After-sales Service: | Quality Assurance |
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Warranty: | Three Years |
Art: | Alloy Steel Bar |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technik: | Gefälscht |
Oberflächenbehandlung: | Poliert |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
JIS SKH3, DIN S 18-1-2-5/1,3255, ASTM T4/T12004 HOCH Speed Steel
Kurzdetails
1:T4 Einführung in StahlAISI T4 Werkzeugstahl ist eine der Wolfram-Typ High-Speed-Werkzeugstahl, die zu ASTM A600specification gehört, der Standard für High-Speed-Werkzeugstahl Materialien. T4 Werkzeugstahl ist ähnlich wie T1 Werkzeugstahl Materialien, aber mit 4,25~5,75% Kobalt hinzugefügt, um die Hitzebeständigkeit zu erhöhen. Die rote Härte von T4 Stahl und die hohe Temperaturhärte ist etwas höher als T1 Werkzeugstahl. AISI T4 Werkzeugstahl ist eine tiefhärtende Legierung, die Rockwell C 64 Härte hat. 2: T4 Stahläquivalent
3: T4 chemische Zusammensetzung des Stahls
4: T4 mechanische Eigenschaften des Stahls Zu den mechanischen Eigenschaften gehören vor allem Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduktion, Härte, Schlagwert, nicht-metallische Einschluss usw. unterschiedliche Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften werden unterschiedlich sein, wie normalisiert, gehärtet, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennen möchten, kontaktieren Sie bitte den Verkäufer. 5: T4 Stahl-Übersichten
6. AISI/ASTM T4 Werkzeug Stahl Wärmebehandlung und Eigenschaften Aushärtung T4 Schnellarbeitsstahl bei einer Temperatur von 1260-1290oC, gefolgt von Öl, Luftabschrecken oder warmem Bad bei 550oC aushärten. Die Härte nach dem Abschrecken beträgt 63-66 HRC. Glühen T4 Stahl sollte nach Heißarbeiten geglüht werden. Erhöhen Sie die Temperatur von T4 Hochgeschwindigkeitsstahl auf 860 oC (Max220 oC pro Stunde). Halten Sie die Temperatur und dann langsam mit dem Ofen abkühlen. Die erreichte Härte sollte unter HB255 liegen. Temperierung Temperatur: 2x 560-580oC. Die Härte nach dem Anlassen beträgt 64-65 HRC.
7: Lieferzustand Für warmgewalzte Bar, in der Regel die Lieferbedingung ist warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche.Bei Kaltgezogener Platte ist die Lieferbedingung meist Kaltgezogener, geglühter, gefräster Untergrund Bei warmgewalzten Platten ist die Lieferbedingung meist warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche. |
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GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1,2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1,2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1,2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | |
9 Mn2V | 1,2842/ 90 MB/CrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1,2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Heißarbeistwerkzeug Stahl | ||||
1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1,2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1,2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Kr5 MoV | SKD6 | 1,2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1,2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1,2581 | H21 | |
Kunststoffform Stahl | ||||
3Kr2Mo | 1,2311 | P20 | ||
NAK80 | 1,2312 | P20+S/ P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1,2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Kr13 | SUS420J2 | 1,2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1,2085 | ||
3 Kr17 Mo | SUS420J | 1,2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/ BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1,1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1,1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1,1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4 (1,7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1,7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1,7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1,6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6/ 1,6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1,6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1,7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16 MB/Cr5/ 1,7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1,5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1,5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1,6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1,6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1,3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1,4125 | S44004/440C | ||
Verschleißbestäniger Stahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60 Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Kr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
SKH51 | 1,3343 | M2 | ||
SKH55 | 1,3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1,3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1,3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1,3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
Größe | Rund | Durchm. 8-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm |
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Breite 20mm-2000mm |
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Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen