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| Modell | Ultraschallschneider aus Gummi |
| Frequenz | 40kHz |
| Leistung | 500W |
| Breitenmesser | 82,5mm |
| Generator | Digitalgenerator |
| Eingang | AC110-240V, 50/60Hz |
| Leistungsregler | Stepping oder kontinuierlich |
| Außenhaut | Aluminium |
| Spannung | 220V / 110V |
Das Schneidprinzip der Ultraschall-Gummi-Schneidemaschine ist es, einen Strom von 50 / 60Hz durch einen Ultraschallgenerator in eine elektrische Energie von 20, 30 oder 40kHz umzuwandeln. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Wandler wieder in mechanische Schwingungen derselben Frequenz umgewandelt und dann durch eine Reihe Amplitudenmodulation an das Werkzeug übertragen. Das Werkzeug überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf die Schnittfläche des zu schneidenden Werkstücks. In diesem Bereich wird die Schwingungsenergie durch Aktivierung der molekularen Energie des Gummis und Öffnen der molekularen Ketten geschnitten.
Zu den Hauptkomponenten eines Ultraschallschneidsystems gehören ein Ultraschallgenerator, Ultraschallwandler/Ultraschallverstärker /Ultraschallschneidmesser
Geräteeigenschaften
1. Hohe Schnittgenauigkeit, keine Verformung des Gummimaterials.
2. Die Schnittfläche hat gute Glätte und gute Hafteigenschaften.
3. Einfach auf automatisierte Produktion anzuwenden
4. Schnell, effizient und sauber
Faktoren, die die Schnittqualität der Ultraschall-Gummi-Schneidemaschine beeinflussen
1. Wenn die Schnittgeschwindigkeit der Ultraschall-Gummi-Schneidausrüstung niedrig ist, ist die Temperatur der Gummi-Schneidfläche hoch und es ist einfach, die Gummi-Oberfläche zu verbrennen. Bei hoher Schnittgeschwindigkeit ist die Temperatur der Gummioberfläche nicht hoch, aber der Ultraschalleffekt kann den Gummi nicht rechtzeitig schneiden. Daher ist es notwendig, eine geeignete Schnittgeschwindigkeit auszuwählen, die Schnittoberflächentemperatur entsprechend zu gestalten und die Rolle des Ultraschalls voll auszunutzen.
2. Mit zunehmender Dicke des Gummis verschlechtert sich die Qualität der Gummi-Schnittfläche. Denn mit zunehmender Schnittstärke nimmt die Kontaktfläche zwischen Vorder- und Rückseite des Werkzeugs und Gummi zu, und die Reibkraft steigt während des Schneidprozesses stark an, wodurch eine große Menge an Schneidwärme entsteht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Kontaktfläche zwischen dem Fräser und dem Gummi groß und es ist nicht leicht, sich zu verflüchtigen. Es passiert, wenn sich zu viel Wärme aufbaut. Brennendes Phänomen.
3. Der Schnittwinkel bestimmt die Länge der Gummifuge nach dem Schneiden, sowie die Bindungsfläche und die Bindungskraft. Ist der Schnittwinkel also zu groß, ist die Klebefläche sehr klein, was es dem Gummi nach dem Schneiden schwer macht, zu kleben. Bei Kontakt und Reibung erzeugt übermäßige Reibung Wärme. Sintern tritt auf, wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet, dem der Gummi standhalten kann.
Eigenschaften von Ultraschallblättern:
- Ultraschallklingen können in Länge und Höhe variieren, je nach spezifischen Anforderungen der Kunden
- Messer Formen und Abmessungen werden von unserer technischen Abteilung nach Berücksichtigung von Details wie Lebensmitteldicke, Zutaten, Abmessungen, Dichte und zusätzliche spezielle Eigenschaften untersucht
- Sie sind aus Titan gefertigt und entsprechen allen Gesundheits- und organoleptischen Standards im Bereich der Automatisierung.
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