Ultraschall-Tinning-Spot of Welding Tinplating Equipment Sonicator Machine

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Kundendienst: Online-Service
Garantie: 1 Jahre
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Diamond-Mitglied Seit 2020

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Geprüfter Lieferant

Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft

Stammkapital
1000000 RMB
Blumenbeet
501~1000 Quadratmeter
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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
RPS-DS20
Metallisches Material
Kupfer
Outlet Durchmesser
0,1-1,2 mm
Max.Inlet Draht Dia.
2,8 mm
Block Durchmesser
160mm
Max. Anzahl der Sperren
10
Bescheinigung
ISO
Zustand
Neu
Frequenz
20kHz
Schwingungsamplitude
30um
Temperaturbereich
150 ~ 400
Stromversorgung
220V / 50-60 hz
Transportpaket
Karton
Spezifikation
45*22*27
Warenzeichen
rps-Sonic
Herkunft
China
HS-Code
8515900090
Produktionskapazität
200pcs/Monat

Produktbeschreibung

Ultraschall-Tinning-Spot of Welding Tinplating Equipment Sonicator Machine
 
Grundlegende Informationen.  
Bedingung Neu
Frequenz 20kHz
Schwingungsamplitude 30um
Transportpaket Karton
Spezifikation 45*22*27
Marke RPS-Sonic
Ursprung China
Produktionskapazität 200pcs/Monat
Ultrasonic Tinning Spot of Welding Tinplating Equipment Sonicator Machine
Modell-Nr. RPS-DS20
Ultraschallfrequenz 20kHz
Maximale Leistung 1000 Watt
Temperaturbereich 150 ~ 400 ºC
Stromversorgung 220V / 50-60 Hz
Ultraschallgenerator Größe 250 x 310 x 135 mm (B x L x H)
Gewicht 5 Kg
Funktion Ultraschall Amplitude Einstellbar
Topfabmessungen 20*15cm
Avail Lötmatrisich ITO Glas, AL, Mo, Cu usw.,
Ultrasonic Tinning Spot of Welding Tinplating Equipment Sonicator Machine

Ultraschall-Verzinnung ist eine Art Schweißverfahren, das kein Flussmittel verwendet. Die Ultraschallsonde erzeugt Kavitation im geschmolzenen Lötkern durch mechanische Vibration bei Ultraschallfrequenz und entfernt den Oxidfilm auf der Metalloberfläche für eine glatte und saubere Verzinnung.
 

Ultraschall-Verzinnung ist ein fluxfreies Verbindungsverfahren, bei dem hochfrequente mechanische Schwingungen Flussmittel ersetzen. Ultraschall-Zinnöfen in verschiedenen Größen können nach verschiedenen Schweißmaterialgrößen der Kunden angepasst werden. Es kann auch auf der Basis des bestehenden Zinnofens des Kunden modifiziert werden, indem Ultraschall anstelle von Flussmittel für umweltfreundliche Verzinnung hinzugefügt wird.

Wir bieten eine Vielzahl von Methoden, um geschmolzenes Metall akustisch zu aktivieren. Eine weitere beliebte Methode ist es, die Verschleißspitze einer Leistungstonde direkt in das geschmolzene Material zu tauchen. Die Ultraschallenergie entfernt gelöste Gase und verbessert die Verfeinerung der Kornstruktur. Die Permendur Power Probe bietet die Möglichkeit, geschmolzenes Metall bei kontinuierlichen oder Batch-Gussteilvorgängen akustisch zu aktivieren.

 

Ultraschalllöten wird verwendet, um Materialien entweder mit einer metallurgischen oder mechanischen Bindung zu verbinden.

Eine metallurgische Bindung entsteht, wenn das Oxid aus dem Grundmetall durch Ultraschall-Kavitation und Implosion im Lot entfernt wird. Das Lot kommt dann in Kontakt mit dem Grundmetall und die ionische Anziehung zwischen den beiden bildet eine Bindung. Ein an Kupfer gebundene Zinn- oder Bleilot ist ein Beispiel dafür.  

Eine mechanische Bindung bezieht normalerweise kein Oxid auf dem Grundmaterial mit ein. Die Kavitation und Implosion im Lot erzeugen Kräfte, die die Materialien bewegen und eine ineinandergreifende mechanische Bindung bilden.

Ein Beispiel für diesen Prozess ist die Beschichtung einer Keramik mit Lot.

 

Wann Ultraschalllöten verwendet werden

Es gibt zwei Hauptgründe für die Verwendung von Ultraschalllöten:

1. Um den Bedarf an Flussmittel im Lötprozess zu beseitigen

2. Lötmittel auf Keramik und ähnliche Materialien auftragen

Die Vorteile der Entfernung von Flussmittel aus dem Prozess sind, dass Es ist kein Nachprozess erforderlich

Reinigung und Abtransport durch Oberflächenspannung aus dem Flussmittel wird entfernt. Beseitigung von Nachbearbeitung

Reinigung hat den offensichtlichen Vorteil der Kosteneinsparung für den Prozess und das Flussmittel selbst. Der Vorteil von

Die Vermeidung von Wicking ist, dass die Lötbeschichtung auf dem Grundmaterial besser kontrolliert werden kann.

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  • Aluminiumkomponenten

  • Ferritkomponenten

  • Glaskomponenten

  • Siliziumwafer

  • Keramikkomponenten

  • Halbleiterchips

  • Metalle usw.

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