Verbrauchsteile für Ogm Pelletpressen Ersatzteile für Pelletmühlen Ogm1.5 Ogm0.8 Pelletmühlenmatrix

Ringdüse ist anwendbar für: 1.Biomasse Pellet Maschine: Holzpellet Mühle, Sägemehl Pellet Mühle, Gras Pellet Mühle, Stroh Pellet Mühle, Ernte Stiel Pellet Maschine, Alfalfa Pellet Mühle etc. 2.Dünger Pellet Maschine, alle Arten von Tier / Geflügel / Vieh Futtermittel Pellet Maschine. Die Umwelteinlagen werden nach ihrer Verwendung klassifiziert: 1. Vieh und Geflügel (Getreide, Futterkörner) 2.Wasserprodukte (Fisch, Krabben, Garnelen) 3.Brennstoffe (Sägemehl, Graskörner) 4.Düngemittel (organischer Dünger, Mischdünger usw.). Je nach Montageform des Hauptmotors ist er in der Regel in zwei Typen unterteilt: Schraubenart und Reibentyp Einbau der Presswalze und der Ringdüse. Vor dem Einbau der Presswalze müssen die Kleinartikel in der Montagebohrung sorgfältig gereinigt und gefettet werden. Die große Seite der linken Rolle muss nach oben nach rechts zeigen, und die große Seite der rechten Rolle muss nach unten nach links zeigen. Die Pressplatte muss in die Bohrung eingebaut werden. 1. Das Spiel der Walzendüse wird durch Drehen der Exzenterwelle gegen den Uhrzeigersinn eingestellt, um das Spiel kleiner und im Uhrzeigersinn, um es größer zu machen. Die neue Ringdüse soll mit einer neuen Presswalze mit einem Freiraum von ca. 0,2mm und einem normalen Produktionszeitabstand von 0,3mm ausgestattet werden. Die Einstellung des Walzenspaltes ist sehr wichtig. Der Spalt ist zu klein, die Walze berührt direkt, der Verschleiß wird erhöht, und die Hupenlochkante wird durch das Rollen beschädigt; ist das Spiel zu groß, wird die Leistung beeinträchtigt, und die Maschine ist leicht zu blockieren oder kann gar nicht granuliert werden. Die Erfahrung des alten Meisters ist, dass, wenn der Ringwerkzeug von Hand gedreht wird, es besser ist, dass die Druckrolle passiv dreht. 2. Die axiale Passung der Presswalze und des Ringstanzes bedeutet hauptsächlich, dass die axiale Position der Presswalze und die Arbeitsfläche des Ringstanzes korrekt sein sollten. Die meisten Arbeitsflächen der Presswalze sind 4mm breiter als die Arbeitsfläche der Ringdüse. Die ideale Passform ist, 2mm gleichmäßig vorne und hinten zu verteilen. Die Messmethode besteht darin, den Abstand zwischen der Stirnfläche der Ringdüse und der Stirnfläche der Presswalze mit einem Messschieber zu messen, der die Tiefe messen kann, und dann zu berechnen, ob es sinnvoll ist, bevor Anpassungen vorgenommen werden. Wenn Änderungen auftreten, treten sie in der Regel nach dem Austausch des Hauptwellenlagers auf, oder es werden nicht standardmäßige Druckrollen und Zubehör verwendet. Korrekte Verwendung und Wartung der Ringdüse  Stellen Sie sicher, dass die Stanzöffnung glatt ist, das Material gleichmäßig auf der Arbeitsfläche verteilt ist (um die Lebensdauer der Ringdüse zu verbessern), und der Einschubschaber (Abweiser) leitet das Pulver auf der Ringdüse-Abdeckung in die rotierende Ringdüse. Ändern Sie den Winkel des Einschubschabers, um den Materialverteilungs-Modus zu ändern. Der innere Abstreifer (oben und unten) auf der Innenseite der Ringdüse überträgt das Material zurück in den Arbeitsbereich. Der übermäßige Verschleiß des Einschubschaber und des inneren Abstreifers wirkt sich auf die Produktionseffizienz und den abnormalen Verschleiß der Arbeitsfläche des Ringstempels aus. Der Granulator muss unter Nennlast betrieben werden und darf nicht überlastet werden. Hohe Leistung erfordert korrekte Ringdüse und korrekte Rohstoffaufbereitung. Die Anfangspartikel werden sehr weich sein. Erhöhen Sie langsam die Zufuhrmenge, bis die Partikel hart werden. Dieser Prozess sollte nicht zu dringend sein. Die Ringdüse muss eine Aufheizzeit haben. Wenn die Zuführung schnell und trocken ist, wird die Lochblende leicht blockiert. Das Rollen, Blockieren, Sackloch und Presseisen des Ringstempeles muss rechtzeitig behandelt werden. Vermeiden Sie harten Kontakt zwischen der Ringdüse und der Presswalze. Wenn die Stanzöffnung blockiert ist, wird empfohlen, Öl für die Granulierung und Extrusion zu verwenden oder die Ringdüse zu entfernen und sie vor dem Betrieb in Öl einzuweichen. Wenn die oben genannten Methoden nicht verfügbar sind, bohren Sie die Füllmaschine mit einem Stempel und einem elektrischen Bohrer aus, und achten Sie darauf, dass die Stanzöffnung nicht beschädigt wird. Harte Stahlwerkzeuge dürfen nicht zum direkten Hämmern der Ringdüse verwendet werden. Die magnetische Absorptionsvorrichtung sinnvoll montieren und verwenden, um zu verhindern, dass Metallgegenstände in die Granulierkammer eindringen und Schäden am Ringwerkzeug verursachen. Wenn Eisen in die Werkzeugoberfläche gedrückt wird, sollte es rechtzeitig herausgenommen werden. Notieren Sie die Verwendung der Ringdüse, um die Qualität und Lebensdauer der Ringdüse vollständig zu verstehen. Achten Sie zusätzlich zum Installations- und Betriebshandbuch auf die Blindöffnung des Deckgranulators, um zu verhindern, dass Werkzeuge oder andere Fremdkörper in den Kühler fallen, wenn Sie den neuen Ringeinsatz ersetzen. Wenn die Ringdüse gestoppt wird, sollte die Lochdüse mit nicht korrosiven öligen Rohstoffen gefüllt werden, da sonst die Restmaterialien in der Kaltringdüse hart werden, wodurch die Lochdüse blockiert oder sogar korrodiert wird. Füllöl kann nicht nur verhindern, dass das Loch blockiert wird, sondern auch das Restfett und saure Materialien in der Lochwand wegwaschen. Die Ringdüse und die Presswalze müssen paarweise verwendet werden. Die neue Matrize muss mit der neuen Rolle abgeglichen werden, oder die alte Ringdüse und die alte Presswalze müssen vor dem Gebrauch repariert werden, um abnormalen Verschleiß zu vermeiden, der durch die Verwendung der Ringdüse-Presswalze unter abnormaler Koordination verursacht wird. Die Beschädigung der Ringdüse hängt meist vom Verschleiß der Arbeitsfläche ab. Um den ungleichmäßigen Verschleiß der Ringdüse zu korrigieren, sollte regelmäßig eine Sichtprüfung durchgeführt werden.