display-Präzision bemerkenswerte ±0,10mm und bietet eine unvergleichliche Genauigkeit.
Automatische Selbsteinrichterfunktion
Hersteller der Standardteile
| NAME |
Herstellung |
| Lager |
Typ |
Zweireihige Ausrichtlager
|
| Herstellung |
Wafangdian |
| Rollen |
Material |
42CrMo Schmiedewalze und andere Walzen aus 45# Stahl |
| Herstellung |
Nangang/Warwick Steel
|
| Karosserierahmen |
Material |
Q235A |
| Verarbeitungsmethoden |
Geschweißte Strukturteile, Glühen Spannung - Strahlstrahlen, CNC-Bohren und Fräsen Maschine Bearbeitung
|
| Herstellung |
Pully |
| Hydraulikantrieb |
Jieshite |
| Hydraulikmotor |
Nantong Tongde |
| Hauptelektrik |
SIEMENS |
| Hydrauliksystem |
Pumpe |
Typ |
Zahnradpumpe |
| Herstellung |
Changyuan |
| Ventil |
Herstellung |
YUKEN |
| Zylinder |
Kolbenstange |
45 Schmieden, Wärmebehandlung HRC48-52
|
| Herstellung |
Nantong |
| Abdichtung |
Yx |
| Herstellung |
NOK/Dingji |
Elektrische Anlage
|
|
Digitales Steuerungssystem |
| Hydraulikmotor |
Nantong Tongde |
| Touchscreen |
Haiwei 15,6 |
| SPS |
XINJE |
| Sensor |
Milante |
| Hauptelektrik |
SchneiderElectric/Siemens |
Geprüfter Lieferant 
