Technik: | Warmgewalzt |
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Standard: | AISI, JIS, ASTM, LÄRM, BS, GB |
Zertifizierung: | IS0, RoHS, Abs |
Zahlungsfrist: | 30% tt Anzahlung, Saldo gegen BL Kopie |
Länge: | 3000-5800mm |
Lieferdatum: | 30 Tage |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
GB 55, JIS S55C, DIN C55/CM55, ASTM 1055 BS EN9/070M55 Engineering Steel
Kurzdetails
1: 1055 Einführung von Stahl
1055 Stahl ist ein unlegierter Medium Kohlenstoff Engineering Stahl, der Hat 0,52%-0,6% Carbon nach EN10083 Standard. Es wird hoch zu erhalten Härte und hohe Festigkeit nach dem Aushärten aufgrund der relativ Hoher Kohlenstoffgehalt, und kann auch Flamme oder Induktion gehärtet werden Zur Oberflächenhärte Min 58HRC.C55 Stahl wird in der Regel geliefert Unbehandelte oder normalisierte Zustände
2.Chemische Zusammensetzung
Grad | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cr+Mo+Ni |
C55/1,0535 | 0,52-0,6 | 0,60-0,90 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | ≤ 0,1 | ≤ 0,4 | ≤ 0,63 |
C55E/1,1203 | 0,52-0,6 | 0,60-0,90 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | ≤ 0,1 | ≤ 0,4 | ≤ 0,63 |
C55R/1,1209 | 0,52-0,6 | 0,60-0,90 | ≤ 0,03 | 0,02-0,04 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | ≤ 0,1 | ≤ 0,4 | ≤ 0,63 |
3.Relevante Normen
USA | GROSSBRITANNIEN | China | Japan | Australien |
1055 | 070M55 / EN9 | 55# | S55C | 1055 |
Mechanische Eigenschaften A bei Raumtemperatur im abgeschreckt und Gehärteter Zustand (+QT) | |||
Durchmesser d mm | ≤ 16 | 16-40 | 40-100 |
Dicke t mm | < 8 | 8-20 | 20-60 |
Streckgrenze Mpa | ≥550 | ≥490 | ≥420 |
Zugfestigkeit Mpa | 800-950 | 750-900 | 700-850 |
Dehnung, % | ≥12 | ≥14 | ≥15 |
Reduktion der Fläche ,% | ≥30 | ≥45 | ≥40 |
Mechanische Eigenschaften A bei Raumtemperatur im normalisierten Zustand (+N) | |||
Durchmesser d mm | ≤ 16 | 16-100 | 100-250 |
Dicke t mm | ≤ 16 | 16-100 | 100-160 |
Streckgrenze Mpa | ≥370 | ≥330 | ≥300 |
Zugfestigkeit Mpa | ≥680 | ≥640 | ≥620 |
Dehnung, % | ≥11 | ≥12 | ≥12 |
Größe | Rund | Durchm. 6-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm |
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Breite 20mm-1000mm |
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Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage | |
Anwendung | 1055 ist ein mittelgroßer Kohlenstoffstahl, der für verschiedene Anwendungen geeignet ist, bei denen hohe Festigkeit erforderlich ist. Er wird für Bauteile mit kleinem Querschnitt verwendet, die eine geringe Zugfestigkeit erfordern. Und schwere Schmiedeteile im normalisierten Zustand für den Automobil- und allgemeinen Maschinenbau wie Achsen, Kupplungselemente, Wellen, gepresste und gestanzte Teile, Kolbenstangen und Zahnstangen. |
6: WÄRMEBEHANDLUNG
GLÜHEN
Wie oben erwähnt, können Schmiedestücke bei einer Temperatur in einen Ofen gebracht werden, die der Temperatur der Schmiedebearbeitung annähernd entsprechen kann. Der volle Glühzyklus dieser Sorte ist ein Einweichen bei einer Temperatur von 1450-1600oF (790-870oC), das Abkühlen auf 1200oF (650oC) bei 50oF (28oC) pro Stunde, Einweichen und anschließende Luftkühlung.
NORMALISIERUNG
Dieser Stahl muss gelegentlich vor der weiteren Wärmebehandlung, wie z. B. Härten und Anlassen, normalisiert werden. Dies erfolgt bei einer Temperatur von 1650oF (900oC), gefolgt von einer Luftkühlung.
AUSHÄRTUNG
Dieser Stahl wird bei 1475-1550oF (800-845oC) austenitized, gefolgt von Wasser- oder Ölabschrecken, abhängig von der Größe und Komplexität des Abschnitts.
TEMPERIERUNG
Dieser Stahl wird bei einer Temperatur gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten, basierend auf den Erfahrungen der Vergangenheit. Es ist zu beachten, dass im Temperaturbereich von 500-600oF (260-315oC.) eine Gefahr der Temperaturabspaltung besteht.
7: Lieferzustand
Bei heiß geschmiedeten Stangens ist die Lieferbedingung meist heiß geschmiedet, geglüht/QT, raue gedrehte/schwarze Oberfläche.
Für warmgewalzte Bar, in der Regel die Lieferbedingung ist warmgewalzt, geglüht / QT, schwarze Oberfläche.
Bei Kaltgezogenen ist die Lieferkondtion in der Regel Kaltgezogene, geglühte/QT, geschälte/schwarze Oberfläche
Bei warmgewalzten Platten ist die Lieferbedingung meist warmgewalzt, geglüht, gefräst/schwarze Oberfläche
Bei heiß geschmiedeten Platten ist der Lieferzustand meist heiß geschmiedet, normalisiert/geglüht, gefräst/schwarze Oberfläche.
GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1,2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1,2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1,2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | |
9 Mn2V | 1,2842/ 90 MB/CrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1,2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Heißarbeistwerkzeug Stahl | ||||
1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1,2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1,2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Kr5 MoV | SKD6 | 1,2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1,2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1,2581 | H21 | |
Kunststoffform Stahl | ||||
3Kr2Mo | 1,2311 | P20 | ||
NAK80 | 1,2312 | P20+S/ P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1,2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Kr13 | SUS420J2 | 1,2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1,2085 | ||
3 Kr17 Mo | SUS420J | 1,2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/ BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1,1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1,1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1,1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4 (1,7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1,7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1,7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1,6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6/ 1,6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1,6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1,7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16 MB/Cr5/ 1,7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1,5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1,5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1,6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1,6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1,3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1,4125 | S44004/440C | ||
Verschleißbestäniger Stahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60 Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Kr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
SKH51 | 1,3343 | M2 | ||
SKH55 | 1,3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1,3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1,3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1,3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
Größe | Rund | Durchm. 8-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm |
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Breite 20mm-2000mm |
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Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen