• Ultraschall Piezoelektrische Keramikplatte für Ultraschall-Schweißwandler
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Ultraschall Piezoelektrische Keramikplatte für Ultraschall-Schweißwandler

Type: High Frequency Ultrasonic Sensor
Output Signal Type: Digital Type
Production Process: Ceramics
Sensitivity: High
Probe Type: Straight Probe
Measuring Medium: Solid

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Diamond-Mitglied Seit 2020

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Bewertung: 5.0/5
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
RPS-PC20
Detection mode
On the Radio
Certification
CE
Customized
Customized
Kühlweg
Luftkühlung
Kontrolle
Halbautomatisch
Frequenzbereich
Zwischenfrequenz
Elektrischer Strom
ac
Stil
Tragbar
Leistung
Ultraschall
Frequenz
20kHz
Transportpaket
Carton
Spezifikation
45*27*25cm
Warenzeichen
RPS-SONIC
Herkunft
China
HS-Code
8515900090
Produktionskapazität
200PCS/Month

Produktbeschreibung

Ultraschall Piezoelektrische Keramikplatte für Ultraschall-Schweißwandler

Ultrasonic Piezoelectric Ceramic Sheet for Ultrasonic Welding Transducer 
Piezoelektrische Keramikplatte Größe Element Einheit Parameter
Außendurchmesser Innendurchmesser Dicke Kapazität PF 2700
D d T Resonanzfrequenz FR (kHz) 33,1
50mm 20mm 6mm Kopplungskoeffizient Kp (%) 53
      Qualitätsfaktor Qm 800
Baugruppenleistung:muss der Schaltung entsprechen, es wird empfohlen, dass die Schaltung Für die Sie sich ein Ziel gesetzt haben
Sucht automatisch nach Frequenzen

Ultrasonic Piezoelectric Ceramic Sheet for Ultrasonic Welding Transducer

Der Einsatz von hochintensivem Ultraschall in der Bearbeitung basiert in der Regel auf der Anwendung nichtlinearer Effekte, die durch endliche Amplitudendruckänderungen entstehen. Die wichtigsten Effekte von hochintensivem Ultraschall sind: Wärme, Kavitation, Agitation, akustische Strömung, Grenzflächeninstabilitäten, Und Reibung, Diffusion und mechanische Fraktur. Diese Effekte können zur Verbesserung verschiedener Prozesse wie Bearbeitung, Schweißen, Metallumformung und Pulververdichtung in Feststoffen, Reinigung, Emulgierung, Flüssigzerstäubung, beschleunigte chemische Reaktionen, Entgasen, Entschäumen, Trocknen, Aerosolagglomeration, etc. .

Eine gewisse Anzahl dieser Verfahren wurde in der Industrie eingeführt, aber viele von ihnen befinden sich noch im Laborstadium und sind noch nicht kommerziell entwickelt worden. Dies kann auf Probleme im Zusammenhang mit der Entwicklung einer geeigneten Ultraschalltechnologie zur Stromerzeugung zurückzuführen sein. Bei Ultraschallwandlern für große Anwendungen sind die wichtigsten Punkte zu berücksichtigen, die Leistung, Effizienz, Schwingungsamplitude und Volumen zu handhaben sind.

Schallköpfe für Hochleistungsanwendungen im Ultraschallbereich von 10 bis 100 kHz, Leistungsfähigkeiten von Hunderten bis zu mehreren Kilowatt und große Schwingungsamplituden

Ultrasonic Piezoelectric Ceramic Sheet for Ultrasonic Welding Transducer
Piezoelektrische Keramik

In modernen Messumformern werden häufig piezoelektrische Materialien verwendet, wie Piezoelektrische Keramik. Piezokeramiken bieten nachweislich die höchste elektromechanische Umwandlung und Effizienz und im Allgemeinen die günstigsten Eigenschaften für Hochleistungs-Ultraschallwandler.

Piezokeramik sind Materialien, die Agglomerate aus zufällig orientierten ferroelektrischen Kristalliten bilden, die normalerweise aus der Festkörperreaktion mehrerer Oxide abgeleitet werden, gefolgt von Hochtemperaturfeuerung. Nach dem Brennen ist die Keramik isotrope und nicht piezoelektrische aufgrund der zufälligen Ausrichtung und Struktur der Domänen (Regionen innerhalb jedes Kristallits, wo die elektrischen Dipole haben eine gemeinsame Ausrichtung). Keramische Materialien können durch ein Polierverfahren zu piezoelektrischen Materialien gemacht werden, bei dem ein hohes elektrisches Feld in ausgewählte Richtungen angewendet wird, um die polaren Achsen der Kristallite in die Richtungen zu schalten, die Symmetrie erlaubt, d.h. der elektrischen Feldstärke am nächsten.

Sobald das Polarisationsfeld entfernt ist, kann der Dipol nicht mehr leicht in seine ursprüngliche Position zurückkehren, und die Keramik hat nun einen permanenten Polarisationszustand, Und solange seine Amplitude deutlich unter der gewünschten Stärke bleibt, reagiert sie auf das angelegte elektrische Feld oder der mechanische Druck reagiert linear. Die Polarachse wechseln. Daher muss für diese Materialien eine Polarisation durchgeführt werden, obwohl klar ist, dass eine perfekte Dipolausrichtung über das Feld nicht möglich ist wie bei einzelnen Kristallen. Der gemessene Polarisationswert ist ein guter Indikator für den gemessenen Polarisationszustand.



Ultrasonic Piezoelectric Ceramic Sheet for Ultrasonic Welding Transducer

Anwendung

Ultraschallschweißen
Ultraschallschneiden
Ultraschallhomogenisator
Ultraschallsprühen
Ultraschallnähen  
Ultraschall-Lötkolben
Ultrasonic Piezoelectric Ceramic Sheet for Ultrasonic Welding Transducer


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