Type: | Brake Discs |
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Material: | Iron |
Position: | Rear |
Certification: | ISO/TS16949, IATF-16949, ISO9001, ISO9002, ECE |
Classification: | Disc |
Drum Brakes Classification: | Brake Drum |
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Gusseisen | ||||||||||||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (Masse%) | ||||||||||||
C | SI | Mn | Ni | Cr | Mo | Cu | S | P | Sn | Ti | V | |
% MIN | 3, 65 | 1, 6 | 0, 4 | / | 0, 15 | / | 0, 3 | / | / | / | / | / |
% MAX | 3, 8 | 2, 1 | 0, 8 | 0, 1 | 0, 35 | 0, 25 | 0, 6 | 0, 15 | 0, 1 | 0, 15 | 0, 05 | 0, 05 |
MIKROSTRUKTUR | ||||||||||||
MATRIX | Typ der Matrix | Feines Lamellar | ||||||||||
Zulässige Grenze | 5 % Max, gut verteilt | |||||||||||
Lebutite | Nicht zulässig | |||||||||||
GRAPHIT (GEMÄSS UNI EN ISO 945) | Form | ∣ | ||||||||||
Verteilung | A: 70 % MIN | |||||||||||
D·E: < 4 % disporsed | ||||||||||||
B: Resto/Rest | ||||||||||||
Größe | 3- 4 -5: 70% MIN | |||||||||||
2: Spuren | ||||||||||||
6: ≤15 % | ||||||||||||
Zementit und freie Karbide | Zeichnet nach oben PT 1% MAX. Zulässig | |||||||||||
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DES GUSSTEILS | ||||||||||||
HÄRTE (HBW) | Auf bearbeiteten Bremsflächen | 170~210 | ||||||||||
Auf Bremsflächen AS-Cast (0, 5 mm unter der Oberfläche) | 230MAX | |||||||||||
ZUGFESTIGKEIT (RM) (N/m²) | Auf Bremsbelag | 170 MIN | ||||||||||
Am Montageflansch | ||||||||||||
EINDRINGFESTIGKEIT DES KEILFILTERS (RMK) (N/m²) | Auf Bremsbelag | 125 MIN | ||||||||||
Young-MODUL (E) (N/m²) | / | 95 | ||||||||||
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN (Richtwerte) | ||||||||||||
Dichte (Volumenmasse) | 7, 1 kg/dm³ | |||||||||||
Wärmeausdehnungskoeffizient bei 20 Grad | 9, 10 1/K | |||||||||||
Wärmeleitfähigkeit bei 100 Grad | 50 W/Mk |
Automatische Kernproduktion
6 Cool-Box Core-Produktionszentren mit automatisiertem Core Handling
High-Rack-Core-Depot mit einer Kapazität von 20.000 Kernen
Vollautomatischer Kerntransport zu Formmassen
Vorbereitung des Formmaterials
Computergesteuerte Verarbeitung von tongebundenen Formteilen
3 automatische Vakuummischer
Schmelzen
4 Tiegelöfen mittlerer Frequenz
1 ungefütterter wassergekühlter Heißstrahlkupolofen
1 Induktionsöfen mit Netzfrequenz-Kanal
4 Netzfrequenz-Tiegelöfen
Die Schmelzleistung beträgt derzeit 260.000 Tonnen geschmolzenes Eisen pro Jahr, das Buderus Guss ausschließlich aus Stahlschrott produziert und zurückgibt.
Formen und Gießen
6 vollautomatische vertikale Formmassen
6 induktionsbeheizte Gießöfen
Kamera-gesteuerte vollautomatische Steuerung der Gießanschläge
Lasergesteuerte Steuerung des Gießanschlags
Rohguss-Endbearbeitung
Strahlen und Schleifen in einem Durchlaufverfahren mit vier Guntinous Rocker Barrel
Automatische Sichtprüfung der Bremsscheiben mit 4 Dreieckslaser Kamerasysteme
Automatische robotergesteuerte Verpackung von Bremsscheiben
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