| Anpassung: | Verfügbar |
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| Art: | Kohlenstoffstahlstange |
| Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
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| Land | China | Japan | Deutschland | USA | GROSSBRITANNIEN |
| Standard | GB/T 699 | JIS G4051 | DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/BS |
| Grad | / | S35C | C35 | 1035 | / |
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu |
| S35C | 0,32 - 0,38 | 0,15 - 0,35 | 0,6 - 0,9 | Max. 0,03 | Max. 0,035 | Max. 0,2 | Max. 0,2 | Max. 0,3 |
| C35 | 0,32 - 0,39 | 0,10-0,40 | 0,5 - 0,8 | Max. 0,045 | Max. 0,045 | / | Max. 0,4 | / |
| 1035 | 0,32 - 0,38 | / | 0,60 - 0,90 | Max. 0,04 | Max. 0,05 | / | / | / |
Zu den mechanischen Eigenschaften gehören vor allem Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduktion, Härte, Schlagwert, nicht-metallische Einschluss usw. unterschiedliche Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften werden unterschiedlich sein, wie normalisiert, gehärtet, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennen möchten, kontaktieren Sie bitte den Verkäufer.
5: 1035 Stahl-Übersichten| Größe | Rund | Durchm. 6-1200mm |
| Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm |
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| Breite 20mm-1000mm |
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| Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
| Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
| Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
| Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
| Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
| Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
| Lieferzeit | 30-45 Tage | |
| Anwendung | 1035 werden für Werkzeuge, Planierraupen, Zeichnung, Kaltextrusion, Kettenstifte, Dichtringe, Kettenglieder, Nägel, Kupplungen, Hebel, Bolzen, Traversen, Zahnräder, Schrauben, Stangen, Stifte, Wellen, Achsen. | |
6.Wärmebehandlung
Glühen
Das vollständige Glühen von kleinen C1035 Schmiedestücken erfolgt von 1550-1625oF (840-890oC), gefolgt von der Ofenkühlung bei 50oF (28oC) pro Stunde, bis zu 1200oF (650oC) Einweichen und Luftkühlung.
Normalisierung
Der Normalisierungstemperaturbereich für diese Sorte ist typischerweise 1600-1650oF (870-900oC.)
Nach der Normalisierung erfolgt eine Kühlung in der Standluft. Wenn Schmiedeteile vor dem Härten und Anlassen oder einer anderen Wärmebehandlung normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperatur verwendet. Wenn die Normalisierung die Endbehandlung ist, wird der untere Temperaturbereich verwendet.
Aushärtung
Die Härtung dieser Sorte erfolgt bei Austenitizing-Temperaturen von 1525-1575oF (830-860oC) und Öl- oder Wasserabschrecken.
Die Flamme und Induktionshärtung kann durch schnelles Erhitzen auf die gewünschte Gehäusetöhe und Abschrecken in Wasser oder Öl erfolgen. Danach sollte eine Temperierung bei 300-400oF (150-200oC) erfolgen, um die Spannungen im Fall zu reduzieren, ohne die Härte zu beeinflussen. Durch diese Behandlung kann eine Oberflächenhärte von RC 50 erreicht werden.
Temperierung
Das Anlassen nach normalem Härten und Öl- oder Wasserabschrecken erfolgt bei 750-1260 von (400-680oC), um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften nach praktischer Erfahrung zu geben.
