| After-sales Service: | Provided |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Bescheinigung: | CE |
| Energiequelle: | Elektro |
| Automatischer Grad: | Semi-Automatic |
| Anwendung: | IceCream, Süßigkeiten, Schokolade, Popcorn, Pommes frites, Keks, Krapfen, Cookies Cake Butter Cheese |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
| Maschine | Ultraschall-Gummi-/Kuchenschneider |
| Frequenz (kHz) | 28kHz |
| Leistung | 800 W |
| Schneidmesser/Horn | Titan |
| Spannung (V) | 220V |
| Eingang | AC110-240V, 50/60Hz |
| Leistungsregler | Stepping oder kontinuierlich |
| Material Des Schneidkopfs | Edelstahl, Titanlegierung, legierter Stahl |
| Zubehör | Fußschalter, zusätzliches Blatt |
| Kabellänge | 3M oder angepasst |
Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?
Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich von dem herkömmlichen. Es nutzt die Energie des Ultraschalls , um das zu schneide Material zu schmelzen. Daher erfordert das Ultraschallschneiden keine scharfe Schneidkante, noch erfordert es einen großen Druck und verursacht keine Spanungen oder Brüche. Da die Trennscheibe Ultraschallvibrationen ausgesetzt ist, ist die Reibungsfestigkeit besonders gering und das zu schneidende Material lässt sich nicht leicht am Messer haften. Dies ist besonders effektiv beim Schneiden von viskosen und elastischen Materialien, gefrorenen Materialien wie Lebensmitteln, Gummi usw. oder Objekten, die sich nicht für die Druckausübung eignen.
Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine ist ein Ultraschallwandler, ein Horn, eine Schneide (Werkzeugkopf) und ein Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt die kommerzielle Leistung in einen hochfrequenten Hochspannungs-Wechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler ist tatsächlich gleichbedeutend mit einem Energieumwandlungsgerät, das die elektrische Eingangsenergie in mechanische Energie, d. h. Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Manifestation ist, dass der Schwinger in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des hochfrequenten Wechselstroms, der von der Antriebsquelle bereitgestellt wird. Die Aufgabe des Hupe besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Messumformers zu verstärken. Die Schneidklinge (Werkzeugkopf) vergrößert einerseits die Amplitude weiter und fokussiert die Ultraschallwelle. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird konzentratly in den Schnittteil des zu schneidenden Materials durch Verwendung einer ähnlichen Schneidkante der Schneidklinge eingegeben. Unter der Wirkung von großer Ultraschallenergie, erweicht und schmilzt dieser Teil sofort, und die Stärke wird stark reduziert. Zu diesem Zeitpunkt, solange eine kleine Schnittkraft angewendet wird, kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden.
Wie beim herkömmlichen Schneiden sind die Grundkomponenten ein Cutter und ein Amboss, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Je nach Standort der Ultraschallanwendung können wir sie in einen Ultraschallschneider und einen Ultraschallschneider unterteilen.
Der Ultraschallschneider lädt direkt die Ultraschallenergie auf den Schneider, und der Schneider wird zum Schneider mit Ultraschallwellen. Beim Schneiden des Materials wird das Material hauptsächlich durch die Ultraschallenergie weich- und geschmolzen, und die Schneide des Schneiders dient nur als Spaltpositionierung, Ultraschallenergieabgabe und Trennmaterial. Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden von dicken, dicken, langen usw. Materialien, die sich nicht bequem zum Einstellen des Schneidbretts eignen. Wie Rohgummiausstoß aus dem Gummimischer, Rohrschneiden, gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokolade schneiden, Leiterplatten oder Handschneidemaschinen.
Die Grundstruktur des Ultraschall-Schneidebrettschneiders ist ähnlich wie die des Ultraschall-Schneideschneiders, außer dass der Ultraschall-Ausgasteil kein Schneider, sondern eine Standard-Ultraschall-Flachform ist. Hier ist die Form gleichbedeutend mit einem Schneidbrett. Dies ist jedoch ein Schneidbrett, das für Ultraschallschwingungen verwendet wird. Das Schneidmesser kann immer noch in der traditionellen Form verwendet werden, aber die Schärfe der Schneidkante wird reduziert und die Lebensdauer des Schneidmessers wird erheblich verlängert.
1. Hohe Schnittgenauigkeit und konstante Materialform.
2, einfach auf automatisierte Produktion anzuwenden
3, hat die Schneidfläche eine gute Oberfläche und gute Hafteigenschaften.
4, schnell, hohe Effizienz, keine Verschmutzung.
5. Das Schneideteil nimmt das handgehaltene Design an. Die gesamte Maschine ist kompakt, schön im Aussehen und einfach zu bedienen. Es kann verschiedene Größe und verschiedene Material Schneidmesser ersetzen, um die ideale Schneidausrüstung zu erreichen;
6. Ultraschall-Schneidemaschine nimmt Hand-Held Schneidemoster, die verschiedene Spezifikationen der Schneidemesserform ersetzen kann, die einfach zu bedienen ist;
7. Das Funktionsmodul mit automatischer und schneller Resonanz der Entunung kann bis zu 18 Stunden in einer kontinuierlichen Arbeitszeit ohne zusätzliche Kaltlaufbedingungen dauern.
8. Die Ultraschall-Stromversorgung unabhängig erforscht und entwickelt von der Firma kann 50% der Leistung der Produkte und verlängern die Lebensdauer des Schwingers um mehr als eine Zeit;
9. Ultraschallvibration reduziert den Reibungswiderstand zwischen der Klinge und dem Lebensmittel, wodurch die Klinge glatt geschnitten wird, reduziert Lebensmittelfragmente während des Schneideprozesses und verbessert die Produktionseffizienz;
10. Mit dem Vibrationsgriff ist die Bedienung einfach und leise und leise beim Schneiden, keine Vibration, der Schnitt ist leicht und die Wirkung ist perfekt;
11, mit Hochfrequenz-Vibration von 40kHz oder 20kHz, macht diese geringe Reibung das Schneidmesser schneiden Lebensmittel glatt, so dass die Lebensmittel Schneidefläche sauber, schön und nicht verformt;
12. Es kann von Hand in einer einzigen Maschine verwendet werden, oder es kann auf einer Maschine montiert werden, um den Schneidkopf mit einem Computer zu steuern, um eine vollautomatische Schneidevorrichtung für das Schneiden von Batch-Materialien in der Montagelinie zu bilden.
Ultraschallkomponenten
Typische Ultraschall-Komponenten für das Schneiden von Lebensmitteln umfassen vier Hauptelemente: Ein Netzteil, einen Konverter, einen Booster und ein Schneidhorn, wie unten erläutert.
1. Stromversorgung
Die Ultraschallstromversorgung, auch als Generator bezeichnet, ist ein elektronisches Gerät, das die Standard-Netzspannung 50/60Hz AC aufnimmt und in Hochfrequenz-elektrische Energie umwandelt.
2. Umrichter
Der Ultraschallwandler ist ein abgedichtetes elektromechanisches Gerät, das die elektrische Energie 20kHz vom Netzteil empfängt und diese elektrische Energie in hochfrequente mechanische Schwingungen umwandelt, indem PZT(piezoelektrische) Keramikscheiben verwendet werden, die sich im Wandlergehäuse ausdehnen und zusammenziehen.
3. Booster
Der Booster ist ein maschineller Metallverstärker, der die Amplitude der mechanischen Bewegung des Horns je nach Konfiguration der an jedem Ende bearbeiteten Massen entweder erhöht oder verringert
4. Trennhorn
Die Schneidhorne, auch Messer oder Klingenhorn genannt, ist das Bauteil, das mit dem Produkt in Kontakt kommt und das eigentliche Schneiden übernimmt. Dieses Horn ist aus Titan gefertigt, hat hervorragende akustische Eigenschaften, gute Oberflächenhärte und überlegenen Ermüdungswert.
Unsere Ultraschallkomponenten und -Hörner sind für den Dauerbetrieb unter den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen ausgelegt. Willkommen Kunden, mit uns für eine glänzende Zukunft zu kooperieren!
Gefrorene Kuchen und Torten
Gefrorener Fisch
Snack- und Gesundheitsbars
Frisch zubereitetes Fleisch/Tiefkühlkost
Teig oder gebackene Plätzchen
Weicher und harter Käse
Frisches/gefrorenes Gemüse
Süßigkeiten und Konfektionen
Eisdielen
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
