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SPC steht für Stone Plastic Composite (oder Stone Polymer Composite).
SPC Bodenbelag ist eine Verbesserung und Verbesserung der regelmäßigen Luxus-Vinyl-Fliesen (LVT), der Hauptgehalt von SPC sind natürliche Kalksteinpulver, Polyvinylchlorid und Stabilisator, die durch ein bestimmtes Verhältnis kombiniert, um uns eine sehr stabile Verbundwerkstoff.
SPC Bodenbelag gilt als die neue Generation von Bodenbelag, seine Eigenschaften: Extrem Stabilität, gute Leistung, völlig wasserfest, hohe Dichte festen Kern, Einrückungsfestigkeit;
Es kann leicht auf verschiedenen Arten von Bodenboden installiert werden, entweder Beton, Keramik oder bestehenden Bodenbelag;
Es formaldehydfreie, völlig sichere Bodenbeläge für Wohn-und Gewerbegebiet.
SPC-Kern besteht typischerweise aus etwa 60% Calciumcarbonat, 20% Polyvinylchlorid und 20% anderen chemischen Weichmachern.
Die Struktur des SPC-Bodens, von oben bis unten, besteht aus UV-Schicht, verschleißfester Schicht, PVC-Dekorfolie, SPC-Kern und EVA/IXPE-Unterlage.
1. Zerkleinerung + Fräsen
Während des SPC-Produktionsprozesses werden einige Fragmente von Abfallmaterialien erzeugt. Mit dem Crusher und Miller können diese SPC-Abfälle zu Pulver zerkleinert und gemahlen werden, das in die Rohstoffe für die Herstellung von SPC recycelt werden kann. Das recycelte SPC-Material ist auch ein notwendiger Bestandteil im Rohstoffverhältnis.
2. Mischen
Die Rohstoffe in einen Hochgeschwindigkeitsmischer für das heiße Mischen nach einem bestimmten Verhältnis geben, so dass die verschiedenen Materialien gleichmäßig gemischt werden und die Feuchtigkeit in den Materialien entfernt wird, und dann in den Kaltmischer gelangen, um die Materialien zu kühlen, um Agglomeration und Verfärbungen zu verhindern. Die Materialien werden durch Abkühlen gleichmäßig gemischt.
3. Extrusion
Die Mischmaterialien werden in den Extruder gegeben, durch Doppelkegelschnecke extrudiert und durch die Matrize in Blechform geformt. Durch die vier-/fünf-Rollen-Kalandereinheit werden dann die verschleißfeste Schicht und die Farbfolie durch Wärme auf das Blech laminiert, um die SPC-Platte zu bilden.
4. UV-Beschichtung
Auf der Oberfläche der SPC-Platine wird eine UV-Lackschicht durch die UV-Beschichtungsmaschine beschichtet, die die Funktion hat, Staub zu verhindern, Kratzer zu vermeiden, die Abriebfestigkeit zu erhöhen und das Hochglanz gleichmäßiger zu machen.
5. Schneiden
Verwenden Sie die automatische Mehrfach-Ripsäge, um die große SPC-Platine in die kleinen Planken der gewünschten Größe zu schneiden.
6. Schlitzerei
Durch die Längs- und Quer-Doppelendfräsmaschine werden nach dem Schneiden vier Seitenkanten der SPC-Planke in eine bestimmte Schlossform verarbeitet. Wichtig ist, dass Sie das passende Klicksystem und die perfekten Polykristallinen Diamant (PCD) Klickprofilfräser wählen müssen.
7. V-Groove Painting
Auf dem Weltmarkt bevorzugen einige Kunden die Kanten von SPC-Böden, um V-Nut und lackiert mit Farbe, ähnlich wie die Kanten von Laminatböden. Sie finden, dass diese Art von Bodenbelag schöner aussieht. Natürlich ist dies ein optionaler Arbeitsprozess.
8. IXPE / EVA Unterlagslaminierung
Kleben Sie die IXPE/EVA-Unterlage mit Schmelzkleber auf die Rückseite des SPC-Fußbodens, wodurch der Boden eine bessere Schallisolierung und ein besseres Laufgefühl hat. Solche Produkte sind mehr High-End
9. Verpackung
Wählen Sie Verpackungsmaschine mit verschiedenen Automatisierungsgraden nach Ihren Bedürfnissen, und es gibt vollautomatische und halbautomatische Maschinen können optional sein.
Romeroca ist ein professionelles Unternehmen für innovative Bodenbeläge und technische Dienstleistungen,
Mit 16 Jahren Erfahrung in der Fußbodenindustrie und über 10 Jahren im asiatischen Markt.
Wir bieten eine One-Stop-Versorgung und Dienstleistungen für überseeische Bodenbeläge Fabriken,
Einschließlich Bodenbelag Produktionslinie, Bodenbelag Rohstoffe und technische Dienstleistungen.
1) 12 Monate Garantie auf alle Romeroca Maschinen (ohne Verschleißteile).
2) 36-Monate-Tracking-Service, prompte Reaktion innerhalb von 24 Stunden.
3) Bereitstellung von Fertigungsprozess und Maschinenlayout Design.
4) Bereitstellung von technischer Anleitung, Schulung und Unterstützung.
5) rechtzeitige Unterstützung bei der Lieferung von Ersatzteilen.
6) andere Unterstützung von Rohstoffen, Maschinen bis zu fertigen Produkten.
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