After-sales Service: | 24 Hours on Line |
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Warranty: | Three Years |
Type: | Carbon Steel Bar |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Forged |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
ASTM 1018, BS EN2C Engineering Steel
Kurzdetails
1: 1018 Einführung von Stahl
SAE AISI 1018 Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten kohlenstoffarmen Stähle. Es wird normalerweise als kohlverkohlter Stahl verwendet. Da der größte Teil des 1018 Kohlenstoffstahls durch Kaltziehen hergestellt wird, wird dieser kaltgewalzte Stahl C1018 (1018 kaltgewalzter Stahl) genannt. AISI C1018 Stahl (1018 CRS) hat gute Schweißbarkeit, Oberflächenhärtung Qualität, höhere mechanische Eigenschaften und bessere Bearbeitbarkeit. Kaltziehen erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze, Torsionsfestigkeit, Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, reduziert aber die Duktilität.
ASTM AISI SAE 1018 warmgewalzter Stahl ist auch als 1018 HR bekannt und hat gute Zähigkeit, Festigkeit, Duktilität, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit.
2: 1018 Stahläquivalent
Land | China | Japan | Deutschland | USA | GROSSBRITANNIEN |
Standard | GB/T 699 | JIS G4051 | DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/ BS |
Grad | / | / | / | 1018 | EN2C |
Grad | C | SI | Mn | P | S |
1018 | 0,15-0,20 | / | 0,60- 0,90 | Max. 0,04 | Max. 0,05 |
EN2C | 0,15-0,25 | 0,10 | 0,40- 0,60 | 0,05 | 0,05 |
Zu den mechanischen Eigenschaften gehören vor allem Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduktion, Härte, Schlagwert, nicht-metallische Einschluss usw. unterschiedliche Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften werden unterschiedlich sein, wie normalisiert, gehärtet, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennen möchten, kontaktieren Sie bitte den Verkäufer.
5: 1018 Stahl-Übersichten
Größe | Rund | Durchm. 6-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm |
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Breite 20mm-1000mm |
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Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage | |
Anwendung | 1018 werden für Zahnräder, Ritzel, Ratschen, Würmer, Stifte, Kettenbolzen, Stifte, Maschinenteile, Werkzeuge und Formteile, geschmiedete Motorwellen, Hydraulikwellen und Pumpenwellen. |
6: WÄRMEBEHANDLUNG
Eine beträchtliche Menge dieser Stahlsorte wird im geschmiedeten Zustand verwendet, da sich die Zerspanbarkeit in diesem Zustand als besser als im normalisierten Zustand herausstellte.
Auf dieser Kohlenstoffebene ist wenig durch eine Abschreckung zu gewinnen.
Bei diesem Kohlenstoffgehalt ist das Glühen nach dem Schmieden möglicherweise nicht erforderlich, und je nach Härte nach dem Schmieden und Komplexität des zu schmiedenden Teils kann die Bearbeitung an den Schmiedeteilen erfolgen. Wenn Teile von komplexer Form sind und daher strukturelle Variationen im gesamten Teil auftreten, dann ist die Normalisierung in Ordnung.
NORMALISIERUNG
Eine Normalisierung wird auf dieser Ebene selten an Kohlenstoffgehalten durchgeführt, kann aber vor der Oberflächenhärtung eingesetzt werden. Der Normalisierungstemperaturbereich für diese Sorte beträgt typischerweise 1650-1700oF (900 - 925oC.), gefolgt von Luftkühlung.
AUSHÄRTUNG
Diese Stahlsorte wird normalerweise nicht Härtungs- und Temperierbehandlungen unterzogen, da die aus diesen Behandlungen gewonnene Härte ihre Durchführung nicht rechtfertigen würde. Das Aufkohlen kann bei 1620-1690oF (880-920oC,) und bei 1470-1600oF (800-875oC) durchgeführt werden.
Die Härtung des kohlensäurehaltenden Gehäuses würde bei 1430-1500oF (780-820oC) durchgeführt, gefolgt von einer Wasserabschreckung und einer Temperierung bei 300-400oF (150-200oC), um die Zähigkeit des Gehäuses mit minimaler Auswirkung auf seine Härte zu verbessern. Die Härtewerte für den Fall RC 58 können bei kohlten C1018 ermittelt werden.
GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1,2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1,2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1,2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | |
9 Mn2V | 1,2842/ 90 MB/CrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1,2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Heißarbeistwerkzeug Stahl | ||||
1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1,2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1,2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Kr5 MoV | SKD6 | 1,2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1,2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1,2581 | H21 | |
Kunststoffform Stahl | ||||
3Kr2Mo | 1,2311 | P20 | ||
NAK80 | 1,2312 | P20+S/ P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1,2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Kr13 | SUS420J2 | 1,2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1,2085 | ||
3 Kr17 Mo | SUS420J | 1,2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/ BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1,1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1,1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1,1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4 (1,7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1,7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1,7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1,6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6/ 1,6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1,6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1,7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16 MB/Cr5/ 1,7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1,5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1,5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1,6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1,6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1,3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1,4125 | S44004/440C | ||
Verschleißbestäniger Stahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60 Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Kr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
SKH51 | 1,3343 | M2 | ||
SKH55 | 1,3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1,3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1,3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1,3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
Größe | Rund | Durchm. 8-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm |
|
Breite 20mm-2000mm |
||
Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen