Warranty: | 12 Months |
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Anschluss: | Schweißen |
Form: | Elbow |
Kopf-Code: | Runde |
Winkel: | 90 Grad |
Wandstärke: | STD |
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Produktdetails
Geschmiedete Stahlfittings sind die Fittings aus geschmiedetem Stahl. Der Prozess der Herstellung von geschmiedeten Stahlbeschlägen umfassen: Schneiden und Heizen Knüppel, Druck auf beheizte Knüppel unter Formen in gewünschte Form, Trimmen und Strahlstrahlen. Anschließend werden geschmiedete Rohlinge für Netzform und Abmessungen maschinell gefertigt.
Je nach den Anwendungen von geschmiedeten Stahlfittings sind sie in Gewinde- und Muffen-Schweißendverbindungen erhältlich. Die Abmessungen für geschmiedete Stahlfittings mit Muffen entsprechen ASME B16,11 und geschmiedete Stahlfittings mit Gewinde entsprechen ASME (American Society of Mechanical Engineers) B1,20.1.
Materialien
Kohlenstoffstahl: A105, ASTM Spezifikation, die sich mit geschmiedeten Kohlenstoffstahl Rohrleitungskomponenten
Edelstahl: Edelstahl 304 oder 316. Bei Edelstahl rosten die Armaturen nicht.
Die meisten geschmiedeten Stahlfittings sind nicht groß, so dass geschlossene Schmieden normalerweise angepasst werden, um geschmiedete Stahlfittings herzustellen. Schließen die Schmiede ist ein plastischer Verformungsprozess, bei dem, im Gegensatz zum offenen Schmiedeprozess, das Material gezwungen wird, zwischen geschlossenen Formen zu fließen. Im Vergleich zum offenen Gesenkschmieden kann das enge Gesenkschmieden (auch Heißfallschmieden genannt) komplexere Geometrien erreichen, die sehr nahe an den Abmessungen des fertigen Bauteils liegen. Die plastische Verformung wird schnell durch einige Schüsse gegeben, die das Material zwingen, die Form der Matrize zu füllen. Der Prozess wird bei der Kunststofftemperatur des verwendeten Materials ohne Zwischenerhitzung durchgeführt.
Schließen die Schmieden können Schmiedestahl Schmiedestücke in allen Arten von geschmiedeten Stahl Fittings, egal, es ist Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Geschlossene geschmiedete Stahlfittings weisen mehrere Vorteile auf, wie die typischen Fließlinien des Materials entlang des Profils des Bauteils, besonders vorteilhaft für mechanische Bauteile, die unter zyklischer Ermüdung in Betrieb genommen werden. Dieses Verfahren ermöglicht außerdem die Verwendung reduzierter Übermaße, wodurch Kosteneinsparungen bei den Eingangsgewichten sowie bei der Endbearbeitung aufgrund der geringeren Materialabfuhr möglich sind.
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