1050 Form für SPC Bodenbelag Extrusionsmaschine

• After-sales Service: Yes
• Warranty: 6 Months
• Standard: GB
• Material: Metal
• Transportpaket: 1.5 * 0.68* 0.6 M
• Spezifikation: 1050mm
• Modell Nr.: 1050
• Herkunft: China
• HS-Code: 8480790090
• Produktionskapazität: 10 Sets/ Month

Produktbeschreibung

Unsere Fabrik hat vorgerücktes CNC-Bearbeitungszentrum, Taiwan große Maßstabs-Präzisions-Flachschleifer, radialer Bohrer und andere komplette Formfertigungs-Ausrüstungen.  Wir sind professionell in der Entwicklung und Konstruktion von Plattenformen, Produkte Bearbeitung und Fertigung, sowie After-Sales-Service und Track-Dienstleistungen.

Geschärfte Werkzeuge helfen, gute Arbeit zu tun, haben wir fortschrittliche Fertigungstechnologie und Ausrüstungen, fortschrittliche Ausrüstungen und Technologie bieten zuverlässige Garantie, um auf internationale Standards ausgerichtet zu sein.
 

Anwendbare Produkte Dickenbereich:

1-8mm

Vorteile:

Gleichmäßige Strömungsverteilung, gute Beweglichkeit, leicht zu justieren und glatte Produktoberfläche.

Spezifikation der ROMEROCA-Form

 

 

Modell	1050/1350
Kategorie	SPC
Schichtdicke	0,06-0,08mm
Versorgungsspannung	220V
Temperaturgesteuerter Bereich	12 Bezirk

Einbau und Montage von Formen

 

--Verwenden Sie die speziell entwickelten Hebelöcher auf der Form und den mit der Form ausgestatteten Hebering, um die Form aus der Verpackung zu heben. Der Bediener muss das Gewicht der Form und das zulässige Hubgewicht der Hebevorrichtung klären.  

 

--das Werkzeug in die Produktionslinie heben und auf einem Formträger (Ständer) mit einer geeigneten Höhe montieren.die Höhe vorsichtig so einstellen, dass das Einlaufende des Werkzeugs mit dem Extruder verbunden ist.die Verbindungsschrauben mit einem gleichmäßigen Drehmoment festziehen.  

 

--die Befestigungsschrauben des Verbindungsflansches sollten an den Ecken angezogen werden, sonst ist die Montagefläche aufgrund der Druckabweichung uneben, was zu Schmelzlecks während des Extrusionsprozesses führt.  

 

--das Netzkabel und das Temperaturmessgerät (Thermoelement) mit der Form installieren, sicherstellen, dass das Netzkabel richtig angeschlossen ist und dass das Temperaturmessgerät sicher in die Unterseite der Messöffnung eingesetzt ist.  

 

--vor der Produktion, überprüfen Sie alle Anschlussleitungen wieder, überprüfen und genehmigen Sie die Geräte-Sicherheitseinrichtungen und Steuersystem Ausrüstung, und ob die Temperatur-und Druckregelung Einstellungen sind angemessen.  

 

 

 

 

Schimmelbildung  

 

--eine gute Arbeit der Vorwärmung und Wärmespeicherung vor der Produktion. Um eine gleichmäßige Vorwärmung zu erreichen und den Wärmeverlust zu reduzieren, wird empfohlen, die Heizung Schritt für Schritt durchzuführen. Stellen Sie die Heiztemperatur zum ersten Mal auf 100 Grad und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang. Stellen Sie zum zweiten Mal 150 Grad und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang. Halten Sie die Temperatur von der Einstellung auf die erforderliche Prozesstemperatur länger als 30 Minuten, bevor Sie in die normale Produktion gehen.  

 

--die Form bei einer Temperatur von 150 Grad C festziehen, zuerst den Formentopf ausrichten und dann die Seitenplatte und die Anschlussschrauben des Zufuhranschlusses ausrichten. Die Befestigungsschraube des Formkörpers sollte zuerst die Schraube in der Mitte der Form anziehen und dann abwechselnd links und rechts an beiden Enden arbeiten.  

 

--unter Betriebstemperatur, kalibrieren Sie das Thermoelement, um die Temperatur jeder Zone gleichmäßig und konstant zu halten, und vermeiden Sie Temperaturschwankungen im Bereich. Instabile Temperaturfaktoren haben einen größeren Einfluss auf die Viskosität und Fließfähigkeit des Materials.  

 

--um Wärmeverluste oder Materialmangel am Ende auszugleichen, kann die Temperatur jeder Zone der Form entsprechend erhöht werden.  

 

 

 

 

 

Produktionspfad  

 

--die die Lippe Feinabstimmung Mechanismus ist in einem natürlichen Zustand, wenn Sie die Fabrik verlassen, und sollte auf den eingestellten Wert entsprechend den Produktanforderungen eingestellt werden. Die Feinstimmschraube sollte in einem komprimierten Zustand sein, und die Größe der Stempellippenöffnung kann durch mehrere Schrauben eingestellt werden, um eine großräumige Einstellung einer einzelnen Schraube und mehrere Einstellungen an jeder Schraube zu vermeiden.  

 

--den Extruder einschalten, die Dicke und den Durchfluss gleichmäßig prüfen, die Stempellippe entsprechend einstellen und die Schrauben so einstellen, dass der Materialfluss verteilt wird. Die Einstellungsmethode  

 

Bezieht sich auf die technische Zeichnung (Anhang) des Handbuchs. Nachdem die vor- und nachgelagerten Anlagen und Produkte völlig normal sind, wird sie in die kontinuierliche Produktion gehen.  

 

--Schalten Sie den Vorschub ab, reduzieren Sie die Geschwindigkeit des Extruders und fügen Sie Reinigungsmaterial hinzu, bis das Reinigungsmaterial  aus der Form extrudiert wird. Schalten Sie die Stromversorgung der Produktionslinie aus, stoppen Sie die Heizung, und reinigen Sie die Innen- und Außenseite der Form gründlich. Wenn die Form für einen bestimmten Zeitraum nicht mehr verwendet wird, verwenden Sie Holzstreifen und andere weiche Materialien, um den Einlass und die Stempellippe zu versiegeln und entsprechende Schutzmaßnahmen (wie Rost, Staub, Feuchtigkeit usw.) für die zukünftige Verwendung zu treffen.  

 

 

 

 

Werkzeugwartung

 

--Wir schlagen vor, dass die Extrusionsform nach sechs Monaten der Nutzung vollständig zerlegt, gereinigt und gewartet und inspiziert entsprechende Ausrüstung. Alle beschädigten Teile (Schrauben, Schrauben, Heizstäbe, Leitungen usw.) sollten rechtzeitig ausgetauscht werden. Die Hauptwartung, die Wartungszeit sollte jedoch von den damit verbundenen Problemen wie Verarbeitungsmaterialien und Produktionszyklus bestimmt werden.  

 

--die Demontage, Reinigung, Überholung und Wartung der Form sollte von qualifizierten Ingenieuren durchgeführt werden. Bei Fragen zur Werkzeugwartung kontaktieren Sie uns bitte rechtzeitig für consultatio