Moderne maßgeschneiderte dekorative Badezimmer-Waschtischschrankplatte isolierte Aluminium-Honigwabenplatte mit Hotelbadezimmer

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Ein Jahr
• Garantie: Ein Jahr
• Modell Nr.: BXG-001
• Material: Edelstahl
• Leistung: Hohe Intensität
• Funktion: Exterior Walls, Walls, Ceilings, Partitions, Ships
• Höhe: Ein
• Anwendung: Architecture, Marine/Transport, Hygienic Spaces
• Oberflächenbehandlung: PVDF, PE/Polyester, Wood, Brushed, Polished
• Dicke: 6mm, 10mm, 18mm.20mm, 25mm, 30mm or Customized
• Kantenbearbeitung: Kante geschlossen oder Kante offen
• Verarbeitung von Verbundwerkstoffen: Heiß- oder Kaltpressen
• Brandschutz: a
• Ebenheit der Oberfläche: ≤0.3mm/M²
• Lebensdauer: 25+ Jahre
• Zertifizierungen: En 13501-1, ASTM C297/C365, LEED V4.1
• Schälfestigkeit: >8 mpa
• Schalldämmung: RW 30 dB
• Transportpaket: Sperrholzkästen
• Spezifikation: 1200*2400mm, Breite<2000mm, Länge<10000mm
• Warenzeichen: PZS
• Herkunft: Foshan, China
• HS-Code: 76109000
• Produktionskapazität: 100000pcs/Jahre

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Wabenverbundplatte Aus Edelstahl:  

Hauptfunktionen
(Ideal für Architekturverkleidungen, Innenräume für den Schiffsbau und High-End-Anwendungen)

1. Ultra-Leichtgewicht & Hohe Festigkeit
60 % leichter als massive Edelstahlplatten (z. B. 20mm Platten: ≈12 kg/m² vs. 30+ kg/m²).

Hervorragendes Steifigkeits-Gewicht-Verhältnis: Biegesteifigkeit bis 1,8×10(5) N·mm²/m (ASTM D7250).

2. Überlegene Korrosionsbeständigkeit
SS 304/316-Gesicht + Aluminium-Wabenkern: Hält Salzspray >5.000 Stunden stand (ASTM B117).

Ideal für raue Umgebungen: Seeschiffe, chemische Anlagen, Küstenfassaden.

3. Premium Oberflächen
Anti-Fingerabdruck-Beschichtung: Behält makelloses Aussehen in High-Touch-Bereichen (Aufzüge, Einzelhandel).

Anpassbare Ästhetik:

Spiegelnde/gebürstete/matte Oberflächen

Geätzte Muster (Tiefe: 0,1–0,5mm)

PVD-Beschichtung in Farbe (Gold/Roségold/Schwarz)

4. Extreme Ebenheit Und Stabilität
Oberflächenebenheit: ≤0,3mm/m² (kritisch für nahtlose Verbindungsinstallationen).

Niedriger CTE (11×10(-6)/℃): Minimiert die Verformung der Wärmeausdehnung (-40 bis 150 C).

5. Brandschutz Und Hygiene
Brandwiderstandsdauer Klasse A (EN 13501-1): Nicht brennbarer Kern + feuerhemmender Klebstoff.

Antibakterielle Option: AG-Ionen-Beschichtung (ISO 22196, >99% bakterielle Reduktion) für Krankenhäuser/Labore.

6. Umweltfreundlich Und Langlebig
100% recycelbar: Aluminium/Edelstahl-Verbundstruktur.

Lebensdauer: 25+ Jahre (PVDF-beschichtete Version widersteht UV-Verblassen).

7. Einfache Fabrikation Und Installation
Kompatibel mit: Biegen, Schweißen, CNC-Schneiden (min. Biegeradius: 100× Dicke).

Integrierte Befestigungssysteme: Versteckte Clips, Nieten oder Strukturklebstoffe.

Zielanwendungen
Architektur: Luxuriöse Fassaden, Säulenverkleidungen, Baldachin Decken

Schifffahrt/Transport: Kreuzfahrtwinnwände, Zuginnenräume, Flugzeugschott

Hygienische Räume: Operationssäle im Krankenhaus, Reinraumtrennwände, lebensmittelverarbeitende Zonen

Kommerziell: Premium-Einzelhandeldisplays, Aufzugskabinen, Museumsexponate

Spezifikation

Zertifizierungen	EN 13501-1, ASTM C297/C365, LEED V4,1	Schälfestigkeit	>8 MPa (Vakuum Heißpressen)
Schalldämmung	RW 30 dB (20mm Panel, ISO 10140)	Anwendung	Architektur, Schifffahrt/Transport, Hygienische Räume, Gewerbe
Transportverpackung	Sperrholzkisten, Export	Brandschutz	A
Herkunftsland	Foshan, China	Produktivkräfte	100000 m2/Jahr

Unternehmensprofil

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Technische Verbundlösungen für globale Architektur

Pengzesheng wurde im Bezirk Sanshui, Stadt Foshan, Guangdong, gegründet und verfügt über 10 Jahre spezialisiertes Know-how in der Herstellung von hochentwickelten Wabenverbundplatten. Als ISO-zertifizierter Hersteller liefern wir weltweit präzise entwickelte Lösungen für Architekturfassaden, Innensysteme und industrielle Anwendungen.

 

Kernprodukte Und -Expertise

Wabenplatten aus Aluminium: Leicht und dennoch hochfest (ASTM C297-konform), mit PVDF/PE-Beschichtung, eloxiert oder Holzmaserung.

Steinwabenplatten: Ultradünner Naturstein (3–5mm), der mit Aluminiumkernen verklebt ist und das Gewicht im Vergleich zu massiven Platten um 70 % reduziert.

Wabenplatten aus Edelstahl: Mit 304/316L Anti-Fingerabdruck-Oberflächen für hygienische und marine Umgebungen.

 

Hervorragende Fertigung

15.000m2 Produktionsfläche: Ausgestattet mit automatisierten Schneidlinien, CNC-Fräsen und Vakuum-Heißpressen-Bondsystemen.

Strenge QC-Protokolle: Einhaltung der GB-, ASTM- und EN-Standards; SGS-zertifizierte Schälfestigkeit >7MPa.

Anpassungsmöglichkeiten: Unterstützung von maßgeschneiderten Größen (max. 4000×2000mm), Stärken (10–50mm) und Oberflächenstrukturen.

 

Globale Anwendungen

Unsere Panels ermöglichen kultige Projekte in folgenden Bereichen:

Architektur: Vorhangwände, Decken, Säulenverkleidungen

Transport: Hochgeschwindigkeitszug Innenräume, Schiffskernen

Spezialräume: Krankenhäuser (antibakterielle Platten), Luxuseinzelhandel (Spiegeloberflächen)

 

Warum Eine Partnerschaft Mit Uns?

Jahrzehnt der Innovation: Mehr als 50 technische Patente für Verbundstoffverklebung und Nachhaltigkeit.

Supply Chain Integration: Vertikale Steuerung von der Rohstoffbeschaffung bis zur Logistik.

Umweltbewusste Produktion: Recycelbare Materialien und VOC-freie Klebstoffe (LEED Beitragend).

Unter dem Motto „Stärke in Leichtigkeit“ bedienen wir Kunden in über 30 Ländern mit einer Jahreskapazität von 500.000 m2. Arbeiten Sie mit Pengzesheng zusammen, um Ihre architektonische Vision in dauerhafte Realität zu verwandeln.

Produktionsprozess

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1.Vorbereitung Des Rohmaterials
Platten: AA3003/AA5052 Aluminiumspulen (0,5-1,5mm Stärke), entfettet und gereinigt.
Wabenkern: Aluminiumfolie (AA3003H18, 0,04-0,08mm) erweitert auf Zellgrößen Φ3-12mm.
Klebstoff: Zweikomponenten-Epoxid- oder Polyurethan-Klebstoff (Feststoffgehalt ≥60%).
2. Gesichtsblatt Vorbehandlung
Chemische Umwandlung: Chromatierung oder Zirkonium Behandlung (verbessert die Haftung der Beschichtung).
Beschichtungsprozess:
PVDF-Beschichtung: 3-Coat/2-Bake-System (Primer+Color+Clear), ausgehärtet bei 230℃.
Eloxieren: Elektrolytische Färbung, Dicke 15-25μm.
3. Kernstabilisierung
Harzimprägnierung: Kern in Phenolharz getaucht, vorgehärtet bei 80℃ für 10 min
Ausdehnung: Seitlich bis zur Zielzellgröße gestreckt, Dichte bei 40-100kg/m³ kontrolliert.
4. Verbundstoffbonding
Klebstoff Anwendung: Kleber auf Flächen aufgesprüht (120-500g/m²) oder Film-übertragen.
Layup: Sandwich-Baugruppe Fläche-Kern-Fläche (symmetrische Struktur).
Heißpressen:
Temp.: 120-140℃ (Epoxid)/90-110℃ (PU)
Druck: 0,8-1,2MPa
Zeit: 30-60 min (Vakuum Heißpresse)
5. Nachbearbeitung
Fräsen & Schneiden: CNC Wasserstrahl/Sägeschneiden, Toleranz ±0,5mm.
Formen:
Biegung: Gerillt und gefaltet (min. Radius R = 100×Stärke)
Perforation: Bohrungsgenauigkeit ±0,1mm
Kantenversiegelung: Aluminiumprofile oder Dichtmitteleinspritzung.
6. Qualitätskontrolle
Haftfestigkeit: Peel Test ≥7N/mm (GB/T 1452).
Ebenheit: Laserscan ≤0,5mm/m².
Wetterfestigkeit:
Salzspray >4000h (ASTM B117)
UV-Alterung 2000h (ISO 4892)

Verpackung Und Lieferung