After-sales Service: | Quality Assurance |
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Warranty: | Three Years |
Type: | Steel Plate |
Standard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, BS |
Certification: | ISO, RoHS, IBR |
Surface Treatment: | Grinding |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
GB CR5MO1V, JIS SKD12, DIN 1,2363, BS BA2/A2 T30102 Kaltarbeitswerkzeug Stahl
Kurzdetails
1: Einführung in AISI A2 Stahl
AISI A2 Werkzeugstahl ist einer der Gruppe "A" Kaltarbeitsstahl in ASTM A681 Standard. A2 Werkzeugstahl ist ein vielseitiger, lufthärtender Chromlegierungswerkzeugstahl, der O1 Werkzeugstahl ersetzt, wenn sicheres Härten, weniger Verzug und erhöhte Verschleißfestigkeit erforderlich sind. AISI-Stahl Typ A2 ist zwischen O1 ölhärtenden Werkzeugstahl und D2 hochkohlenstoffreichen, hochchrom-Werkzeugstahl zwischengeschärfter Stahl.
2: AISI A2 Stahläquivalent
Land | China | Japan | Deutschland | USA | GROSSBRITANNIEN |
Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
Grad | Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Grad | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
A2/T30102 | 0,95 | 1,05 | 0,40 | 1,00 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,50 | 4,75 | 5,50 | 0,15 | 0,50 | 0,90 | 1,40 |
1,2363/ X100CrMoV5 |
0,95 | 1,05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 4,80 | 5,50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1,20 |
SKD12 | 0,95 | 1,05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 4,80 | 5,50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1,20 |
BA2 | 0,95 | 1,05 | 0,30 | 0,70 | 0,035 | 0,035 | . . . | 0,40 | 4,75 | 5,25 | 0,15 | 0,40 | 0,90 | 1,10 |
Zu den mechanischen Eigenschaften gehören vor allem Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduktion, Härte, Schlagwert, nicht-metallische Einschluss usw. unterschiedliche Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften werden unterschiedlich sein, wie normalisiert, gehärtet, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennen möchten, kontaktieren Sie bitte den Verkäufer.
5: AISI A2 Stahl-Übersichten
Größe | Rund | Durchm. 6-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm |
|
Breite 20mm-1000mm |
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Prozess | EAF+LF+VD+Geschmiedete+Wärmebehandlung (optional) | |
Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Verpackung | Standardpakete oder als Kundenwunsch | |
Lieferzeit | 30-45 Tage | |
Anwendung | AISI A2 eignet sich für Anwendungen wie Stanzwerkzeuge, Block- und Ringmessgeräte, Prägen, Kaltumformung, Kaltfräsen und Formwerkzeuge, Kaltscheren, Rollen, Rändel- und Rändelwerkzeuge, Maschinenteile, Dorne, Stanzen und Stanzplatten, Reibahlen, Scher- und Schneidmesser, Stanzwerkzeuge und Gewindebänder. |
6: Wärmebehandlung
Stressabbau
Nach dem schweren Schleifen oder der Maschine ist es ratsam, Werkzeugstahl A2 zu entlasten, um die Gefahr von Rissen oder Verzug bei nachfolgenden Wärmebehandlungen zu verringern. Langsam auf 670-700 Grad erhitzen, mindestens zwei Stunden pro 25mm Stück einweichen und dann im Ofen abkühlen.
Glühen
Um eine Entkohlung zu verhindern, verwenden Sie einen Ofen mit kontrollierter Atmosphäre oder verpacken Sie es in einem versiegelten Behälter mit einem inerten Material. Um A2 Werkzeugstahl für die niedrigste Härte zu glühen, langsam auf 899 Grad Celsius erhitzen 1650 und bei dieser Temperatur etwa zwei Stunden pro Zoll des größten Querschnitts halten. Stahl A2 bei einer Geschwindigkeit von 20 10 C pro Stunde auf 650 C (1200 F) abkühlen und auf 732 C (1350 F) nachheizen; 3 Stunden pro Zoll des größten Querschnitts halten; Ofen bei 20 Grad pro Stunde auf 593 C (1100 F) abkühlen; dann Ofen auf 482 C (900 F) abkühlen und Luft kühlen.
Aushärtung
Vorwärmtemperatur: 1200-750 C (1380-650 F). Austenitizing Temperatur: 1700-1780 oC (925-970 oC), aber in der Regel 1720-1760 oC (940-960 oC).
Temperierung
Wählen Sie die Temperatur entsprechend der erforderlichen Härte anhand der Anlasskurve aus.
Gleichmäßig und gründlich auf die gewünschte Temperatur erhitzen und 25 Minuten pro cm Dicke halten. Werkzeugstahl A2 kann nach zwischengeschaltem Abkühlen auf Raumtemperatur doppelt temperiert werden. Temperierung bei 200 Grad für ein Gleichgewicht von Härte und Festigkeit oder bei 350 Grad, wo Festigkeit wichtiger ist als Härte. Es sollte eine Mindesthaltdauer von 2 Stunden pro Zoll des größten Querschnitts verwendet werden.
Abschrecken
Temperierbad oder Wirbelbett bei 360-220 C (840-430 F) oder 1020-180 F (450-550), dann in Luft abkühlen
Umluft oder Atmosphäre
Vakuumofen mit Überdruck des Gases bei der Kühlung
Öl (nur für kleine und unkomplizierte Werkzeuge)
7: Lieferzustand
Bei warmgewalzten Platten ist die Lieferbedingung meist warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche.
GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1,2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1,2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1,2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | |
9 Mn2V | 1,2842/ 90 MB/CrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1,2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Heißarbeistwerkzeug Stahl | ||||
1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1,2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1,2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Kr5 MoV | SKD6 | 1,2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1,2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1,2581 | H21 | |
Kunststoffform Stahl | ||||
3Kr2Mo | 1,2311 | P20 | ||
NAK80 | 1,2312 | P20+S/ P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1,2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Kr13 | SUS420J2 | 1,2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1,2085 | ||
3 Kr17 Mo | SUS420J | 1,2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/ BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1,1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1,1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1,1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4 (1,7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1,7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1,7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1,6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6/ 1,6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1,6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1,7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16 MB/Cr5/ 1,7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1,5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1,5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1,6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1,6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1,3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1,4125 | S44004/440C | ||
Verschleißbestäniger Stahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60 Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Kr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
SKH51 | 1,3343 | M2 | ||
SKH55 | 1,3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1,3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1,3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1,3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
Größe | Rund | Durchm. 8-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm |
|
Breite 20mm-2000mm |
||
Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen