After-sales Service: | Quality Assurance |
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Warranty: | Three Years |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Cold Drawn |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Surface Treatment: | Polished |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
JIS SKH55, DIN 1,3243/HS6-5-2-5, ASTM M35, HOHE GESCHWINDIGKEIT Stahl
M35 Stahl ist ein mittellegierter Schnellwerkzeugstahl . Es ist auch als HSSE oder HSS-E bekannt, die ähnlich wie m2 ist, aber mit 5% Kobalt hinzugefügt, was eine bessere Warmhärte und Verschleißfestigkeit macht. Der Hochgeschwindigkeitsstahl AISI /ASTM A600 M35 eignet sich für die Wärmebehandlung bis zu 66 HRC und bietet außerdem eine ausgezeichnete Schneidleistung und eine ausgezeichnete Schneidleistung. AISI High Speed Tool Steel M35 ist geeignet für Broschen, Gewindebohrer, Fräsen, Reibahlen, Kochfelder, Shaper Schneider, Sägen, etc.
2: M35 Stahläquivalent
Land | USA | Deutsch | Japan |
Standard | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
Grad | M35 | 1,3243 | SKH55 |
3.M35 chemische Zusammensetzung des Stahls
Grad | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W | Co |
M35 | 0,82-0,95 | 0,2-0,45 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 3,8-4,5 | 4,75-5,25 | 1,75-2,15 | 5,5-6,5 | 4.6-5 |
1,3243 | 0,87-0,95 | 0,45 | 0,4 | 0,03 | 0,03 | 3,8-4,5 | 4,7-5,2 | 1,7-2,1 | 5,9-6,7 | 4.5-5 |
SKH55 | 0,87-0,95 | 0,45 | 0,4 | 0,03 | 0,03 | 3,8-4,5 | 4,7-5,2 | 1,7-2,1 | 5,9-6,7 | 4.5-5 |
Zu den mechanischen Eigenschaften gehören vor allem Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduktion, Härte, Schlagwert, nicht-metallische Einschluss usw. unterschiedliche Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften werden unterschiedlich sein, wie normalisiert, gehärtet, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennen möchten, kontaktieren Sie bitte den Verkäufer.
5: M35 Stahl-Übersichten
Größe | Rund | Durchm. 2-300mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 2mm-20mm |
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Breite 10mm-100mm |
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Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage | |
Anwendung | M35 werden zum Schneiden von Werkzeugen wie z. B. Schneidwerkzeugen wie Broschen, Fräsern, Reibahlen, Schaftfräsern und Sägeblättern verwendet. Es ist auch eine gute Qualität verschleißfeste HSS-Sorte für kalte Arbeitsbereich. Stahl M35 ist auch für Kaltarbeitsanwendungen geeignet, bei denen hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit gestellt werden. Der Stahl besitzt eine bewundernswerte Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und ist in dieser Hinsicht den hochlegierten Kaltarbeitsstählen überlegen. |
6. Wärmebehandlung von AISI Werkzeugstahl M35 High Speed Material
Weichglühen 850 - 900 C / 1560 - 1650 C, langsame Kühlung 10 - 18 - 700 C / 1290 C, Härte max 260 Brinell.
Stressabbau 600 - 700 C / 1120 - 1290 C, ca. 2 Stunden bei Temperatur, langsame Abkühlung auf 500 - 930 Grad C.
Härten mit Vorwärmen in zwei Schritten 450 - 500 C / 840 - 930 C, 850 - 900 C / 1560 - 1650 C und Austenitizing bei 1050 - 1220 C / 1920 - 2230 C. Abschrecken auf ca. 550 Grad C / 1022 Grad F dann in Luft abkühlen, um die Hand warm
Es 1040 wird empfohlen, bei 560 Grad oder mehr 2 Mal mindestens 1 Stunden lang bei voller Temperatur zu temperieren.
7: Lieferzustand
Für warmgewalzte Bar, in der Regel die Lieferbedingung ist warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche.
Bei Kaltgezogener Platte ist die Lieferbedingung meist Kaltgezogener, geglühter, gefräster Untergrund
Bei warmgewalzten Platten ist die Lieferbedingung meist warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche.
2275 Grad für maximale Härte und Abriebfestigkeit.
Abschrecken
Für volle Härte, Öl abschrecken bis 150-200 Grad F. Luft abschrecken bis 150 Grad F. beim Abschrecken in heißem Salz halten Sie die Abschrecken knapp über der MS-Temperatur. Nach dem Ausgleich Teile aus dem heißen Salz entnehmen und auf 150 Grad Celsius luftgekühlt
Temper
Doppelte Temperament ist obligatorisch, drei Temperament manchmal bevorzugt. 2 Stunden pro Zoll Dicke einweichen. Luft zwischen den Temperaturen auf Raumtemperatur abkühlen. Der beste Temperierbereich für Härte, Festigkeit und Zähigkeit ist 1000 bis 1050 C.
8: Lieferzustand
Bei heiß geschmiedeten Stangens ist die Lieferbedingung meist heiß geschmiedet, geglüht/QT, raue gedrehte/schwarze Oberfläche.GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1,2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1,2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1,2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | |
9 Mn2V | 1,2842/ 90 MB/CrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1,2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Heißarbeistwerkzeug Stahl | ||||
1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1,2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1,2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Kr5 MoV | SKD6 | 1,2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1,2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1,2581 | H21 | |
Kunststoffform Stahl | ||||
3Kr2Mo | 1,2311 | P20 | ||
NAK80 | 1,2312 | P20+S/ P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1,2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Kr13 | SUS420J2 | 1,2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1,2085 | ||
3 Kr17 Mo | SUS420J | 1,2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/ BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1,1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1,1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1,1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4 (1,7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1,7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1,7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1,6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6/ 1,6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1,6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1,7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16 MB/Cr5/ 1,7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1,5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1,5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1,6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1,6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1,3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1,4125 | S44004/440C | ||
Verschleißbestäniger Stahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60 Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Kr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
SKH51 | 1,3343 | M2 | ||
SKH55 | 1,3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1,3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1,3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1,3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
Größe | Rund | Durchm. 8-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm |
|
Breite 20mm-2000mm |
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Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen