Anpassung: | Verfügbar |
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Art: | Hochfrequenz-Ultraschall-Sensor |
Ausgangssignaltyp: | Digital Art |
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Die Ultraschall-Schweißtechnologie ist ein innovatives Verfahren zur Herstellung von Hybridverbindungen für mehrschichtige Materialkomponenten.Ultrasonics kann zum Schweißen von Metallen verwendet werden, beschränkt sich aber typischerweise auf kleine Schweißnähte aus dünnen, verformbaren Metallen, z.B. Aluminium, Kupfer, Nickel.‐ Die Vorteile des Ultraschallschweißens sind, dass es viel schneller ist als herkömmliche Klebstoffe oder Lösungsmittel. Die Trocknungszeit ist sehr schnell, und die Stücke müssen nicht in einer Vorrichtung für lange Zeiträume warten, bis die Verbindung zu trocknen oder zu heilen bleiben. Das Schweißen kann leicht automatisiert werden, wodurch saubere und präzise Verbindungen erreicht werden; der Schweißort ist sehr sauber und erfordert selten Nacharbeiten. Die geringe thermische Belastung der beteiligten Materialien ermöglicht es, eine größere Anzahl von Materialien miteinander zu verschweißen.
Ultraschall-Metall viel leistungsfähig als die Ultraschall-Plastic Schweißen , so dass es mehr auf den Ultraschall-Wandler benötigt , die out-Leistung des Schwingers viel höher . und gute Kühlsystem , auch Stabilität des Schwingers ist wichtig . Ein Unterschied zwischen Ultraschallschweißen und herkömmlichem Schweißen ist die Fähigkeit des Ultraschallschweißen, unterschiedliche Materialien zu verbinden. Die Montage von Batteriekomponenten ist ein gutes Beispiel dafür, wo diese Fähigkeit genutzt wird. Bei der Herstellung von Batterie- und Brennstoffzellenkomponenten werden dünnmessige Kupfer-, Nickel- und Aluminiumverbindungen, Folienlagen und Metallgitter häufig ultrasonisch miteinander verschweißt.mehrere Folienlagen oder Maschenungen können oft in einer einzigen Schweißnaht aufgebracht werden, wodurch Schritte und Kosten entfallen.
Schallkopf-Papameter:
Leistung (W) |
Frequenz (khz) |
Kapazität |
Amplitude | Keramikchips |
3000W | 19,5~20,4 | 18000~20000 | 16um | 6 Stück |
Beschreibung:
Der Schwinger wandelt hochfrequente elektrische Energie in hochfrequente mechanische Schwingungen um. Und es enthält mehrere piezoelektrische Keramikscheiben, die unter Druck zwischen zwei Metallblöcken eingeklemmt sind. Zwischen jeder Scheibe befindet sich eine dünne Metallplatte, die die Elektrode bildet. Wenn ein sinusförmiges elektrisches Signal über die Elektroden an den Schwinger geleitet wird, dehnen sich die Scheiben aus und ziehen sich zusammen, wodurch axiale Schwingungen entstehen.
Die Anforderungen an den Schallkopf hängen von der Anwendung ab. Viele Anforderungen werden miteinander in Konflikt stehen und unterschiedliche Prioritäten erhalten. Daher kann kein einziger Leitfaden alle Anforderungen umfassen, d. h. es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, die gleichen Ziele zu erreichen.
Analytisch kann die Leistung des Schallkopfs nur allgemein vorhergesagt werden. Denn die Eigenschaften piezoelektrischer Keramik hängen oft stark von den Betriebsbedingungen ab, wie Temperatur, elektrische Feldstärke, statische Druckvorspannung, dynamische Belastung, Anzahl der Lastzyklen und Zeit. Diese Betriebsbedingungen können miteinander interagieren und die Auswirkungen dieser Bedingungen sind oft nichtlinear. Auch viele Eigenschaften der piezoelektrischen Keramik sind orthotrope und können zwischen den einzelnen Keramiken und auch zwischen keramischen Chargen variieren. Darüber hinaus können die Wechselwirkungen an den verschiedenen Bauteilschnittstellen (z.B. an Gewinden) schwer zu charakterisieren sein und der Koeffizient der konvektiven Wärmeübertragung für die Luftkühlung nur annähernd geschätzt werden. Daher ist ein Großteil des Designprozesses mit experimentellen Tests verbunden.
Der Schwinger wandelt hochfrequente elektrische Energie in hochfrequente mechanische Schwingungen um. Und es enthält mehrere piezoelektrische Keramikscheiben, die unter Druck zwischen zwei Metallblöcken eingeklemmt sind. Zwischen jeder Scheibe befindet sich eine dünne Metallplatte, die die Elektrode bildet. Wenn ein sinusförmiges elektrisches Signal über die Elektroden an den Schwinger geleitet wird, dehnen sich die Scheiben aus und ziehen sich zusammen, wodurch axiale Schwingungen entstehen.
15kHz Wandler weit verbreitet in Hochleistungs-Schweißen & Dichtungssystem.Piezoelektrischer Wandler ist die elektrische Ladung, die in bestimmten festen Materialien als Reaktion auf die angewandte mechanische Belastung ansammelt. Es ist der Schlüsselpunkt aller Ultraschallgeräte.der Wandler entscheiden die Eigenschaft der Maschine.Wir können Wandler liefern, auch Wandler mit Haus und Booster.