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Geprüfter Lieferant 
| Element | Parameter |
| Frequenz | 40kHz |
| Leistung | 500W |
| Keramikchips | 4chips |
| Geschwindigkeit | 20m/min in max |
| Schweißbreite | 15mm Zoll max |
| Schweißhorn | 20kHz Drehhorn |
| Schweißtyp | Weiter schweißen |
Eine Übersicht
Es ist erstaunlich zu sehen, was Ultraschallenergie beim Fügen, Schneiden, Patternieren und Quilten auf synthetischen Stoffen erreichen kann. Diese und weitere Operationen werden ohne den Einsatz von Fäden oder Klebstoffen durchgeführt und mit Geschwindigkeiten, die viel größer sind als mit Nähmaschinen erreicht werden können - bis zu viermal so schnell!
Wie funktioniert das? Wenn das Gewebe unter die Hupe der Maschine gelangt, werden die Materialien durch Ultraschallvibration erhitzt und miteinander verschmelzt. Ohne zusätzlichen Kleber oder Wärme ist die Naht fertig. Bei Verwendung mit Schneidkantenwerkzeugen schneidet die Vibration das Gewebe durch und versiegelt die Schnittkanten, um Ausfransen an den Kanten zu vermeiden.
Die Bediener der Nähmaschine passen sich schnell an diese Fadenlose Nähtechnik an. Für die Integration in automatisierte Textilmaschinen und Bahnhandhabungsgeräte stehen modulare Systeme zur Verfügung.
Tauchschweißen oder Schneiden wird durch das Platzieren des Materials über einem festen Amboss und mit dem Horn oder Werkzeug zum Stoff absenken erreicht. Dieser Ansatz wird verwendet, um Löcher wie Knopflöcher zu stanzen, um Stoffstreifen auf voreingestellte Längen zu schneiden oder um Teile miteinander zu verbinden.
Funktionsprinzipien
Jede Ultraschalleinheit enthält die folgenden fünf Elemente:
1. Ein NETZTEIL , das die Netzleistung bei 50 oder 60 Zyklen nimmt und es auf hohe Ultraschallfrequenz bei 20.000 Zyklen pro Sekunde oder sogar höher umstellt.
2. Ein KONVERTER , der piezoelektrische Kristalle enthält, die das eingehende hochfrequente elektrische Signal in mechanische Vibration ändern.
3. Ein VERSTÄRKER , der die Vibrationsenergie überträgt und dazu dient, seine Amplitude in etwa der gleichen Weise wie die Lautstärkeregelung an einem Radio zu erhöhen.
4. Ein HORN , das die Vibrationsenergie an die zu bearbeitete Kunststofffolie oder das zu bearbeitete Gewebe abgibt.
5. EIN AMBOSS oder ein Stützteil, das das Werkstück stützt und bei Textilien je nach Anwendung die Form eines Musterrades oder eines nicht drehenden Schneiderrades hat.
Die Ultraschallvibrationen werden vom Horn zum Material übertragen und entwickeln dort Reibungswärme, wo sie sich berühren. Diese kurzzeitige Hitze verschmilzt die Kanten des Gewebes. Wenn doppelte Schichten vorhanden sind, werden die Schichten miteinander verbunden. Wo eine Schneide auf dem Amboss verwendet wird, wird das Gewebe durchgeschnitten und die Kanten gleichzeitig versiegelt.
Materialien
Die Materialien können zu 100 % synthetisch oder Mischungen mit bis zu 40 % Naturfasern sein. Vliesstoffe, gewebte, stretchgewebte oder gestrickte Materialien können verklebt und geschnitten oder geschlitzt werden. Acryl, Acetate, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Spandex und PVC sind alle zum Kleben oder Schneiden geeignet. Im Allgemeinen gilt: Je höher der synthetische Gehalt, desto einfacher ist es, mit Ultraschallenergie zu schneiden und zu versiegeln.
Einige Stoffe können in Richtung sein, d. h
E-Fasern in einer Richtung haben eine andere Zusammensetzung als die Fasern in der anderen Richtung. Je nach Schneide- und Dichtungsrichtung kann dies zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.
Konkurrenzloses Attribut: Kontinuierliche Schweißkraftüberwachung!
ALLE Schweißparameter werden „Geschwindigkeit, Energie UND Kraft“ gemessen und geregelt
Innovatives Doppelrollensystem: Das Schneidrad kann motorisch aktiviert werden
Neu: Vielseitige Plattform für verschiedene Optionen:
- motorisierter Abzieher
- einfacher paralleler Abzieher
Neuer Touchscreen (einfache Handhabung mit benutzerfreundlichen Symbolen)
20kHz neues Design der Tray Horn, leistungsfähiger als 35KHz.
Digitaler Generator, automatische Frequenznachführung.
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