Wird mit einer Länge von 1200mm Plattform verwendet
Wird mit einer Länge von 1500mm Plattform verwendet
Wird mit einer Länge von 1800mm Plattform verwendet
Wird mit einer Länge von 2000mm Plattform verwendet
Wird mit einer Länge von 2400mm Plattform verwendet
Wird mit einer Plattform mit einer Länge von 3000mm verwendet
Wird mit einer Länge von 4000mm Plattform verwendet
Gepaart mit einer 1200mm Plattform mit einem Lichtschild
Ausgestattet mit einer 1500mm langen Plattform und ausgestattet mit einem Lichtblende
Gepaart mit einer Länge von 1800mm Plattform und ausgestattet mit Ein leichter Schild
Mit einer Plattform mit einer Länge von 2000mm und einem Lichtblende
Eine Plattform mit einer Länge von 2400mm und A verwenden Lichtblende
Mit einer Plattform mit einer Länge von 3000mm und einem Lichtblende
Ausgestattet mit einer Länge von 4000mm Plattform und ausgestattet mit Ein leichter Schild
Merkmale des Geräteracks:
Die Konstruktion ist unabhängig von der optischen Plattform und beeinträchtigt das Schwingungsisolationssystem nicht.
Obere Platte des Instrumentenracks mit Steckdose.
Die Höhe der oberen Platte des Instrumentenracks ist leicht einstellbar, und die doppelten Kanten sind angehoben, um ein Herunterfallen des Geräts zu verhindern.
Hochlast-Gerätegestell, obere Platte und hängende Platte.
Die Ganzstahlstruktur ist mit einem Kiel aus Aluminiumlegierung kombiniert, der sowohl fest als auch schön ist und bequem für die Montage ist.
Zusätzlich zu den Standardmodellen können Instrumentenracks entsprechend der Größe der optischen Plattform des Benutzers angepasst werden.
Es kann jederzeit zu einem Kombinationsprodukt mit einem Laser-Schutzvorhangsystem aufgerüstet werden.
Technische Indikatoren:
Gesamthöhe: 1960mm.
Einstellbare Höhe der gesamten Ladeplatte: 120mm (1840mm-1960mm)
Gesamtlast: 150kg
Breite der Beladungsplatte: 600mm
Stromversorgung: 220V
| Produktname |
Spezifikationen |
Hinweise |
Eigengewicht /kg |
| Instrumentenbrett |
1200mm |
Wird mit einer Länge von 1200mm Plattform verwendet |
80 |
| Instrumentenbrett |
1500mm |
Wird mit einer Länge von 1500mm Plattform verwendet |
88 |
| Instrumentenbrett |
1800mm |
Wird mit einer Länge von 1800mm Plattform verwendet |
100 |
| Instrumentenbrett |
2000mm |
Wird mit einer Länge von 2000mm Plattform verwendet |
110 |
| Instrumentenbrett |
2400mm |
Wird mit einer Länge von 2400mm Plattform verwendet |
118 |
| Instrumentenbrett |
3000mm |
Wird mit einer Länge von 3000mm Plattform verwendet |
140 |
| Instrumentenbrett mit Haube |
1200mm |
Wird mit einer Länge von 1200mm Plattform verwendet |
90 |
| Instrumentenbrett mit Haube |
1500mm |
Wird mit einer Länge von 1400mm Plattform verwendet |
98 |
| Instrumentenbrett mit Haube |
1800mm |
Wird mit einer Länge von 1800mm Plattform verwendet |
110 |
| Instrumentenbrett mit Haube |
2000mm |
Wird mit einer Länge von 2000mm Plattform verwendet |
120 |
| Instrumentenbrett mit Haube |
2400mm |
Wird mit einer Länge von 2400mm Plattform verwendet |
128 |
| Instrumentenbrett mit Haube |
3000mm |
Wird mit einer Länge von 3000mm Plattform verwendet |
150 |
Einleitung:
Optische Plattformen werden häufig in Bereichen wie Optik, Elektronik, mechanische Präzisionsfertigung, Luft- und Raumfahrt, chemische Präzisionstechnik, Zerstörungsfreie Prüfung und biochemische Forschung. Ihre dynamischen mechanischen Eigenschaften beeinflussen direkt die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse.
Funktionsprinzip der optischen Plattform:
Schwingungen sind allgegenwärtig, und mechanische Schwingungen sind die reziproken Bewegungen eines Objekts (oder eines Teils eines Objekts) in der Nähe seiner Gleichgewichtslage. Die optische Plattform wird hauptsächlich verwendet, um die Störungen durch Vibrationen auf dem Gerät auf der Werkbank zu beseitigen. Die Schwingungsstörung ergibt sich in der Regel aus drei Aspekten: 1. Der Aufprallkraft, die während des Betriebs und der Benutzung auf der Werkbank entsteht, 2. Der durch die Bewegung beweglicher Teile in Experimenten erzeugten Störkraft und 3. Der Störkraft vom Boden oder Boden während des Betriebs und der Nutzung.
Die Gummi- oder Luftisolationsfedern in den Stützkomponenten der optischen Plattform verhindern effektiv Störungen vom Boden und von außen auf der Werkbank, während die Wabenstruktur im Inneren des optischen Plattformtisches die von der Werkbank hochgeladene Störkraft effektiv absorbieren kann.
Produktstruktur der optischen Plattform:
Die optische Plattform besteht aus einer Werkbank und tragenden Komponenten. Die Arbeitsfläche der Werkbank besteht aus hochwertiger, hochmagnetischer Edelstahlplatte, die Bodenplatte aus hochwertiger Stahlplatte, und die Mitte ist mit Rippplatten und Rippplatten verschweißt oder verklebt. Die spezifischen Komponenten sind wie folgt:
1. Arbeitsfläche: Die Schweißart nimmt hochwertige hohe magnetische Leitfähigkeit Edelstahlplatte mit einer Dicke von 5-8mm, während die bindende Art nimmt 430 hohe magnetische Leitfähigkeit Nickel-Legierung Edelstahl mit einer Dicke von 4-6 mm. Nach dem präzisen Schleifen und Entgraten werden gute Ebenheit und Rauheit erreicht und eine glatte, aber nicht reflektierende Oberfläche gewährleistet.
2. Einbaulöcher: Die Bohrungen an der Senkfläche sind vertikale Gewindebohrungen, und die Anschlüsse sind Senkbohrungen zum Entfernen von Graten. Die allgemeine Spezifikation ist M6 Gewindebohrungen mit einem Lochabstand von 25x25mm, und andere Typen können nach Kundenwunsch angepasst werden. Die Einbauöffnung befindet sich direkt über dem Kernfach, sodass die Schraube bis zu einer ausreichenden Tiefe eingesetzt werden kann.
3. Bodenplatte: Aus hochwertigen mittleren Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von 5-8mm, um den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu erreichen, die strukturelle Integrität zu gewährleisten, interne Spannungsansammlungen unter Temperaturwechselbedingungen zu verhindern und eine gute Tragfähigkeit zu gewährleisten.
4. Kern: Der geschweißte optische Plattformkern besteht aus Stahlplatte, die galvanisch beschichtet ist, um Korrosion zu verhindern. Es ist in eine gut geformte Wabenstruktur geschweißt. Der gebundene optische Plattformkern besteht aus 0,25mm dicken Edelstahl-Platte Wabenbindung, die die strukturelle Festigkeit erheblich verbessert und das Gewicht reduziert. Die Oberseite des Kerns der Klebeplattform ist mit einer Schicht aus Trägerplatte mit einem Dichtbecher verklebt, der verhindern kann, dass Staub und andere Fremdkörper in das Innere der Werkbank gelangen und leicht zu reinigen ist. Die Stanzform der Tragplatte Dichtschale sorgt für strukturelle Festigkeit und verbessert die Vibrationsisolierung der Plattform.
5. Seitenwand: Die Seitenwand wird verwendet, um den inneren Kern der Arbeitsplatte zu schließen, mit einer inneren Schicht aus mittelschwerem Kohlenstoffstahlblech, um die gleiche thermische Ausdehnung zu erreichen. Die äußere Schicht ist aus schwarzem Rock Textur-Effekt, und hat ein hohles Logo, um die allgemeine Ästhetik zu gewährleisten.
Prüfverfahren und Verfahren für optische Plattformen:
1, Ebenheit der optischen Plattform
Planheit: Bezieht sich im Allgemeinen auf die Variation der tatsächlichen Oberfläche, die von ihrer idealen Ebene gemessen wird. Ebenheitsfehler bezieht sich auf den Vergleich zwischen der tatsächlich gemessenen Fläche und der idealen Ebene, und der Linienwertabstand zwischen den beiden ist der Ebenheitsfehler. Alternativ kann der Wert für den Ebenheitsfehler durch Messen der relativen Höhendifferenz mehrerer Punkte auf der tatsächlichen Fläche in einen Linienwert umgewandelt werden.
Methoden zur Ebenheitserkennung: Interferenzmethode für Flachkristalle, Methode für die Flüssigkeits-Ebene, Methode zur Oberflächenmessung und Methode zur Erkennung von Flachlinealen. Im Allgemeinen werden die beiden letztgenannten Nachweismethoden häufig verwendet.
1. Messmethode
Standard:<0,05mm/1000mm
2. Inspektion des flachen Lineals
Standard:<0,05mm/1000mm
2, Oberflächenrauheit der optischen Plattform
Rauheit: Bezieht sich auf die Unebenheit der bearbeiteten Oberfläche mit kleinen Lücken und kleinen Spitzen und Tälern. Der Abstand (Wellenabstand) zwischen den beiden Spitzen oder Tälern ist sehr klein (unter 1mm), was zu mikrogeometrischen Formfehlern gehört. Je kleiner die Rauheit der Oberfläche, desto glatter die Oberfläche. Messmethoden: Leichte Nadelmethode, leichte Schneidmethode, Vergleichsmethode, Rauheitsmessgerät-Detektionsmethode, in der Regel mit den letzten beiden Detektionsmethoden.
1. Vergleichsmethode: Die Vergleichsmethode ist einfach zu messen und wird für Messungen vor Ort in der Werkstatt eingesetzt. Es wird häufig für die Messung von mittleren oder rauen Oberflächen verwendet. Die Methode ist es, die gemessene Oberfläche mit einer Rauheitsprobe zu vergleichen, die mit einem bestimmten Wert markiert ist, um den Rauheitswert der gemessenen Oberfläche zu bestimmen. Die Methoden, die zum Vergleich verwendet werden können, sind: Messen bei Ra>1,6 m, mit einer Lupe bei Ra 1,6~Ra 0,4 um und mit einem Vergleichsmikroskop bei Ra<0,4 μ m.
Beim Vergleich ist es erforderlich, dass die Verarbeitungsmethode, Textur, Richtung und Material der Probe mit der Oberfläche des getesteten Teils übereinstimmen.
2. Rauheitsmessgerät-Detektionsmethode: Platzieren Sie das Rauheitsmessgerät auf einer optischen Plattform und lesen Sie die Messdaten ab.
Geprüfter Lieferant 
