OEM duktile und Grauguss-Sandguss für die Industrie Kundenspezifische Gussteile

• Anpassung: Verfügbar
• Formverfahren: Schmieden
• Mechanische Eigenschaften: Wärmebehandlung
• Verwendungsmethode: Schweißnaht
• Verpackung: Karton + Palette
• Produktname: Kundenspezifische Gussteile
• Abmessungen: Benutzerdefinierte Größen
• Transportpaket: Nicht begasungsfreie Holzkiste
• Spezifikation: 0,25t/0,5T/1t/2t/3t/5t
• Warenzeichen: sc
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 500000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Material	HT150-HT300 Graues Eisen, QT400-18 /QT900-2 duktiles Eisen (nach Ihren Anforderungen)
Anwendung	Auto, Gebäude, Investitionsausstattung, Energie, Instrumentierung, Medizinprodukt usw.
Technik	Gießen
Werkzeugkonstruktion	Wir haben eigene R & D-Team, um maßgeschneiderte Werkzeuge, in der Regel 7-15 Tage bereit sein können.
Standard	China GB Hochpräzisionsstandard.
Oberflächengüte	200ºC (392ºF)
Oberflächenbehandlung	Walzbearbeitung, Anodisierung, Pulverbeschichtung usw. (auf Ihre Anforderungen)
Zeichnung	3D Zeichnung: .Step / .stp, 2D Zeichnung: .dxf/ .dwg / .pdf
Farbe	Angepasst
Lieferzeit	Nach den Mengen und Spezifikationen der einzelnen Aufträge. Die normalen Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 45 Tagen nach Erhalt der Anzahlung.

Der Ringschmiedeprozess ist ein Prozess, der Metallmaterialien für die Schmiedeverarbeitung verwendet. Es erhält die erforderliche Form und Leistung hauptsächlich durch Wärmebehandlung und Schmiedebearbeitung von Metallwerkstoffen. Der Ringschmiedeprozess umfasst in der Regel die folgenden Hauptschritte: Rohstoffaufbereitung, Schmiedeformen, Wärmebehandlung und anschließende Verarbeitung.

Erstens müssen Rohstoffe gesiebt und geschnitten werden, um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Abmessungen den Anforderungen entsprechen. Anschließend werden die Rohstoffe in einen Heizofen zur Wärmebehandlung gelegt, um die entsprechende Schmiedetemperatur zu erreichen. Die Temperatur und die Zeit der Wärmebehandlung müssen entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Metallmaterials kontrolliert werden, um die Qualität und Leistung des Schmiedens zu gewährleisten.

Nach Abschluss der Wärmebehandlung kann das Metallmaterial mit der Stanzformschmiede geschmiedet werden, um komplexere und genauere Formen zu erhalten. Während des Schmiedeprozesses ist es notwendig, Parameter wie Schmiedetemperatur, Schmiedegeschwindigkeit und Schmiedekraft zu kontrollieren, um die Qualität und Maßgenauigkeit der Schmiedeteile zu gewährleisten.

Nach dem Schmieden muss das Schmieden einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um seine Struktur und Leistung zu verbessern. Die Wärmebehandlung beinhaltet die Kühlung des Schmiedens durch Medien wie Wasser und Öl. Während des Kühlvorgangs ist es notwendig, die Kühlgeschwindigkeit und -Temperatur zu kontrollieren, um Probleme wie Risse und Verformungen im Schmiedeverfahren zu vermeiden.

Das Schmieden muss noch einer späteren Verarbeitung unterzogen werden, um die endgültigen Anforderungen an Form und Größe zu erfüllen. Die nachfolgende Bearbeitung kann Prozesse wie Fräsen und Oberflächenbehandlung umfassen. Fräsen ist der Prozess des Schneidens und Entfernen überschüssiges Material aus einem Schmieden, um seine Form präziser zu machen. Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Plattieren und andere Methoden umfassen, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Schmiedeteilen zu verbessern.

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