Vielseitiger 1000° C-Rohrofen für Forschung und Entwicklung Labs5.

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Online-Service
• Garantie: Ein Jahr
• Modell Nr.: Made-to-order
• Art: Beschichtungsproduktionslinie
• Überzug: Vakuum-Beschichtung
• Substrat: Stahl
• Bescheinigung: CE
• Zustand: Neu
• Probenbühne: durchm. 100mm
• Heiztemperatur: max. 500ºC
• Drehgeschwindigkeit: 1-30rpm Adjustable
• Kammermaterial: Hochreiner Quarz
• Transportpaket: Holzgehäuse
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: rj
• Herkunft: Zhengzhou, China

Produktbeschreibung

Kompaktes Rohrofensystem

(Eine thermische Verarbeitungslösung für Tischgeräte mit erweiterten Programmierbarkeit und Sicherheitsfunktionen)

Technische Daten:

• Programmierbare Thermoprofile: Rampen-/Soak-Programme mit 30 Segmenten

• Präzise Temperaturregelung:

  • PID-Auto-Tuning mit einer Genauigkeit von ±1 Grad

  • Maximale Betriebstemperatur: 1600 Grad

• Integrierte Sicherheitssysteme:

  • Übertemperaturschutz

  • Akustische/visuelle Alarme

  • Unbeaufsichtigter Betrieb

• Vakuum-/Atmosphärenbetrieb:

  • Drehschieberpumpe für Basisvakuum (10² mbar Bereich)

  • Gaseinlass für Schutzatmosphären (Ar/N/H)

• Verarbeitungsfunktionen:

  • Glühen

  • Sintern

  • Wärmebehandlung

Typische Anwendungen:
Materialforschung
Keramiksintern
Vorbereitung des Katalysators
Wärmebehandlung in kleinen Chargen

Parameter	Spezifikation
Gerätename	1600 Grad Kompaktrohrofen
Modell	KJ-T1600-80 (400)
Anzeigen	Touchscreen
Ofenstruktur	Doppelschicht-Schale mit Luftkühlsystem, Gleitschiene Design
Kammermaterial	Aluminiumoxid-Faser
Rohrmaterial	Hochreines Aluminiumoxid
Rohrdurchmesser	Φ80mm (OD) (anpassbar)
Länge Der Heizzone	400mm (anpassbar)
Maximale Temperatur	1700 GRAD CELSIUS
Dauerbetriebstemperatur	≤1600 C
Temperaturregelung	- 30 programmierbare Segmente zum Heizen/Kühlen/Einweichen - PID Auto-Tuning mit Übertemperatur- und Thermoelement-Ausfallschutz - Alarmsystem für unbeaufsichtigten Betrieb
Heizrate	0-1000 C: 0-10 C/min 1000-1600 C: 5 C/min
Temperaturgenauigkeit	±1 C
Thermoelement	Typ S (Platin-Rhodium)
Heizelement	Siliziumkarbid (SiC) Stäbe
Sicherheitsfunktionen	Übertemperaturalarm, Überstromschutz, Thermoelement-Brucherkennung

Vakuumsystem

Komponente	Spezifikation
Pumpe	Drehschieberpumpe DRV-10
Verbindungen	KF25 Klemmen und Faltenbalg für Ofenpumpengestänge
Vakuumniveau	-0,1 MPa
Überwachung	Mechanisches Messgerät
Betriebsmodus	Manuelle Steuerung

 

Funktion	Spezifikation
Durchflussmesser	Ionenflussmesser
Gastyp	Stickstoff (andere Atmosphären konfigurierbar)
Ventile	Pneumatikventile (erfordert externen Luftkompressor)

Systemfunktionen:

Dieses fortschrittliche Rohrofensystem bietet:

• Heizelement:  Hochohmiges Heizdraht für eine gleichmäßige Wärmeverteilung

• Dual-Layer Shell Struktur:  Verbesserte Isolierung mit Luftkühlung für niedrige Oberflächentemperatur

• Intelligente mehrstufige PID-Programmregelung:

  • Phasenwinkelbrand mit  SCR (Silicon Controlled Rectifier) Leistungsregelung

  • 30 programmierbare Temperatursegmente (Rampe/Einweichen/Kühlen)

• Kammerkonstruktion:

  • Aluminiumoxid-Polykristalline Faserbeschichtung  für Energieeffizienz (±1 C Gleichmäßigkeit)

  • Hochreines Quarzrohr  (kontaminationsfreie Verarbeitung)

Leistungsvorteile:
 Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit  (ausgeglichenes Temperaturfeld)
 Schnelle Heiz-/Kühlraten  (bis zu 10 Grad/min)
 Niedrige Oberflächentemperatur  (<60 C bei 1600 C Betrieb)
 Energiesparender Betrieb  (optimierte thermische Auslegung)

Technischer Hinweis:  SCR-gesteuerte Phasenwinkel-Triggerung sorgt für präzise Leistungsmodulation bei gleichzeitiger Minimierung von Stromspitzen. Die Aluminiumfaserisolierung erreicht <20% Wärmeverlust im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen.

Technische Daten - Labor Wirbelschichtrohr Ofen

Parameter	Spezifikation
Produktname	Experimenteller Wirbelschichtrohrofen
Modell	KJ-TCVD1200-L80LB3
Zugang Zum Ofen	Aufschwingendes Design
Anzeigen	LED
Kammermaterial	Aluminiumoxid-Faser
Heizelement	Heizdraht aus hochwertiger Legierung
Maximale Temperatur	1200 GRAD CELSIUS
Betriebstemperatur	≤1100 C (niedrigere Temperatur bei Verwendung von Metallbehältern erforderlich)
Heizrate	≤10 C/min
Heizzonen	3 unabhängig gesteuerte Zonen (kontinuierlich)
Zonenlänge	900mm (anpassbar)
Rohrmaterial	Hochreiner Quarz
Dichtungssystem	- Edelstahl Vakuumflansch mit Dichtungen - Mechanisches Manometer - Gaseinlass/-Auslass-Anschlüsse - Schnellspannflansch mit Thermoelement-Anschluss oben - Bodenflansch mit Wägezelle zur Gewichtsmessung - Elektronisches Differenzdruckmessgerät (±10kPa Bereich) - Temperatursensoren an Gasausgängen
Steuerungssystem	Intelligente Multi-Segment-PID-Programmierung
Temperaturprofilierung	Benutzerdefinierte Zeit-Temperatur-Kurven
Sicherheitsalarme	Warnungen bei Überhitzung und Thermoelementausfall
Temperatursensor	Thermoelement Typ N
Gasvorwärmer	Unten rechts installiert (Gas vor der Injektion auf max. 1000 Grad vorheizen)
Durchflussmesser	2-Kanal-Float-Durchflussmesser (N/CO, manuelle Einstellung)
Sonderkonfiguration	Abgedichteter Behälter aus Edelstahl 310S (OD60mm/ID50mm/420mmL) mit: - ein-/Auslassventile - Thermoelement-Anschluss - Hubmechanismus für die Positionierung in der Heizzone

Der Aktivkohle-Rohrofen besteht aus einem Rohrofen und einem Dampfgenerator. Der Rohrofenabschnitt kann eine Betriebstemperatur von bis zu 1500 Grad erreichen Während des Betriebs erzeugt der Dampferzeuger Dampf, der dann mit Materialien (wie Nussschalen) zum Erhitzen in den Rohrofen eingebracht wird und so Aktivkohle erzeugt.  

Dieser Hochtemperatur-Rohrofen eignet sich für das dynamische Sintern von Pulvern und Granulaten, wodurch eine gleichmäßigere Erwärmung der Materialien, kürzere Sinterzeiten, ein geringerer Energieverbrauch und eine qualitativ hochwertige Leistung gewährleistet werden. Der Rohrofen mit Dampfgenerator wird vor allem in Labors und Unternehmen zur Materialprobenanalyse oder zur großräumigen Aufbereitung von Aktivkohle eingesetzt. Die Ausrüstung kann je nach Produktionskapazität oder spezifischen Fertigungsbedingungen angepasst werden.

Betriebstemperatur	≤1500ºC
Aluminiumrohr Durchmesser	Φ60	Φ80	Φ100	Φ120
Länge Der Heizzone	300/440/500/600mm (anpassbar nach Kundenwunsch)
Isolationsschicht	Hochreine Aluminiumoxid-Keramikfaser
Heizrate	0-10ºC/min
Genauigkeit Der Temperaturregelung	±1ºC
Temperatursensor	Thermoelement Typ B
Heizelement	Siliziumkarbidstange
Dichtkomponente	Flansch
Zubehör	Handschuhe, Tiegel, Zange, Kreuzhaken
Andere	Vakuumpumpe, Gasmischsystem mit Massendurchflussmesser oder Schwimmfloat-Durchflussmesser

Weitere Spezifikationen können auf Basis der tatsächlichen Anforderungen angepasst werden.


Dieser Mini-Rohrofen wird hauptsächlich für industrielle Anwendungen wie Vakuumsintern, Schutzatmosphäre Sintern, Vakuumabscheidung, CVD-Experimente und Materialzusammensetzung Analyse verwendet. Es eignet sich für die Verarbeitung von Seltenerdwerkstoffen, elektronischen Beleuchtungskomponenten, Kristallglühen, Biokeramiken, elektronischer Keramik, Spezielle Legierungen, magnetische Materialien, Präzisionsguss und Metallwärmebehandlung.

Parameter	Spezifikation
Anzeigetyp	Digitalanzeige
Betriebstemperatur	≤1000ºC
Heizrate	Empfohlen 0~10ºC/min
Länge Der Heizzone	Single 200mm (anpassbar)
Genauigkeit Der Temperaturregelung	±1ºC
Größe Des Ofenrohres	Φ50×600mm (anpassbar)
Heizelement	Widerstandsdraht
Thermoelement	Geben Sie N ein
Temperaturregelung	PID-Regelung über SCR-Leistungsregelung
Programmierbare Heizkurven	30 Schritte
Dichtungsflansch	Edelstahl-Vakuumflansch mit Ventil und mechanischem Manometer
Kammerdruck	Leichter Überdruck (max. 0,02MPa)
Kammermaterial	Aluminiumoxid-Faser

Parameter	Spezifikation
Kammermaterial	Aluminiumoxid polykristalline Faser
Röhrengröße	Φ25×1400mm (anpassbar)
Länge Der Heizzone	700mm (anpassbar)
Rohrmaterial	Korund
Betriebstemperatur	≤1600ºC
Maximale Temperatur	1700ºC
Temperaturgenauigkeit	±1ºC
Temperaturregelung	Intelligente programmierbare 30-Segment-PID-Regelung
Sicherheitsschutz	Übertemperatur- und Thermoelementausfallschutz
Dichtmethode	Zweifache Edelstahl-Vakuumflansche mit mechanischem Manometer und Absperrventil aus Edelstahl; KF-Schnellkupplung an einem Ende
Gassystem	304 Edelstahlflansche an beiden Enden mit Hochtemperatur-Gummidichtungen; Gaseinlass-/-Auslassöffnungen; Manometer auf Flansch montiert; Präzisions-Nadelventil zur Gasflussregelung (kompatibel mit H, Ar usw.)
Heizrate	Empfohlen 0-10ºC/min
Heizelemente	Hochwertige Silizium-Molybdän-Stäbe
Temperatursensor	Platin-Rhodium-Thermoelement Typ B
Garantie	12 Monate Garantie; lebenslange Wartung (ohne Verbrauchsmaterialien wie Rohre und Heizelemente)

Der Rohrofen verfügt über einen doppelwandigen Ofenkörper, der mit einem Kaltluftumwälzungssystem für die automatische Kühlung ausgestattet ist, wodurch die Außentemperatur von 45ºC niemals überschreitet. Die Ofenkammer verwendet hochwertiges hochreines Aluminiumoxid-polykristallines Fasermaterial, das durch japanische Vakuum-Adsorptionsformtechnologie gebildet wird. Diese Konstruktion bietet außergewöhnliche Wärmedämmeigenschaften, hohe Reflektivität und hervorragende Temperaturfeldgleichmäßigkeit.

Parameter	Spezifikation
Ofenstruktur	Doppelwandige Gehäuse mit Luftkühlsystem
Kammermaterial	Hochreine Aluminiumoxid-Polykristalline Faser, die durch japanische Vakuum-Adsorptionstechnologie gebildet wird und eine ausgezeichnete Wärmedämmung, hohe Reflektivität und gleichmäßige Temperaturverteilung bietet
Max. Temperatur	1200ºC
Dauerbetriebstemperatur	≤1100ºC
Heizrate	Empfohlen ≤10ºC/min
Rohrmaterial	Hochreiner Quarz
Rohrabmessungen	Gesamtlänge 1200mm (geschätzte Abmessungen, endgültige Größe kann variieren) • Mittelteil mit geschweißter Materialplatte • anpassbar nach Kundenwunsch
Länge Der Heizzone	440mm (anpassbar)
Temperaturregelung	AI-basiertes PID-Regelsystem mit: 1. 30-Segment programmierbare Heizung / Kühlung 2. ±1ºC Genauigkeit 3. Übertemperatur & Thermoelement Ausfallschutz 4. Auto-Tuning-Funktion
Heizelemente	Widerstandsdrähte aus Legierungen
Temperatursensor	Thermoelement Typ N
Zusätzliche Funktionen	• 360 Grad Drehung (0-15 U/min einstellbare Drehzahl) • 0-15 Grad Neigungseinstellung
Durchflussmesser	Zwei digitale Massenstromregler (MFC): • MFC1 Bereich: 0-10 SLM • MFC2 Bereich: 0-10 SLM • 2 Gaskanäle • Genauigkeit: 0,2% • 1/4" Aderendhülsen • Präzisionsbefeuchter für Gasmischung • unabhängige Nadelventile aus Edelstahl pro Kanal • Einstellung der Flussrate des Touchscreens
Dampfgenerator	Betriebsbedingungen: • Umgebungstemperatur: 0-50ºC • Wasserbedarf: Destilliertes/entionisiertes (Reinstwasser) Wasser • Gasbedarf: Fest-frei, nicht korrosiv bis 304 Edelstahl • Betriebsdruck: ≤0,1MPa (Auslegung ≤0,2MPa)

Dieser Vakuumrohrofen erreicht eine maximale Temperatur von 1200ºC bei Dauerbetrieb bei 1100ºC und bietet Vakuumfähigkeit. Die doppelwandige Ofenstruktur verfügt über ein Luftkühlsystem, um automatisch sichere Außentemperaturen zu gewährleisten.

Die fortschrittlichen Materialien der Kammer bieten eine außergewöhnliche Wärmedämmung, hohe Reflektivität und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und sind damit eine ideale Heizlösung für Labors und Forschungseinrichtungen.

Parameter	Spezifikation
Ofenstruktur	Doppelwandige Gehäuse mit Luftkühlsystem für automatische Temperaturregelung
Kammermaterial	Hochreine Aluminiumoxid-Polykristalline Faser, die durch japanische Vakuum-Adsorptionstechnologie gebildet wird
Max. Temperatur	1200ºC
Dauerbetriebstemperatur	≤1100ºC
Heizrate	Empfohlen ≤10ºC/min
Rohrmaterial	Hochreiner Quarz
Rohrabmessungen	AD: 100mm × ID: 92mm × Länge: 1000mm (Rohrstopfen zur Vermeidung von Wärmestrahlung erforderlich, anpassbar)
Länge Der Heizzone	440mm (anpassbar)
Flansch	Edelstahl-Dichtflansch mit Schnellverschluss, ausgestattet mit Präzisions-Nadelventil
Temperaturregelung	AI-basiertes PID-Regelsystem mit: • 30-Segment programmierbare Heizung/Kühlung • ±1ºC Genauigkeit • Übertemperatur- und Thermoelement-Ausfallschutz • Auto-Tuning-Funktion
Heizelemente	Widerstandsdrähte
Temperatursensor	Thermoelement Typ N
Gasanschlüsse	Flansch mit Vakuumanschluss und Gaseinlass/-Auslass
Vakuumpumpe	Drehschieberpumpe DRV10 (2L/S)
Ultimatives Vakuum	10PA
Vakuummessgerät	Digitales Vakuummessgerät für die Echtzeitüberwachung
Durchflussmesser	Einzelrotameter

Produktbeschreibung:
Dieser Hochtemperatur-Rohrofen 1000ºC verfügt über eine doppelwandige Gehäusestruktur mit integriertem Luftkühlsystem, das automatisch die Außentemperatur unter 50ºC C hält. Das System umfasst 310S Edelstahlrohre und eine hochwertige polykristalline Aluminiumoxid-Faserkammer, die durch fortschrittliche japanische Vakuumadsorptionstechnologie gebildet wird und eine außergewöhnliche Wärmedämmung, hohe Reflektivität und gleichmäßige Temperaturverteilung bietet.

Parameter	Spezifikation
Ofenstruktur	Doppelwandige Gehäuse mit Luftkühlsystem
Kammermaterial	Hochreine Aluminiumoxid-Polykristalline Faser, die durch japanische Vakuum-Adsorptionstechnologie gebildet wird, zeichnet sich durch hervorragende Wärmedämmung, hohe Reflektivität und gleichmäßige Temperaturverteilung aus
Dauerbetriebstemperatur	≤1000ºC
Heizrate	Empfohlen ≤10ºC/min
Rohrmaterial	Edelstahl
Rohrabmessungen	AD: 102mm × Wandstärke: 10mm × Länge: 1000mm (anpassbar) • um dies zu verhindern, müssen vor dem Betrieb Röhrenstopfen installiert werden Wärmestrahlung
Länge Der Heizzone	440mm (anpassbar)
Flansche	• CF-100 Flansche an beiden Enden mit sauerstofffreiem Kupfer verschweißt Dichtungen • wassergekühlte Flanschausführung • ausgestattet mit analogem Manometer, Absperrventil, Drucksensor und Überdruckventil
Drucksensor	Digitales Manometer (Bereich 0-1MPa) mit programmierbaren hoch-/Niederdruckalarmen
Druckbegrenzungsventil	Automatisches Überdruckventil mit programmierbarer Druckeinstellung
Temperaturregelung	AI-basiertes PID-Regelsystem mit: 1. 30-Segment programmierbare Heizung / Kühlung 2. ±1ºC Genauigkeit 3. Übertemperatur & Thermoelement Ausfallschutz 4. Auto-Tuning-Funktion
Heizelemente	Widerstandsdrähte aus Aluminiumlegierung
Temperatursensor	Thermoelement Typ N
Gasanschlüsse	Vakuumanschluss und Gaseinlass-/-Auslassanschlüsse an Flanschen
Durchflussmesser	Drei Rotameter auf der Oberseite montiert
Vakuumsystem	Drehschieberpumpe mit digitalem Vakuummeter

Primäre Anwendungen:
Der 1000 Grad Hochtemperatur-Doppelrohrofen ermöglicht die Wärmebehandlung von Proben sowohl in Sauerstoff- als auch in Inertgasatmosphären mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1000 Grad C. Die Ofenrohre sind mit Flanschen mit Manometern und Überdruckventilen ausgestattet. Wenn der Innendruck den voreingestellten Wert überschreitet, öffnet sich das Überdruckventil automatisch, um Gas abzulassen, wobei der gewünschte Druckwert beibehalten wird.

Parameter	Spezifikation
Ofenstruktur	Doppelrohr-Design
Länge Der Heizzone	300mm (anpassbar)
Rohrabmessungen	Ø60×1200mm (anpassbar)
Betriebstemperatur	≤1000ºC
Steuerungssystem	Programmierbarer PID-Regler mit 30 Segmenten
Temperaturgenauigkeit	±1ºC (mit Übertemperatur- und Thermoelementausfallalarmen)
Heizrate	0~10ºC/min
Heizelemente	Drähte aus Hochtemperatur-Legierung
Gassystem	Vakuumfähig; kompatibel mit N, H, etc. (Ventilgesteuert)
Temperatursensor	Thermoelement Typ N
Wohnstruktur	Doppelwandige Ausführung

Besondere Sicherheitsmerkmale von Legierungsröhren:
Die legierten Ofenrohre behalten eine ausgezeichnete Duktilität bei 1000ºC unter normalem Druck bei. Wenn der Innendruck die Nenngrenzen überschreitet (über die langfristige Festigkeit der Legierung hinaus), wird das Rohr eher einer Kriechverformung als einer brüchigen Fraktur ausgesetzt - und entwickelt allmählich einen kontrollierten Riss, um Gas sicher abzulassen. Dieser einzigartige Ausfallmodus verhindert explosive Brüche, anstatt eine sichtbare Beule zu bilden, bevor das Gas kontrolliert freigesetzt wird.

Zusätzliche Spezifikationen:

• Dichtmethode:  An beiden Enden geschweißte Flansche mit sauerstofffreien Dichtringen

• Manometer:  Digitalanzeige mit programmierbaren hoch-/Niederdruckalarmen

• Druckentlastung:  Federverstellbares Sicherheitsventil für die automatische Druckregelung

• Kühlsystem:

  • Lüfter an beiden Enden

  • Spezielle Strahler entlang der Röhrenseiten

  • Hält sichere Temperaturen an Flanschen/Gasanschlüssen aufrecht

• Vakuumüberwachung:  Digitales Vakuummessgerät

• Durchflussregelung:  Rotameter
  

  Die Heizelemente des Hochtemperatur-Rohrofens verwenden Hochtemperatur-Widerstandsdrähte, während die Ofenkammer Isolierung aus polykristallinem Fasermaterial besteht, bietet eine ausgezeichnete Wärmedämmung, Haltbarkeit, hohe Zugfestigkeit, keine Verunreinigungskugeln und hohe Reinheit, Mit deutlich besserer Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Fasermaterialien.

  Der gesamte Ofenkörper nimmt eine doppelschichtige innere Schalenstruktur mit einem Luftspalt dazwischen an, wodurch sichergestellt wird, dass die äußere Oberfläche auch bei Erreichen der maximalen Temperatur sicher und ohne Verbrühungsgefühl berührt werden kann.

  Dieser Hochtemperatur-Rohrofen kann Proben in Sauerstoff- oder Inertgasatmosphären mit hohem Druck mit einer maximalen Temperatur von bis zu 1000 Grad Celsius wärmebehandeln Daher dient es als kostengünstiges experimentelles Werkzeug für die Forschung an supraleitenden Materialien und dielektrischen Materialien.

  Parameter	Spezifikation
  Länge Der Heizzone	440mm (effektive Größe) (anpassbar)
  Rohrabmessungen	Ad: 80mm * ID: 70mm * Länge: 1000mm (anpassbar)
  Betriebstemperatur	≤1000ºC
  Temperaturregelung	Programmierbare automatische PID-Regelung mit 30 Segmenten
  Temperaturgenauigkeit	±1ºC (mit Übertemperatur- und Thermoelementausfallalarm)
  Heizrate	0~10ºC/min
  Heizelemente	Widerstandsdrähte
  Kompatible Gase	Stickstoff, Wasserstoff und andere inerte Gase
  Temperatursensor	Thermoelement Typ N
  Wohnstruktur	Doppelwandkonstruktion
  Rohrmaterial	Spezielle Legierung, die 1000ºC bei normalem Druck mit guter Duktilität standhalten kann. Wenn der Innendruck die maximale Toleranz überschreitet (über die langfristige Festigkeit der Legierung hinaus), durchläuft das Rohr eine Kriechverformung anstatt eine brüchige Bruchstelle, wobei sich allmählich Risse entwickeln, um Gas freizusetzen. Das bedeutet, dass sich das Rohr selbst bei übermäßigem Innendruck bei hohen Temperaturen nicht explodiert, sondern zuerst auswölbt und dann Risse entwickelt, um Gas sicher abzulassen.
  Flanschspezifikationen	Beide Rohrenden werden mit Flanschen mit sauerstofffreier Dichtung verschweißt Ringe
  Druckentlastungsvorrichtung	Einstellbarer Sicherheitsbereich durch Austausch der Federn
  Kühlsystem	Wenn der Druck den eingestellten Bereich überschreitet, wird das Gas automatisch vom Überdruckventil abgeführt, um den voreingestellten Druck zu erreichen

Ein 1200 Grad Mini-Vakuum-Atmosphärenrohrofen wird hauptsächlich für Hochtemperatur-, Mittel- und Niedertemperatur-CVD-Prozesse in Universitätslabors und industriellen Forschungslabors eingesetzt, wie zum Beispiel die Kohlenstoff-Nanoröhrensynthese, Dünnschichtbeschichtung auf kristallinen Siliziumsubstraten, Diffusionsschweißen von Metallmaterialien und Wärmebehandlung unter Vakuum oder kontrollierten Atmosphären.

Parameter	Spezifikation/Beschreibung
Größe Des Ofenrohres	Ø50×600mm (anpassbar nach Kundenwunsch)
Länge Der Heizzone	200mm (anpassbar nach Kundenwunsch)
Ofenmaterial	Hochreine Aluminiumoxid-Faser
Maximale Betriebstemperatur	1200 GRAD CELSIUS
Normale Betriebstemperatur	≤1100 C
Temperaturregelung	PID-Regelung, unterstützt Heiz-/Kühlprogramme mit 30 Segmenten Genauigkeit: ±1 Grad Übertemperatur- und Thermoelement-Schutz
Heizrate	0~10 C/min
Heizelement	Widerstandsdraht
Vakuumdichtungssystem	KF Flanschdichtung an beiden Enden, O-Ring aus Silikon
Temperatursensor	Thermoelement Typ N
Ofenrohr	Quarzrohr

Dieser Ofen verfügt über  Molybdän-Disilizid (MOSI) Heizelemente  und eine  Doppelschicht-Schalenstruktur  mit einem  30-Segment programmierbare Temperaturregelung, die Verwendung  Phase-Shift-Triggerung und Thyristor (SCR)-Steuerung. Die Kammer ist mit  Aluminiumoxid-Polykristallinen Faserisolierung konstruiert, und ein  Luftkühlsystem zwischen den Doppelschalen  sorgt für schnelles Erhitzen und Abkühlen. Ein  Stützfuß unter dem Rohr  verhindert effektiv eine Verformung bei hohen Temperaturen oder Rissbildung an beiden Enden.

Der Ofen unterstützt das  Vorvakuumpumpen  und kann verschiedene Gase, einschließlich  Argon (Ar), Stickstoff (N), Sauerstoff (O), Kohlenmonoxid (CO), Und Ammoniak-Zersetzungsgas. Zu den Vorteilen gehören:

• Gleichmäßige Temperaturverteilung

• Niedrige Oberflächentemperatur

• Schnelle Heiz-/Kühlraten

• Energieeffizienz

Es ist eine ideale Lösung für  das Sintern in geschützter Atmosphäre, die Gasreduzierung und andere Prozesse in kontrollierten Umgebungen  in Universitäten, Forschungsinstituten und industriellen Labors.

Anwendungen

Weit verbreitet in  Keramik, Metallurgie, Elektronik, Glas, chemische Technik, Maschinen, feuerfeste Materialien, Spezialmaterialien und Baumaterialien  für:

• Pulverkalzinierung

• Keramiksintern

• Hochtemperaturexperimente

• Materialbearbeitung

• Atmosphärensintern und -Reduzierung

• CVD-Experimente

• Vakuumglühen

Parameter	Spezifikation
Betriebstemperatur	1500 GRAD CELSIUS
Maximale Temperatur	1600 GRAD CELSIUS
Größe Des Ofenrohres	Φ60×1000mm (anpassbar)
Länge Der Heizzone	300mm (anpassbar)
Temperaturregelungssystem	PID-Regelung, 30-Segment-programmierbar
Temperaturschutz	Übertemperatur- und Thermoelementbruchalarm
Temperaturgenauigkeit	±1 C
Heizrate	0~10 C/min
Vakuumdichtungssystem	Standard-Vakuumflansch aus Edelstahl mit ein-/Auslassventilen
Heizelement	Molybdän-Disilizid (MOSI) Stäbe
Temperatursensor	Platin-Rhodium-Thermoelement Typ B
Ofenrohr	Hochreines Aluminiumoxid-Keramikrohr