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| Modell-Nr. | RPS-DS20 | |
| Ultraschallfrequenz | 20kHz | |
| Maximale Leistung | 1000 Watt | |
| Temperaturbereich | 150 ~ 400 ºC | |
| Stromversorgung | 220V / 50-60 Hz | |
| Ultraschallgenerator | Größe | 250 x 310 x 135 mm (B x L x H) |
| Gewicht | 5 Kg | |
| Funktion | Ultraschall Amplitude Einstellbar | |
| Topfabmessungen | 20*15cm | |
| Avail Lötmatrisich | ITO Glas, AL, Mo, Cu usw., | |
Ultraschall-Verzinnung ist eine Art Schweißverfahren, das kein Flussmittel verwendet. Die Ultraschallsonde erzeugt Kavitation im geschmolzenen Lötkern durch mechanische Vibration bei Ultraschallfrequenz und entfernt den Oxidfilm auf der Metalloberfläche für eine glatte und saubere Verzinnung.
Ultraschall-Verzinnung ist ein fluxfreies Verbindungsverfahren, bei dem hochfrequente mechanische Schwingungen Flussmittel ersetzen. Ultraschall-Zinnöfen in verschiedenen Größen können nach verschiedenen Schweißmaterialgrößen der Kunden angepasst werden. Es kann auch auf der Basis des bestehenden Zinnofens des Kunden modifiziert werden, indem Ultraschall anstelle von Flussmittel für umweltfreundliche Verzinnung hinzugefügt wird.
Wir bieten eine Vielzahl von Methoden, um geschmolzenes Metall akustisch zu aktivieren. Eine weitere beliebte Methode ist es, die Verschleißspitze einer Leistungstonde direkt in das geschmolzene Material zu tauchen. Die Ultraschallenergie entfernt gelöste Gase und verbessert die Verfeinerung der Kornstruktur. Die Permendur Power Probe bietet die Möglichkeit, geschmolzenes Metall bei kontinuierlichen oder Batch-Gussteilvorgängen akustisch zu aktivieren.
Ultraschalllöten wird verwendet, um Materialien entweder mit einer metallurgischen oder mechanischen Bindung zu verbinden.
Eine metallurgische Bindung entsteht, wenn das Oxid aus dem Grundmetall durch Ultraschall-Kavitation und Implosion im Lot entfernt wird. Das Lot kommt dann in Kontakt mit dem Grundmetall und die ionische Anziehung zwischen den beiden bildet eine Bindung. Ein an Kupfer gebundene Zinn- oder Bleilot ist ein Beispiel dafür.
Eine mechanische Bindung bezieht normalerweise kein Oxid auf dem Grundmaterial mit ein. Die Kavitation und Implosion im Lot erzeugen Kräfte, die die Materialien bewegen und eine ineinandergreifende mechanische Bindung bilden.
Ein Beispiel für diesen Prozess ist die Beschichtung einer Keramik mit Lot.
Wann Ultraschalllöten verwendet werden
Es gibt zwei Hauptgründe für die Verwendung von Ultraschalllöten:
1. Um den Bedarf an Flussmittel im Lötprozess zu beseitigen
2. Lötmittel auf Keramik und ähnliche Materialien auftragen
Die Vorteile der Entfernung von Flussmittel aus dem Prozess sind, dass Es ist kein Nachprozess erforderlich
Reinigung und Abtransport durch Oberflächenspannung aus dem Flussmittel wird entfernt. Beseitigung von Nachbearbeitung
Reinigung hat den offensichtlichen Vorteil der Kosteneinsparung für den Prozess und das Flussmittel selbst. Der Vorteil von
Die Vermeidung von Wicking ist, dass die Lötbeschichtung auf dem Grundmaterial besser kontrolliert werden kann.
Aluminiumkomponenten
Ferritkomponenten
Glaskomponenten
Siliziumwafer
Keramikkomponenten
Halbleiterchips
Metalle usw.
