| Leistung der Ausrüstung und Hauptparameter |
| Betriebszyklus der Ausrüstung |
35 Sekunden |
| Anlagenbetreiber |
12 Personen |
| Geschätzte tägliche Produktion (berechnet auf Basis von 10 Stunden) |
2400 Sätze |
| Geschätzte monatliche Produktion (berechnet auf 24-Tage-Basis) |
57600 Sätze |
| Gerätegeräusche |
≤80dB |
| Gesamtproduktionslinie Nettogröße |
L 20000mm * W7000mm * H 2000mm |
| Netzteilstandards |
AC 220V,50HZ |
| Methoden und Standards der Gasversorgung |
0,5~0,8Mp |
| Konfiguration der Standardkomponenten |
| Pneumatische Komponenten |
SMC |
| Sensor |
PANASONIC |
| Speicherprogrammierbare Steuerung |
MITSUBISHI |
| Servomotor |
MITSUBISHI |
| Touch-Panel |
PROFACE |
| Roboterarm |
KAWASAKI |
| QR-Code-Erkennung |
KEYENCE |
ST001 Lasercodiergeräte (interner Code)
Überblick:
Nach dem manuellen Einzug wird die automatische QR-Code-Erkennung durchgeführt, und der Roboterarm nimmt das Material automatisch auf.
Zusammensetzung: Fördermodul, Lasergravur
Aktionsbeschreibung:
Legen Sie das Produkt manuell in den Produktträger, drücken Sie mit beiden Händen die Start-Taste, und das Fördermodul (motorischer Schraubenantrieb) transportiert das Fach in die Lasergravurposition. Nach Abschluss der Lasergravur schickt das Fördermodul das Tablett auf die Materialebene der Wicklungslinie und wartet, bis der mechanische Greifer es erfasst.
ST002 Produkt automatische Be- und Entladung Wicklung, mechanische Arm Handling
Überblick:
Der Roboterarm greift das Produkt, erkennt automatisch gescannte defekte Produkte und die Wickelmaschine lädt und entlädt automatisch Materialien.
Zusammensetzung:
Wickelmaschine, automatische Wicklung Be-und Entladen mechanischen Arm
Aktionsbeschreibung:
Der Roboterarm (motorbetriebene drei Klauenhalter greift Produkte) scannt und zeichnet den Code auf, greift die Produkte und sendet die guten Produkte zur Wicklungsmaschine. Nach dem Wicklung greift der Roboterarm die Produkte und legt sie auf den Fließband. Die Kette mit doppelter Geschwindigkeit treibt das Fach zur nächsten Arbeitsstation an.
ST003 WIG-Schweißausrüstung
Überblick:
Das Produkt wird durch eine Kette mit doppelter Geschwindigkeit angetrieben, und die WIG-Schweißmaschine lädt und entlädt automatisch Materialien, führt automatisches Schweißen durch und führt CCD-Detektion durch.
Zusammensetzung: Doppelte Geschwindigkeit Kette, WIG-Schweißmaschine, CCD-Erkennung der Kupferkugelposition.
Aktionsbeschreibung:
Die Kette mit doppelter Geschwindigkeit bewegt die Palette in die Zuführposition der WIG-Schweißmaschine. Die WIG-Schweißmaschine greift die Produkte auf dem Palettenproduktsitz durch den Handlingsmechanismus und sendet sie an den Elektrozylinder-Übertragungsmechanismus. Zuerst scannt und zeichnet es den Code auf und transportiert die Produkte dann in die Schweißposition. Das Schweißgerät führt automatisches Schweißen durch. Nach dem Schweißen der fertigen Produkte legt der Handlingsmechanismus die Produkte wieder auf die Palette, der Hub- und Positionierungsmechanismus senkt sich und die doppelte Geschwindigkeitskette transportiert die Palette zum nächsten Arbeitsplatz.
ST004 Schneid- und Verleimerkennungsgeräte, Tunnelofen Trocknung
Übersicht: Qualifizierte WIG-Schweißprodukte werden mit einer Schneid- und Beschichtungsmaschine geschnitten, auf Widerstand geprüft und beschichtet. Der Handlingsroboter transportiert das fertige Klebeprodukt zur Trocknung zur industriellen Ofenfernrohr-Förderlinie.
Zusammensetzung: Verleimmaschine, Tunnelofen
Aktionsbeschreibung:
WIG-Schweißen qualifizierte Produkte werden über einen Handlingsmechanismus für Kupferstangenschneiden, Gleichstromwiderstandsprüfung (automatische Codescanner für Tests), Schwarzleimbeschichtung und Schwarzleimerkennung (IV2 Bildsensor für Tests) an die Verleimeinrichtung geschickt. Nach dem Verkleben wird der Code erneut gescannt (automatisch), das Produkt wird vom Handlingsmechanismus gegriffen und in den Tunnelofen gelegt. Der Tunnelofen verwendet Plattenkettenübertragung, und das Produkt wird flach auf die Plattenkette gelegt, nach dem Trocknen wird es zum Kühlbereich zur Kühlung gesendet. Nach Abschluss der Kühlung wird es über eine Steigung auf das Förderband geschoben.
ST005 Ultraschallschweißgeräte
Überblick:
Manuelle Materialsammlung und Gewindebearbeitung, Ultraschallschweißen und Schneiden von überschüssigen Gewindeenden
Zusammensetzung: Ultraschall-Schweißmaschine, IV3 Bildsensor
Aktionsbeschreibung:
Nach dem manuellen Gewindedrehen wird das Produkt in eine feste Position gebracht und zur Erfassung von Informationen gescannt. Nach der Erfassung der Informationen wird sie in eine Ultraschallschweißmaschine zum Schweißen gestellt. Vor dem Schweißen überprüft die Ultraschallschweißmaschine mit einem IV3-Bildsensor (Keyence), ob die Farbe der Drahtreihenfolge stimmt. Der Kabelbaum wird automatisch geschweißt, und nach Abschluss des Schweißvorgangs werden überschüssige Drahtenden automatisch geschnitten. Der Bildsensor führt dann eine Schweißflächenerkennung durch, und das fertige Schweißprodukt wird manuell entfernt.
ST006 Prüfgeräte für hoch- und Niederspannung
Überblick:
Der Tray wird zur Prüfung an die Niederspannungs- und Hochspannungsstationen übergeben.
Zusammensetzung: Hochspannungsinstrument, Niederspannungsinstrument
Aktionsbeschreibung:
Die Scannerpistole scannt und sammelt Informationen, und die Geschwindigkeitskette sendet das Produkt an die Prüfposition für Niederspannung. Die Produktteststation mit einem Stecker wird am Leitungskörper positioniert und der PIN-Mechanismus von der Seite nach oben gedrückt, um eine Stromverbindung zu erreichen. Der Hubzylinder senkt sich, um die Schale präzise zu positionieren, und der Rotor erreicht die Prüfposition. Die Testmaschine beginnt mit dem Testen, und das lose Drahtprodukt wird von der unteren oberen Kupferplatte an die Stromversorgung angeschlossen. Der Prüfrotor reicht von oben in die Mitte des Produkts, um zu testen, und die Niederspannungsprüfung ist abgeschlossen, die Scannerpistole scannt und sammelt Informationen, und die Geschwindigkeitskette sendet das Produkt zur Hochspannungsprüfstation. Die Prüfstation für Produkte mit Steckern ist über den oberen PIN-Mechanismus mit der Stromversorgung verbunden, und die losen Drahtprodukte werden zum Testen von der unteren oberen Kupferplatte mit der Stromversorgung verbunden.
ST007 Lasercodiergeräte (Kundencode)
Überblick:
Nach Abschluss der hoch- und Niederspannungsprüfung wird das Produkt manuell durch Fixscanner und Lasergravur entfernt.
Zusammensetzung:
QR-Code-Erkennung, Graviermaschine
Aktionsbeschreibung:
Nach Abschluss des Hochspannungstests scannt die Kette mit doppelter Geschwindigkeit das Tablett durch eine feste Position und die Lasergravurmaschine (Keens) führt die Codierung durch. Nach Abschluss der Codierung und dem Scannen wird das fertige Produkt manuell entfernt.
Verpackung Und Versand
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