After-sales Service: | Quality Assurance |
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Warranty: | Three Years |
Type: | Carbon Steel Bar |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Forged |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, DIN X40CrMoV5-1/1,2344, ASTM H13 Stahl für Heißarbeistwerkzeug
Kurzdetails
1: Einführung in AISI H13 Stahl
H13 Werkzeugstahl ist Chrom-Heißarbeitswerkzeugstähle, die weit verbreitet in heißen und kalten Arbeitswerkzeuganwendungen verwendet werden. AISI H-13 Werkzeugstahl zeichnet sich durch gute Abriebfestigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen, hohe Zähigkeit und Duktilität, gleichmäßige und hohe Bearbeitungs- und Polierfähigkeit, gute Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, hervorragende Durchhärtungseigenschaften, sehr geringe Verformung beim Härten aus.
In Stahl H13 wirken Molybdän und Vanadium als Verstärkungsmittel. Der Chromgehalt unterstützt den Werkzeugstahl H-13, um Erweichung zu widerstehen, wenn sie bei hohen Temperaturen verwendet wird. H-13 Werkzeugstähle bieten eine ausgezeichnete Kombination aus Stoß- und Abriebfestigkeit und besitzen eine gute Rothärte. Er hält einer schnellen Kühlung stand und widersteht einer vorzeitigen Wärmeprüfung. Werkzeugstahl H13 hat eine gute Bearbeitbarkeit, gute Schweißbarkeit, gute Duktilität und kann mit herkömmlichen Mitteln gebildet werden.
2: AISI H13 Stahläquivalent
Land | China | Japan | Deutschland | USA | GROSSBRITANNIEN |
Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
Grad | 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 |
Grad | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
H13 | 0,32 | 0,45 | 0,2 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 0,8 | 1,25 | 4,75 | 5,5 | 0,8 | 1,2 | 1,1 | 1,75 |
1,2344 / X40CrMoV5-1 |
0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,85 | 1,15 | 1,1 | 1,5 |
SKD61 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,8 | 1,15 | 1,0 | 1,5 |
Zu den mechanischen Eigenschaften gehören vor allem Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduktion, Härte, Schlagwert, nicht-metallische Einschluss usw. unterschiedliche Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften werden unterschiedlich sein, wie normalisiert, gehärtet, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennen möchten, kontaktieren Sie bitte den Verkäufer.
5: AISI H13 Stahl-Übersichten
Größe | Rund | Durchm. 6-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm |
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Breite 20mm-1000mm |
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Prozess | EAF+LF+VD+Geschmiedete+Wärmebehandlung (optional) | |
Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Verpackung | Standardpakete oder wie pro Kundenwunsch. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage | |
Anwendung | AISI H13 Werkzeugstahl sind geeignet für Werkzeuge, Unterlegwerkzeuge, Stempelhalter, Liner, Blindblöcke, Vorbauten, Spritzgussformen Kompressions-/ Transferformen, schwere Kaltstanzen, Schrott Scheren, heiße Scheren, Schrumpfringe (z. B. für Hartmetall-Matrizen), verschleißresistente Teile usw.. |
6. Wärmebehandlung
Glühen
Langsam auf 1550-1650 Grad erhitzen, halten, bis die gesamte Masse durcherhitzt ist, und langsam im Ofen abkühlen (40F pro Stunde) auf etwa 1000 Grad, danach kann die Kühlrate erhöht werden. Es müssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden, um eine übermäßige Entkohlung oder Entkohlung zu verhindern.
Stressabbau
Wenn die Zerspanungsbeanspruchung entlasten soll, langsam auf 1050-1250 Grad erhitzen, ausgleichen lassen und dann in stille Luft abkühlen (Zugentlastung). Â
Vor dem Aushärten vorheizen
Vor dem Auffüllen in den Vorwärmofen leicht erwärmen, der bei 1400-1500 Grad Celsius betrieben werden sollte
Aushärtung
H13 Werkzeugstahl ist ein Stahl mit sehr hoher Härtbarkeit und sollte durch Abkühlen in stille Luft gehärtet werden. Die Verwendung eines Salzbades oder eines Ofens mit kontrollierter Atmosphäre ist wünschenswert, um die Entkohlung zu minimieren, und wenn nicht verfügbar, wird die Verhärtung in verbrauchten Koks empfohlen. Die verwendete Temperatur beträgt normalerweise 1800-1850 oC, abhängig von der Größe Abschnitt.
Abschrecken
In stillem oder trockenem Luftstrahl abschrecken. Sollen komplizierte Formen ausgehärtet werden, kann eine unterbrochene Ölquench verwendet werden. Teil in Öl abschrecken und aus dem Bad nehmen, wenn es gerade seine Farbe verliert (1000-1100 F). Kühlen Sie das Kühlsystem bis unter 150-125 Grad Celsius in Luft ab, und lassen Sie es dann sofort temperieren.
Temperierung
Die Temperierpraxis kann je nach Größe und Anwendung variieren, wird aber normalerweise im Bereich der maximalen Sekundärhärte oder höher durchgeführt. Es wird eine doppelte Temperierung empfohlen. Die Ergebnisse unten sind H13, die von 1800 Grad Celsius abgeschreckt und 4 Stunden lang bei verschiedenen Temperaturen gehärtet wurde. Die Ergebnisse können als Leitfaden verwendet werden, wobei zu beachten ist, dass Teile von schweren Abschnitt oder Masse mehrere Punkte niedriger in der Härte sein können.
7: Lieferzustand
Bei warmgewalzten Platten ist die Lieferbedingung meist warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche.
GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1,2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1,2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1,2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | |
9 Mn2V | 1,2842/ 90 MB/CrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1,2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Heißarbeistwerkzeug Stahl | ||||
1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1,2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1,2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Kr5 MoV | SKD6 | 1,2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1,2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1,2581 | H21 | |
Kunststoffform Stahl | ||||
3Kr2Mo | 1,2311 | P20 | ||
NAK80 | 1,2312 | P20+S/ P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1,2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Kr13 | SUS420J2 | 1,2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1,2085 | ||
3 Kr17 Mo | SUS420J | 1,2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
DE/ BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1,1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1,1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1,1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4 (1,7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1,7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1,7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1,6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6/ 1,6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1,6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1,7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16 MB/Cr5/ 1,7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1,5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1,5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1,6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1,6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1,3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1,4125 | S44004/440C | ||
Verschleißbestäniger Stahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60 Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Kr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
SKH51 | 1,3343 | M2 | ||
SKH55 | 1,3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1,3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1,3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1,3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
Größe | Rund | Durchm. 8-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm |
|
Breite 20mm-2000mm |
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Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen