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| Maschine | Ultraschallschneider |
| Frequenz (kHz) | 30kHz |
| Leistung | 500W |
| Schneidmesser/Horn | Titan |
| Spannung (V) | 220V |
| Schnittstärke | 1~7mm |
| Hupenamplitude | 30μm |
| Gerätegewicht | 6kg |
Einführung
Ultraschall-Schneidemaschine nutzt Ultraschallenergie für die Schneidbearbeitung. Es ist keine Notwendigkeit für eine traditionelle Schneide. Beim traditionellen Schneiden wird das zu schneidende Material mit einem Messer mit scharfer Kante gedrückt. Dieser Druck wird an der Schneidkante konzentriert, und der Druck ist sehr groß, überschreitet die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials, und die molekulare Bindung des Materials wird auseinandergezogen und abgeschnitten. Da das Material durch starken Druck auseinandergezogen wird, sollte die Schneidkante des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss relativ großen Druck standhalten. Es ist nicht gut für das Schneiden von weichen und elastischen Materialien, und es ist schwieriger für viskose Materialien.
Ultraschallschneiden hat auch einen großen Vorteil, das heißt, es kann das Schneidmaterial schmelzen während des Schneidens. Der Schnittbereich ist perfekt versiegelt, um zu verhindern, dass das Gewebe des Materials geschnitten (wie das Aufblinken von textilen Materialien).so Ultraschall Schneiden ist breit in Stoff, Textil, Heimtextilien, Vlies, Sitzkissen, Schalldämmung Baumwolle verwendet.
Vorteile
1. Schnell, wirtschaftlich, hohe Nähfestigkeit und starke Zugfestigkeit
2. Unabhängiges Schneiden und Nähen, mit weicher Schmelz- und Schneidewirkung, kein Drahtverlust, keine Beschädigung, keine Grate.
3. Keine Notwendigkeit für Hilfsmaterialien (wie Heftklammern, Kleber, Büroklammern, etc.). )
4. Kein zeitaufwändiges Aufwärmen und Aufwärmen erforderlich
5, keine Verschmutzung, keine Verwendung von toxischen Klebstoffen und Lösungsmitteln, Umweltschutz und Gesundheit
6. Es gibt kein Nadelöhr an der Nähkante, das das Eindringen von Chemikalien, Krankheitserregern und kleinen schädlichen Partikeln verhindern kann, was sicher und hygienisch ist.
Für die Ultraschallbearbeitung geeignete textile Materialien: 100 % synthetische Fasern wie Nylon, Polyester, Polypropylen, bestimmte Polyethylen, modifizierte Acrylharze, Bestimmte Vinylverbindungen, Polyurethanverbindungen, Folien, beschichtetes Papier usw. Es umfasst auch synthetische Fasern, die mit 35-50% nicht-synthetischen Faserkomponenten gemischt sind.
Der Ultraschall-Heißsiegelprozess oder Schneidprozess kann verwendet werden, um kontinuierliche Arbeitsanwendungen zu bilden, ähnlich dem traditionellen Arbeitsmodus der Nähmaschine, wie die Herstellung von Schutzkleidung, Rollläden, etc. Schweißen eigenständige "Näh"-Ausrüstung oder Standard-Ultraschall-Schweißmaschinen können diesen Prozess durchführen.
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