PVC-Rohrleitung wird hauptsächlich in der Produktion von landwirtschaftlichen Wasserversorgung & Wasserentladung System, architektonische Wasserversorgung & Entleerung System, Drahtsystem, etc. Zwecke verwendet. >>die Einheit besteht aus konischen (parallel) Doppelschneckenextruder -PVC-Rohr -Form-Vakuum-Umformmaschine-Stapler/Geliermaschine. >>und die Linie kann mit Comptroller Verdicker oder Computer Ink-Jet-Drucker, etc. Ausgestattet werden, um die Produktion und Herstellung von hochwertigen Schläuchen zu erreichen. Prozessablauf: Schraubenlader für Mischer→ Mischereinheit→ Schraubenlader für Extruder→ konischer Doppelschneckenextruder → Form → Vakuum-Kalibriertank → vier Krallen Abschleppen → Planetensäge-Schneider → Geliermaschine/ Auslösetabelle → Endprodukt Inspektion & Verpackung
PVC-Rohrkopf Geeignet für PVC-U und CPVC Rohrproduktion Durchmesserbereich von Ø16 bis Ø1000 mm Homogenität der Schmelze Niedriger Druck, der sich selbst bei hohen Leistungen aufgebaut hat Schmelzkanalverteilungssystem Ausgestattet mit seramic Heizungen Rohrkopfschlitten für einfache Bewegung Die Rohrköpfe sind gemäß den Anforderungen der Anwendung ausgelegt. Einfache Wartung durch die optimierte und bewährte Konstruktion
Vakuumkühlbehälter Geeignet für PVC-Rohrproduktion
Durchmesserbereich von Ø16 bis Ø1000 mm Länge bis zu 12000mm 304 Edelstahl mit lackierter Außenfläche Spezielle Wassersprays befinden sich an der besten Position für Effiziente Kühlung des Rohrs Spezielle und einfach justierte Rohrhalter für jeden Rohrdurchmesser Installierte Vakuum- und Wasserpumpen können ohne Wartung arbeiten Für lange Zeiten Spezielle Kühlbäder können für die spezifische Extrusionsherstellung ausgelegt werden
Abheben Rohrbereich von Ø16 bis Ø1000 mm Hohe Zugkraft ohne die Form der Rohre zu verlieren Ausgestattet mit 2, 3, 4, 6, 8 oder 10 Raupen je nach Anwendung Motorisierte Positionierung der unteren Raupen Einfache Bedienung Vollständig geschlossener Schutz für maximale Sicherheit Kettenförderer mit speziellen Gummipads an Ketten, die keine Markierung am Rohr haben. Die Synchronisation mit der Extruderschneckendrehzahl ermöglicht eine stabile Produktion während der Ändern der Produktionsgeschwindigkeit