• Ultraschall-Bonding- und Schweißmaschine mit kundenspezifischen Mold Hörner
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Ultraschall-Bonding- und Schweißmaschine mit kundenspezifischen Mold Hörner

After-sales Service: Yes
Warranty: 1 Year
Condition: New
Certification: CE, ISO9001
Application Place: Factory
Applicable Thickness: Middle Thickness Material

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Diamond-Mitglied Seit 2020

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Bewertung: 5.0/5
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
RPS-RW20
Drive
Foot Step
Stitch Type
Chain Type
Generator
Digitalgenerator
Hupenmaterial
Stahlhorn
Stromversorgung
220V
Geschwindigkeit
0-8m/min
Frequenz
20kHz
Transportpaket
Wooden Case
Spezifikation
1300 * 600* 1260 mm
Warenzeichen
RPS-SONIC
Herkunft
China
HS-Code
8515900090
Produktionskapazität
200PCS/Month

Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen.

Modell-NR. RPS-RW20
Frequenz 20kHz
Generator Digitalgenerator
Gewicht 150kg
Marke RPS-SONIC
HS-Code 8515900090
Name Ultraschall-Nähmaschine
Leistung 1000W
Hupenmaterial Stahlhorn
Transportpaket Karton
Ursprung China
Produktionskapazität 200pcs/Monat


Ultrasonic Bonding and Welding Machine with Customized Mould Horns

Ausgangsleistung    1000W
Stromversorgung 200V/50HZ
Ausgangsfrequenz   20kHz
Betriebstemperatur   -10-28C
Arbeitsgeschwindigkeit 0-8m/min
Mit Musterform ausgestattet   0-100 mm
Größe der Maschine (L* B* H )   1300 * 600* 1260 mm

Ultrasonic Bonding and Welding Machine with Customized Mould Horns
Eine Übersicht
Es ist erstaunlich zu sehen, was Ultraschallenergie beim Fügen, Schneiden, Patternieren und Quilten auf synthetischen Stoffen erreichen kann. Diese und weitere Operationen werden ohne den Einsatz von Fäden oder Klebstoffen durchgeführt und mit Geschwindigkeiten, die viel größer sind als mit Nähmaschinen erreicht werden können - bis zu viermal so schnell!
Wie funktioniert das? Wenn das Gewebe unter die Hupe der Maschine gelangt, werden die Materialien durch Ultraschallvibration erhitzt und miteinander verschmelzt. Ohne zusätzlichen Kleber oder Wärme ist die Naht fertig. Bei Verwendung mit Schneidkantenwerkzeugen schneidet die Vibration das Gewebe durch und versiegelt die Schnittkanten, um Ausfransen an den Kanten zu vermeiden.
Die Bediener der Nähmaschine passen sich schnell an diese Fadenlose Nähtechnik an. Für die Integration in automatisierte Textilmaschinen und Bahnhandhabungsgeräte stehen modulare Systeme zur Verfügung.
Tauchschweißen oder Schneiden wird durch das Platzieren des Materials über einem festen Amboss und mit dem Horn oder Werkzeug zum Stoff absenken erreicht. Dieser Ansatz wird verwendet, um Löcher wie Knopflöcher zu stanzen, um Stoffstreifen auf voreingestellte Längen zu schneiden oder um Teile miteinander zu verbinden.

Funktionsprinzipien

Jede Ultraschalleinheit enthält die folgenden fünf Elemente:
1. Ein NETZTEIL , das die Netzleistung bei 50 oder 60 Zyklen nimmt und es auf hohe Ultraschallfrequenz bei 20.000 Zyklen pro Sekunde oder sogar höher umstellt.
2. Ein KONVERTER , der piezoelektrische Kristalle enthält, die das eingehende hochfrequente elektrische Signal in mechanische Vibration ändern.
3. Ein VERSTÄRKER , der die Vibrationsenergie überträgt und dazu dient, seine Amplitude in etwa der gleichen Weise wie die Lautstärkeregelung an einem Radio zu erhöhen.
4. Ein HORN , das die Vibrationsenergie an die zu bearbeitete Kunststofffolie oder das zu bearbeitete Gewebe abgibt.
5. EIN AMBOSS oder ein Stützteil, das das Werkstück stützt und bei Textilien je nach Anwendung die Form eines Musterrades oder eines nicht drehenden Schneiderrades hat.
Die Ultraschallvibrationen werden vom Horn zum Material übertragen und entwickeln dort Reibungswärme, wo sie sich berühren. Diese kurzzeitige Hitze verschmilzt die Kanten des Gewebes. Wenn doppelte Schichten vorhanden sind, werden die Schichten miteinander verbunden. Wo eine Schneide auf dem Amboss verwendet wird, wird das Gewebe durchgeschnitten und die Kanten gleichzeitig versiegelt.

Materialien
Die Materialien können zu 100 % synthetisch oder Mischungen mit bis zu 40 % Naturfasern sein. Vliesstoffe, gewebte, stretchgewebte oder gestrickte Materialien können verklebt und geschnitten oder geschlitzt werden. Acryl, Acetate, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Spandex und PVC sind alle zum Kleben oder Schneiden geeignet. Im Allgemeinen gilt: Je höher der synthetische Gehalt, desto einfacher ist es, mit Ultraschallenergie zu schneiden und zu versiegeln.
Einige Stoffe können in Richtung sein, d. a. haben die Fasern in einer Richtung eine andere Zusammensetzung als die Fasern in der anderen Richtung. Je nach Schneide- und Dichtungsrichtung kann dies zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.

Ultrasonic Bonding and Welding Machine with Customized Mould Horns
Anwendungsbeispiele anwendbare Materialien
Alle Arten von chemischen Faser Tuch, alle Arten von Kunstleder
Geeignet für die Herstellung von Spitzenbekleidung, Bänder, dekorative Produkte, Taschentücher, Tischdecken, Vorhänge, Bettdecken, Kissenbezüge, Vliesträger, gesprühte Baumwolle mit Klebstoff
Thermoplastische Folie, Kunststofffolie aus Chemiefasern usw.
Decken, Zelte, Regenmäntel, Einweg-OP-Kleidung und Hüte, Vliestasken, Vliesstoffe, etc.


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